7 Tantangan Digitalisasi Manufaktur — dan Cara Mengatasinya

Robot bertenaga kecerdasan buatan (AI), pencetakan 3D, Internet of Things (IoT)...ada seluruh dunia teknologi dan inovasi manufaktur canggih yang menunggu produsen kecil dan menengah (SMM) yang ingin meningkatkan permainan digital. Sayangnya, digitalisasi manufaktur dapat menghadirkan beberapa tantangan mendasar, seperti risiko keamanan siber tambahan.

Jadi bagaimana produsen kecil meningkatkan kemampuan teknologi manufaktur canggih mereka sambil menyeimbangkan risiko yang terkait? Mari kita bahas beberapa tantangan utama bagi SMM dalam hal penerapan aplikasi teknologi manufaktur yang canggih.

1. Paket Keamanan Siber

Semua implementasi teknologi harus dimulai dengan rencana yang mencakup keamanan siber. Rencana keamanan siber yang baik tidak hanya membantu produsen mengidentifikasi dan meningkatkan protokol keamanan saat ini, tetapi juga memposisikan mereka untuk mengelola risiko di masa mendatang.

Pemangku kepentingan utama harus mengidentifikasi aset informasi paling penting untuk dilindungi, memetakan bagaimana informasi itu mengalir melalui organisasi (saat ini dan dengan teknologi atau proses yang diusulkan berubah) dan menentukan tingkat risiko jika informasi tersebut hilang atau dikompromikan.

Ini menetapkan dasar bagaimana perusahaan akan menangani risiko terhadap informasi tersebut dan dapat digunakan untuk menetapkan peran manajemen risiko, mengembangkan prosedur yang aman, dan menerapkan pengamanan yang sesuai.

2. Modal yang Tersedia

Tanpa rencana, upaya organisasi untuk mendigitalkan operasi manufaktur dapat menyebabkan biaya investasi yang tidak terbatas. Ini terutama benar ketika mempertimbangkan aspek keamanan siber dari lingkungan digital di mana investasi dapat menjadi reaktif jika tidak dipersiapkan dengan matang sebelumnya. Setelah rencana diimplementasikan, ini memungkinkan SMM untuk berinvestasi secara bijaksana dalam kemampuan teknologi manufaktur canggih dari waktu ke waktu untuk memberikan manfaat ROI seperti:

• Peningkatan efisiensi dan kelincahan operasional;
• Mengurangi waktu henti, dan
• Peningkatan kemampuan untuk memprediksi dan menyesuaikan dengan perubahan fasilitas dan pasokan.

Ada juga biaya non-adopsi yang perlu dipertimbangkan saat mendigitalkan operasi manufaktur, seperti gagal mengimbangi pesaing atau berjuang untuk memenuhi ekspektasi pasar saat ini. Rencana investasi yang menyeluruh mempertimbangkan biaya dan manfaat untuk menerapkan – atau tidak – perubahan apa pun, kapan perubahan itu harus terjadi, dan berapa banyak uang yang harus disisihkan untuk mempersiapkan perubahan tersebut.

3. Kurva Pembelajaran

Salah satu tantangan digitalisasi manufaktur terbesar adalah kurangnya pengetahuan yang relevan untuk menerapkan teknologi manufaktur maju dengan cara yang aman dan terjamin. Namun, mengatasi kurva pembelajaran ini mungkin semudah menghubungi konsultan eksternal yang berpengalaman dalam memberikan panduan dan sumber daya kepada produsen yang lebih kecil.

Mendaftarkan keahlian dari luar untuk segala jenis implementasi teknologi dapat membantu organisasi meningkatkan pengetahuan, keterampilan, dan kemampuan yang tidak dapat mereka akses sebaliknya. Pakar dari luar dapat memberikan panduan dan pelatihan implementasi segera untuk membantu organisasi memanfaatkan inovasi seperti berikut:

• AI / pembelajaran mesin
• Analisis data lanjutan
• Augmented/realitas virtual
• Otomatis
• Komputasi awan
• Kembar digital
• Sensor /IoT
• Infrastruktur nirkabel
• Model tanpa kepercayaan

4. Infrastruktur Kaku

Upaya digitalisasi manufaktur seringkali perlu mengatasi infrastruktur yang ada yang kaku dan kemungkinan tidak sesuai dengan kemampuan teknologi manufaktur yang canggih. Transformasi digital membutuhkan transformasi di setiap aspek organisasi, dimulai dengan pelatihan.

Pelatihan dapat mencakup, misalnya:

• Operasi robotik baru;
• Konfigurasi lini produksi yang fleksibel, atau
• Perencanaan sumber daya berbasis cloud.

5. Keengganan Karyawan

Salah satu tantangan digitalisasi manufaktur yang paling umum adalah manusia. Kesalahan manusia merupakan salah satu risiko paling umum yang dihadapi organisasi, termasuk risiko keselamatan, kualitas, dan keamanan siber. Misalnya, manusia dapat:

• mengonfigurasi mesin dengan tidak benar atau tidak aman;
• teruskan informasi sensitif bisnis yang tidak dilindungi ke pihak luar untuk dikutip;
• salah menangani peralatan, atau
• buka lampiran yang tidak dikenal.

Manufaktur digitalisasi mungkin memerlukan proses baru dan pelatihan ulang pada peralatan. Sayangnya, manusia sangat resisten terhadap perubahan. Jika memungkinkan, perubahan tidak boleh dipaksakan. Sebaliknya, ini seharusnya merupakan hasil dari fase penemuan berkelanjutan yang memberdayakan karyawan untuk menguji proses saat ini dan mengidentifikasi ruang untuk perbaikan.

Proses penemuan membutuhkan keterlibatan di semua tingkat bisnis. Ini harus dimulai dengan presiden atau pemimpin perusahaan dan kemudian berlanjut melalui staf multi-departemen kunci, termasuk pengambil keputusan di setiap tingkat organisasi. Proses ini harus mempertimbangkan pengalaman dan keahlian semua karyawan, termasuk namun tidak terbatas pada:

• staf administrasi;
• staf teknik;
• Manajer dan staf TI;
• manajer operasi, dan
• karyawan lantai toko.

6. Sistem Kedaluwarsa

Teknologi berubah dengan kecepatan yang jauh lebih cepat daripada peralatan manufaktur tradisional, seringkali dengan perkiraan umur kurang dari 10 tahun dan keusangan yang direncanakan sekitar 3-5 tahun. Semakin tua infrastruktur teknologi, semakin sulit untuk membuatnya kompatibel dengan lingkungan manufaktur digital.

Dalam lingkungan digital yang sepenuhnya terwujud, data yang sesuai dapat dibagi di antara berbagai sistem. Namun, jika platform dan teknologi bisnis berusia lebih dari lima tahun, mereka mungkin tidak dapat membaca, menulis, atau berbagi data sesuai kebutuhan.

Memperbarui teknologi bisa sangat menantang karena banyak saling ketergantungan yang harus dipertimbangkan. Pendekatan implementasi paralel, bertahap, atau uji coba yang diuji dengan cermat dapat digunakan untuk meningkatkan sistem tanpa memengaruhi jalur produksi. Memanfaatkan pendekatan yang lebih modular untuk teknologi, seperti dengan menggunakan antarmuka pemrograman aplikasi standar (API), dapat mengurangi kekhawatiran ini untuk implementasi inovasi di masa depan.

7. Masalah Privasi

Tantangan digitalisasi sering kali mencakup masalah privasi, karena kemampuan manufaktur digital dapat memberikan jendela ke setiap aspek operasi manufaktur. Privasi harus dipertimbangkan setiap kali informasi dikumpulkan yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi seseorang. Ini mungkin termasuk informasi kontak karyawan atau pelanggan serta data yang dikumpulkan oleh sensor IoT, kamera, atau perangkat otentikasi biometrik tertentu. Penting untuk diperhatikan bahwa meskipun data dari satu perangkat mungkin tidak menimbulkan masalah privasi, data yang digabungkan dengan data dari perangkat lain dapat.

Memperlakukan keamanan siber dengan serius sejak awal akan memberikan peluang bagi SMM untuk melindungi privasi juga, terutama di bidang berikut:

• Perencanaan darurat dan pemulihan bencana
• Keamanan operasional
• Keamanan personel
• Keamanan fisik

Digitisasi Manufaktur Dimulai Dengan Rencana

Setiap tantangan digitalisasi manufaktur ini dapat diatasi dengan rencana implementasi yang sesuai dengan proses SMM saat ini, sekaligus memungkinkan peluang pertumbuhan di masa depan untuk tetap kompetitif. Untungnya, ada sumber daya bagi manufaktur kecil untuk mengambil langkah pertama menuju integrasi teknologi manufaktur canggih.

Membantu SMM meningkatkan permainan teknologi mereka adalah bagian dari misi Jaringan Nasional MEP ^TM . Dengan Pusat MEP yang berlokasi di seluruh 50 negara bagian dan Puerto Rico, dan lebih dari 1.400 penasihat dan pakar tepercaya di sekitar 375 lokasi layanan MEP, Jaringan memberi produsen AS akses ke sumber daya yang mereka butuhkan untuk merangkul teknologi manufaktur canggih dengan kecepatan mereka sendiri.