Pabrik Masa Depan: Mengubah Industri, Rantai Pasok, dan Dampak Global
Manajer dan pekerja sedang mengadopsi teknologi digital, sementara revolusi industri keempat merubah ekonomi global.
Tren ini telah mengarah pada penggabungan internet dan pabrik, yang menghasilkan pabrik cerdas dan manufaktur yang lebih efisien dan hemat biaya. Sistem produksi yang didorong data memiliki performa 20- hingga 50-persen lebih tinggi, dan mengubah cara kita mengangkut barang dan menjalankan rantai pasok. Dan, jauh dari menciptakan tempat kerja di mana robot menggantikan manusia, teknologi baru dapat membuat pekerjaan kurang repetitif, lebih menarik, dan beragam.
Mesin, perangkat lunak, dan produk di pabrik Industry 4.0 berkomunikasi satu sama lain pada setiap titik proses manufaktur. Mereka menghasilkan dan bertukar data di antara mereka sendiri dan dengan pekerja melalui teknologi seperti sensor, analisis data, Internet of Things (IoT), cloud computing, robotika, dan kecerdasan buatan (A.I.). Ini memungkinkan pabrik cerdas untuk beradaptasi dengan permintaan pelanggan secara real time dan menawarkan produk yang sangat dipersonalisasi. Selain itu, mesin dapat memperbarui diri secara otomatis melalui internet dan menghubungi spesialis untuk troubleshoot mereka. Sensor cerdas memungkinkan pelacakan produk yang canggih dan recall cepat dalam kegagalan. Kekayaan data semacam ini memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan operasi mereka lebih lanjut, yang mendorong pertumbuhan pasar pabrik cerdas, yang diperkirakan mencapai $244,8 miliar pada 2024.
Transformasi proses produksi juga berarti era inventori besar berakhir. Teknologi digital memungkinkan perusahaan untuk menciptakan rantai pasok yang terhubung dan memproduksi serta mengirimkan bagian hanya sesuai kebutuhan. Robot dapat memilih, mengurutkan, dan menangani pesanan lebih efisien daripada pekerja manusia, sementara insinyur dapat menggunakan analisis prediktif untuk meramalkan risiko dan perilaku pelanggan. Perangkat IoT seperti sensor dapat memberi makan perangkat lunak berdaya A.I. dengan data yang dibutuhkannya untuk menyediakan cara untuk meminimalkan waktu pengiriman. Dan suatu hari, kita bahkan mungkin melihat truk otonom di jalan raya yang mengantarkan produk di seluruh dunia. Jadi tidak heran bahwa 70 persen eksekutif berharap inovasi digital akan secara signifikan mempengaruhi masa depan rantai pasok.
Procter & Gamble, sebuah korporasi barang konsumen multinasional, telah menunjukkan betapa efektifnya pabrik cerdas. Pabrik Rakona-nya, yang terletak di Republik Ceko, memproduksi cairan cuci piring dan pemicu kain. Dalam periode 2010 hingga 2016, ia mengalami perubahan signifikan, dengan manajemen harus meningkatkan kapasitas produksi produk cair, mengurangi biaya, dan menarik bisnis baru. Sejumlah teknologi inovatif telah diperkenalkan, beberapa lebih mengesankan dari yang lain.
Misalnya, alat digital baru diperkenalkan untuk memungkinkan manajer untuk menjadwalkan tugas dan melacak eksekusinya. Juga, sistem sekarang menunjukkan metrik kinerja langsung pekerja, dan ini telah meningkatkan keandalan proses dan efektivitas mesin. Sensor secara otomatis memantau nilai pH, warna, viskositas, dan detail produk lainnya, yang membuat pengambilan sampel manual tidak diperlukan, dan memungkinkan karyawan untuk menyimpang kualitas tepat waktu. Sistem kemasan baru yang didorong oleh sensor, kamera, scanner, bersama dengan sistem pembungkus, juga telah diterapkan, memungkinkan perubahan resep pada kemasan bahkan jika garis sedang berjalan.
Pabrik Rakona terutama mendapat manfaat dari software sinkronisasi rantai pasok end-to-end berbasis web, yang memungkinkan manajer untuk menguji bagaimana kondisi yang berbeda mempengaruhi rantai pasok, menemukan hambatan dalam operasi manufaktur, dan mengantarkan produk ke pasar lebih cepat. Sebagai hasil dari semua langkah ini, pabrik mengurangi inventori sebesar 43 persen dan biaya pabrik penuh sebesar 20 persen. Yang lebih baik, ia meningkatkan produktivitas sebesar 160 persen dan kepuasan pelanggan sebesar 116 persen.
Pengiriman tepat waktu dan prototiping cepat juga merupakan elemen penting dari pabrik cerdas. Startup AS Fast Radius, misalnya, mengadopsi prinsip-prinsip ini saat meletakkan fasilitas pencetakan 3D di dalam UPS WorldPort, fasilitas kemasan terbesar di dunia, yang menangani 300 penerbangan setiap hari. Perusahaan memberikan klien tidak hanya dengan solusi manufaktur aditif, tetapi juga dengan kemampuan CNC machining dan injeksi cepat yang lebih tradisional. Dan berkat kemitraan dan dukungan keuangan dari UPS, perusahaan logistik dan pengiriman paket, Fast Radius memiliki waktu pengiriman tercepat di industri dan dapat benar-benar mengejar produksi just-in-time. Pada 2018, ia juga dimasukkan ke dalam daftar pabrik masa depan dari World Economic Forum karena, di antara hal lain, model bisnis inovatifnya.
Inovasi dalam manufaktur memaksa perusahaan untuk merenungkan cara mereka mengelola transportasi produk. Untuk itu, rencana oleh yang mirip Uber dan Tesla untuk mengembangkan semi-truk mandiri adalah tanda dari yang akan datang, dan kendaraan semacam itu suatu hari nanti mungkin secara otonom mengantarkan barang dan mengenakan biaya pada klien. Teknologi juga mengatasi ketidakefisienan rantai pasok global, karena pabrik cerdas membutuhkan transportasi barang yang cepat. Untuk itu, IBM dan raksasa pengiriman Maersk telah mengembangkan TradeLens, platform berbasis blockchain yang menghadirkan pengiriman, pelabuhan, bank, dan kantor pemasukan ke dalam satu jaringan. Tujuannya adalah untuk memungkinkan pelaku ini untuk mencatat informasi dalam catatan digital yang tahan manipulasi dan melacak, mengenakan pajak, dan menggerakkan barang lebih cepat dari rantai pasok berbasis kertas.
Manfaat pabrik cerdas jelas, tetapi menerapkan solusi canggih ke lantai pabrik adalah tugas yang menantang. Lebih dari 70 persen bisnis yang berinvestasi dalam teknologi seperti big data, A.I., atau pencetakan 3D gagal membawa proyek melewati tahap pilot. Salah satu alasan dari catatan yang buruk semacam itu adalah tidak hanya karyawan saat ini perlu meningkatkan keterampilan, tetapi perusahaan juga harus mempekerjakan sejumlah ahli perangkat lunak dan insinyur yang sering sulit ditemukan.
Juga, ada batas pada berapa banyak solusi teknologi yang harus diterapkan oleh perusahaan. Frank Piller, seorang ahli Industry 4.0, memperingatkan perusahaan untuk tidak “mengubah tenaga kerja [mereka] menjadi cyborg atau membiarkan teknologi memandu pekerja, tetapi menyediakan tenaga kerja [mereka] dengan kotak alat untuk membuat pekerjaan mereka sendiri lebih efisien dan menyenangkan juga.” Dan seiring kita maju, akan semakin penting bagi wirausaha untuk berbagi pengalaman mereka tentang cara membangun pabrik yang efektif dan didorong teknologi serta menghindari jebakan umum.
Pabrik masa depan lebih dari sekadar merenungkan proses produksi. Mereka adalah pergeseran radikal dalam cara banyak perusahaan manufaktur dan rantai pasokan membangun model bisnis mereka. Pabrik cerdas meminimalkan limbah, memaksimalkan keuntungan, dan membuat pelanggan senang. Operasi mereka dibangun di sekitar teknologi digital yang membuat pekerjaan lebih menarik dan menyenangkan, dan menghasilkan peluang baru.
Beradaptasi dengan perubahan tidak mudah, bagaimanapun. Bagi produsen, berarti menerapkan model bisnis baru dan meninggalkan praktik lama. Namun hadiah bagi pioner Revolusi Industri Keempat adalah mengesankan, karena mereka akan future-proof perusahaan mereka dan memastikan pertumbuhan selama bertahun-tahun ke depan.
Richard van Hooijdonk adalah pembicara kunci internasional, pengamat tren, dan futurologis.
