Pabrik Masa Depan Akan Berdampak pada Dunia Jauh Melampaui Lantai Pabrik
Manajer dan pekerja merangkul teknologi digital, saat revolusi industri keempat membentuk kembali ekonomi global.
Tren telah mengarah pada penggabungan internet dan pabrik, sehingga memunculkan pabrik pintar dan manufaktur yang lebih efisien dan hemat biaya. Sistem produksi berbasis data baru memiliki kinerja 20 hingga 50 persen lebih tinggi, dan mengubah cara kami mengangkut barang dan menjalankan rantai pasokan. Dan, jauh dari menciptakan tempat kerja di mana robot menggantikan manusia, teknologi baru dapat membuat pekerjaan tidak terlalu berulang, lebih menarik, dan beragam.
Mesin, perangkat lunak, dan produk di pabrik Industri 4.0 berkomunikasi satu sama lain di setiap titik proses manufaktur. Mereka memproduksi dan bertukar data di antara mereka sendiri dan dengan pekerja melalui teknologi seperti sensor, analisis data, Internet of Things (IoT), komputasi awan, robotika, dan kecerdasan buatan (AI). Hal ini memungkinkan pabrik pintar untuk beradaptasi dengan permintaan pelanggan secara real time dan menawarkan produk yang sangat personal. Selanjutnya, mesin dapat secara otomatis memperbarui diri melalui internet dan menghubungi spesialis untuk memecahkan masalah mereka. Sensor pintar memungkinkan pelacakan lanjutan produk dan penarikan cepat jika terjadi kegagalan. Kekayaan data tersebut memungkinkan perusahaan untuk lebih mengoptimalkan operasi mereka, mendorong pertumbuhan pasar pabrik pintar, yang akan mencapai $244,8 miliar pada tahun 2024.
Transformasi proses produksi juga berarti bahwa era persediaan besar akan segera berakhir. Teknologi digital memungkinkan perusahaan untuk membuat rantai pasokan yang terhubung dan memproduksi serta mengirimkan suku cadang hanya sesuai kebutuhan. Robot dapat memilih, menyortir, dan menangani pesanan lebih efisien daripada pekerja manusia, sementara insinyur dapat menggunakan analitik prediktif untuk memperkirakan risiko dan perilaku pelanggan. Perangkat IoT seperti sensor dapat memberi makan perangkat lunak bertenaga AI dengan data yang dibutuhkan untuk menyediakan cara untuk meminimalkan waktu pengiriman. Dan suatu hari, kita bahkan mungkin melihat truk otonom di jalan raya mengirimkan produk ke seluruh dunia. Jadi, tidak heran jika 70 persen eksekutif mengharapkan inovasi digital berdampak signifikan terhadap masa depan rantai pasokan.
Procter &Gamble, sebuah perusahaan barang konsumen multinasional, telah menunjukkan betapa efektifnya pabrik pintar. Pabrik Rakona miliknya, yang terletak di Republik Ceko, memproduksi cairan pencuci piring dan penambah kain. Pada periode 2010 hingga 2016, mengalami perubahan signifikan, dengan manajemen harus meningkatkan kapasitas produksi untuk produk cair, memotong biaya, dan menarik bisnis baru. Sejumlah teknologi inovatif telah diperkenalkan, beberapa lebih mengesankan daripada yang lain.
Misalnya, alat digital baru diperkenalkan untuk memungkinkan manajer menjadwalkan tugas dan melacak pelaksanaannya. Selain itu, sistem sekarang menunjukkan metrik kinerja langsung pekerja, dan ini telah meningkatkan keandalan proses dan efektivitas mesin. Sensor secara otomatis memantau nilai pH, warna, viskositas, dan detail produk lainnya, yang membuat pengambilan sampel manual tidak diperlukan, dan memungkinkan karyawan menemukan penyimpangan kualitas tepat waktu. Sistem pengemasan baru yang didukung oleh sensor, kamera, pemindai, bersama dengan sistem pembungkus, juga telah diterapkan, memungkinkan perubahan resep pada pengemasan meskipun saluran sedang berjalan.
Pabrik Rakona khususnya diuntungkan dari perangkat lunak sinkronisasi rantai pasokan ujung-ke-ujung berbasis web, yang memungkinkan manajer menguji bagaimana kondisi yang berbeda memengaruhi rantai pasokan, menemukan kemacetan dalam operasi manufaktur, dan mengirimkan produk ke pasar lebih cepat. Sebagai hasil dari semua tindakan ini, pabrik mengurangi persediaan sebesar 43 persen dan biaya pabrik penuh sebesar 20 persen. Terlebih lagi, ini meningkatkan produktivitas sebesar 160 persen dan kepuasan pelanggan sebesar 116 persen.
Pengiriman tepat waktu dan pembuatan prototipe cepat juga merupakan elemen penting dari pabrik pintar. Startup Fast Radius AS, misalnya, menerapkan prinsip-prinsip ini saat menempatkan fasilitas pencetakan 3D-nya di dalam UPS WorldPort, fasilitas pengemasan terbesar di dunia, yang menangani 300 penerbangan setiap hari. Perusahaan menyediakan klien tidak hanya dengan solusi manufaktur aditif, tetapi juga dengan mesin CNC yang lebih tradisional dan kemampuan pencetakan injeksi cepat. Dan berkat kemitraan dan dukungan finansial dari UPS, perusahaan logistik dan pengiriman paket, Fast Radius membanggakan waktu pengiriman tercepat di industri dan benar-benar dapat mengejar produksi tepat waktu. Pada tahun 2018, pabrik ini juga termasuk dalam daftar pabrik masa depan Forum Ekonomi Dunia karena, antara lain, model bisnisnya yang inovatif.
Inovasi dalam manufaktur memaksa perusahaan untuk memikirkan kembali cara mereka mengelola pengangkutan produk juga. Untuk itu, rencana oleh orang-orang seperti Uber dan Tesla untuk mengembangkan semi-truk self-driving adalah tanda dari hal-hal yang akan datang, dan kendaraan-kendaraan itu mungkin suatu hari nanti secara mandiri mengirimkan barang dan menagih klien. Teknologi juga mengatasi inefisiensi rantai pasokan global, karena pabrik pintar membutuhkan transportasi barang yang cepat. Untuk itu, IBM dan raksasa pengiriman Maersk telah mengembangkan TradeLens, platform berbasis blockchain yang membawa pengirim, pelabuhan, bank, dan kantor bea cukai ke dalam satu jaringan. Tujuannya adalah untuk memungkinkan para pelaku ini merekam informasi dalam catatan digital yang tahan terhadap kerusakan dan melacak, mengenakan pajak, dan memindahkan barang lebih cepat daripada rantai pasokan berbasis dokumen.
Manfaat pabrik pintar sudah terbukti, tetapi menerapkan solusi mutakhir ke lantai pabrik adalah tugas yang menantang. Lebih dari 70 persen bisnis yang berinvestasi dalam teknologi seperti data besar, AI, atau pencetakan 3D gagal membawa proyek melampaui fase percontohan. Salah satu alasan rekam jejak yang buruk adalah karena karyawan saat ini tidak hanya membutuhkan peningkatan keterampilan, tetapi perusahaan juga harus mempekerjakan sejumlah pakar perangkat lunak dan teknik yang seringkali sulit ditemukan.
Selain itu, ada batasan berapa banyak solusi teknologi yang harus diterapkan perusahaan. Frank Piller, seorang pakar Industri 4.0, memperingatkan perusahaan untuk tidak “mengubah tenaga kerja [mereka] menjadi cyborg atau membiarkan teknologi memandu pekerja, tetapi menyediakan kotak peralatan bagi tenaga kerja [mereka] untuk membuat pekerjaan mereka sendiri lebih efisien dan menyenangkan juga.” Dan saat kita melangkah maju, akan semakin penting bagi para wirausahawan untuk berbagi pengalaman mereka tentang cara membangun pabrik yang efektif dan didorong oleh teknologi dan menghindari jebakan umum.
Pabrik masa depan lebih dari sekadar memikirkan kembali proses produksi. Mereka adalah perubahan radikal dalam cara banyak perusahaan manufaktur dan rantai pasokan membangun model bisnis mereka. Pabrik pintar meminimalkan pemborosan, memaksimalkan keuntungan, dan membuat pelanggan senang. Operasi mereka dibangun berdasarkan teknologi digital yang membuat pekerjaan menjadi lebih menarik dan menyenangkan, serta menghasilkan peluang baru.
Namun, beradaptasi dengan perubahan tidak mudah. Bagi produsen, ini berarti menerapkan model bisnis baru dan meninggalkan praktik lama. Namun penghargaan bagi para pionir Revolusi Industri Keempat sangat mengesankan, karena mereka akan membuktikan masa depan perusahaan mereka dan memastikan pertumbuhan selama bertahun-tahun yang akan datang.
Richard van Hooijdonk adalah pembicara kunci internasional, pengamat tren, dan futuris.
