7 Tantangan Utama Digitalisasi Manufaktur – Strategi Terbuka Mengatasi Mereka
Robotik berdaya kecerdasan buatan (AI), pencetakan 3D, Internet of Things (IoT)... ada seluruh dunia teknologi dan inovasi manufaktur canggih yang menunggu produsen kecil dan menengah (SMM) yang ingin meningkatkan kemampuan digital mereka. Sayangnya, digitalisasi manufaktur dapat mempresentasikan beberapa tantangan dasar, seperti risiko keamanan siber tambahan.
Jadi bagaimana produsen kecil meningkatkan kemampuan teknologi manufaktur canggih sambil menyeimbangkan risiko terkait? Mari kita pecahkan beberapa tantangan utama bagi SMM ketika berkaitan dengan penerapan aplikasi teknologi manufaktur canggih.
1. Rencana Keamanan Siber
Semua implementasi teknologi harus dimulai dengan rencana yang mencakup keamanan siber. Rencana keamanan siber yang baik tidak hanya membantu produsen mengidentifikasi dan meningkatkan protokol keamanan saat ini, tetapi juga memosisikan mereka untuk mengelola risiko di masa depan.
Pemangku kepentingan utama harus mengidentifikasi aset informasi paling kritis untuk dilindungi, memetakan bagaimana informasi mengalir melalui organisasi (saat ini dan dengan perubahan teknologi atau proses yang diusulkan) dan menentukan tingkat risiko jika informasi itu hilang atau kompromi.
Ini menetapkan dasar bagaimana perusahaan akan mengatasi risiko terhadap informasi tersebut dan dapat digunakan untuk menetapkan peran manajemen risiko, mengembangkan prosedur aman, dan melindungi yang sesuai.
2. Modal yang Tersedia
Tanpa rencana, upaya organisasi untuk memdigitalkan operasi manufaktur dapat mengarah pada biaya investasi tanpa batas. Ini terutama benar ketika mempertimbangkan aspek keamanan siber dari lingkungan digital di mana investasi dapat menjadi reaktif jika tidak dipersiapkan dengan bijak sebelumnya. Setelah rencana diterapkan, ini memungkinkan SMM untuk berinvestasi secara wajar dalam kemampuan teknologi manufaktur canggih seiring waktu untuk memberikan manfaat ROI seperti:
Efisiensi operasional dan kelincahan yang ditingkatkan;
Waktu henti yang dikurangi, dan
Kemampuan yang ditingkatkan untuk memprediksi dan menyesuaikan dengan perubahan fasilitas dan pasokan.
Ada juga biaya non-adopsi yang perlu dipertimbangkan ketika berkaitan dengan digitalisasi operasi manufaktur, seperti gagal menjaga kecepatan dengan pesaing atau kesulitan memenuhi harapan pasar saat ini. Rencana investasi yang menyeluruh mempertimbangkan biaya dan manfaat untuk menerapkan – atau tidak – perubahan apa pun, kapan perubahan tersebut harus terjadi, dan berapa banyak uang yang harus disisihkan untuk mempersiapkan perubahan tersebut.
3. Kurva Belajar
Salah satu tantangan digitalisasi manufaktur terbesar adalah kurangnya pengetahuan yang relevan untuk menerapkan teknologi manufaktur canggih dengan cara yang aman dan terlindungi. Tetapi mengatasi kurva belajar ini mungkin semudah menghubungi konsultan eksternal yang berpengalaman dalam memberikan panduan dan sumber daya kepada produsen kecil.
Menggunakan keahlian luar untuk jenis implementasi teknologi apa pun dapat membantu organisasi memanfaatkan pengetahuan, keterampilan, dan kemampuan yang tidak akan bisa diakses oleh mereka. Ahli luar dapat memberikan panduan implementasi dan pelatihan segera untuk membantu organisasi memanfaatkan inovasi seperti berikut:
AI / pembelajaran mesin
Analitik data canggih
Realitas diperaugmentasi / virtual
Otomatisasi
Komputasi cloud
Digital twins
Sensor / IoT
Infrastruktur nirkabel
Model zero-trust
4. Infrastruktur yang Kaku
Upaya digitalisasi manufaktur sering perlu mengatasi infrastruktur yang ada yang kaku dan kemungkinan tidak kompatibel dengan kemampuan teknologi manufaktur canggih. Transformasi digital memerlukan transformasi dalam setiap aspek organisasi, dimulai dengan pelatihan.
Pelatihan dapat mencakup, misalnya:
Operasi robotik baru;
Konfigurasi garis produksi fleksibel, atau
Perencanaan sumber daya berbasis cloud.
5. Ragu-ragu Karyawan
Salah satu tantangan digitalisasi manufaktur yang paling umum adalah manusia. Kesalahan manusia merupakan salah satu risiko paling umum yang dihadapi organisasi, termasuk risiko keselamatan, kualitas, dan keamanan siber. Misalnya, manusia dapat:
mengonfigurasi mesin dengan salah atau tidak aman;
meneruskan informasi bisnis sensitif yang tidak dilindungi kepada pihak luar untuk penawaran;
menggunakan peralatan secara salah, atau
membuka lampiran yang tidak dikenal.
Digitalisasi manufaktur mungkin memerlukan proses baru dan pelatihan ulang pada peralatan. Sayangnya, manusia sangat menolak perubahan. Di mana mungkin, perubahan tidak harus dipaksa. Sebaliknya, itu harus menjadi hasil dari fase penemuan berkelanjutan yang memberdaya karyawan untuk menguji proses saat ini dan mengidentifikasi ruang untuk perbaikan.
Proses penemuan memerlukan keterlibatan di semua level bisnis. Ini harus dimulai dengan presiden atau pemimpin perusahaan dan kemudian melanjutkan melalui staf multi-departemen kunci, termasuk pengambil keputusan di setiap level organisasi. Proses ini harus mempertimbangkan pengalaman dan keahlian semua karyawan, termasuk namun tidak terbatas pada:
staf administrasi;
staf teknik;
manajer dan staf TI;
manajer operasi, dan
karyawan lantai pabrik.
6. Sistem yang Ketinggalan Zaman
Teknologi berubah dengan kecepatan yang jauh lebih cepat dari peralatan manufaktur tradisional, seringkali dengan umur pakai yang diharapkan kurang dari 10 tahun dan kesenjangan yang direncanakan sekitar 3-5 tahun. Semakin tua infrastruktur teknologi, semakin sulit untuk membuatnya kompatibel dengan lingkungan manufaktur digital.
Di lingkungan digital yang sepenuhnya terwujud, data yang sesuai dapat dibagikan antara berbagai sistem. Namun, jika platform dan teknologi bisnis berusia lebih dari lima tahun, mereka mungkin tidak dapat membaca, menulis, atau berbagi data sesuai kebutuhan.
Memperbarui teknologi bisa sangat tantal karena banyak interdependensi yang harus dipertimbangkan. Pendekatan implementasi paralel, bertahap, atau uji coba yang telah diuji dengan hati-hati dapat digunakan untuk meningkatkan sistem tanpa mempengaruhi garis produksi. Memanfaatkan pendekatan teknologi yang lebih modular, seperti dengan menggunakan antarmuka pemrograman aplikasi (API) standar, dapat mengurangi kekhawatiran ini untuk implementasi inovasi di masa depan.
7. Kekhawatiran Privasi
Tantangan digitalisasi sering mencakup kekhawatiran privasi, karena kemampuan manufaktur digital dapat memberikan jendela ke setiap aspek operasi manufaktur. Privasi harus dipertimbangkan setiap kali informasi dikumpulkan yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi seseorang. Ini dapat mencakup informasi kontak karyawan atau pelanggan serta data yang dikumpulkan oleh sensor IoT, kamera, atau perangkat autentikasi biometrik tertentu. Penting untuk dicatat bahwa sementara data dari satu perangkat mungkin tidak mempresentasikan kekhawatiran privasi, data tersebut gabungan dengan data dari perangkat lain mungkin dapat.
Mengambil keamanan siber secara serius sejak awal akan memberikan SMM kesempatan untuk melindungi privasi juga, terutama di area berikut:
Perencanaan pemulihan kontingensi dan bencana
Keamanan operasional
Keamanan personel
Keamanan fisik
Digitalisasi Manufaktur Dimulai dengan Rencana
Setiap tantangan digitalisasi manufaktur ini dapat diatasi dengan rencana implementasi yang bekerja dengan proses SMM saat ini, sambil memungkinkan peluang pertumbuhan di masa depan untuk tetap kompetitif. Untungnya, ada sumber daya untuk produsen kecil untuk mengambil langkah pertama menuju integrasi teknologi manufaktur canggih.
Membantu SMM meningkatkan permainan teknologi mereka adalah bagian dari misi Jaringan Nasional MEPTM. Dengan Pusat MEP yang terletak di semua 50 negara bagian dan Puerto Rico, dan lebih dari 1.400 pengasuh dan ahli terpercaya di sekitar 375 lokasi layanan MEP, Jaringan menyediakan produsen AS dengan akses ke sumber daya yang mereka butuhkan untuk menerapkan teknologi manufaktur canggih dengan kecepatan mereka sendiri.
