5 Kesalahan Mahal yang Harus Dihindari dalam Operasi Pengelasan
Dalam operasi pengelasan, kesalahan tidak hanya berarti produk akhir yang kurang sempurna. Sebaliknya, kesalahan yang dibuat selama proses pengelasan dapat mengakibatkan pembersihan tambahan dan pengerjaan ulang yang bisa sangat mahal. Untuk menghindari biaya tambahan dalam operasi pengelasan Anda, Anda harus melakukan apa yang Anda bisa untuk menghindari kesalahan yang mahal. Berikut adalah beberapa kesalahan terburuk dalam operasi pengelasan dan cara menghindarinya.
1. Pengaturan Mesin yang Tidak Benar
Bila operator Anda tidak menyetel alat berat dengan benar atau memberikan parameter yang salah untuk suatu aplikasi, sering kali hasilnya adalah kinerja pengelasan yang buruk. Pengaturan mesin yang tidak tepat dapat menyebabkan peningkatan percikan atau fusi yang tidak lengkap, yang akan menyebabkan kelebihan waktu dan uang yang dihabiskan untuk pembersihan dan pengerjaan ulang. Jika memungkinkan, Anda harus memiliki prosedur yang menetapkan voltase dan kecepatan kabel yang benar atau berinvestasi dalam teknologi yang memerlukan spesifikasi ini. Misalnya, beberapa sumber daya memiliki proses pengelasan yang memerlukan parameter pengelasan yang telah ditentukan sebelumnya yang menghilangkan dugaan saat menyiapkan mesin. Jika Anda tidak yakin dengan pengaturan dan parameter yang tepat, distributor peralatan las dapat memberikan panduan.
2. Kabel atau Koneksi Buruk
Sambungan kabel yang longgar atau kabel yang rusak dapat mempengaruhi kualitas busur las. Kabel yang rusak dapat menyebabkan penurunan tegangan. Ketika tegangan turun, panas ke dalam lasan, yang dapat menyebabkan kualitas las yang tidak konsisten. Sambungan yang buruk dapat meningkatkan percikan di lasan, yang menyebabkan lebih banyak waktu dan uang yang dihabiskan untuk pembersihan. Sambungan yang buruk dapat disebabkan oleh sejumlah faktor, termasuk pengaturan yang buruk, kegagalan untuk mengencangkan kabel dengan benar, kelonggaran bertahap dari waktu ke waktu, dan kerusakan akibat pemakaian sehari-hari. Cara terbaik untuk menghindari masalah ini adalah memasang kabel dengan benar dan memeriksa sambungan secara teratur untuk memperbaiki masalah sebelum menjadi parah.
3. Aliran atau Tekanan Gas Tidak Tepat
Aliran gas yang tidak tepat atau tekanan gas pelindung yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah serius dalam kualitas las. Masalah ini dapat terjadi ketika level gas dinaikkan terlalu tinggi atau ketika saluran gas ke mesin terlalu panjang. Sering kali, toko tanpa AC akan menyetel tekanan gas terlalu tinggi. Ini karena toko-toko ini menjalankan kipas angin untuk menjaga pekerja tetap dingin, dan operator akan menaikkan level gas untuk mengimbangi kipas yang meniup gas pelindung. Ketika tingkat gas terlalu tinggi, dapat menyebabkan percikan tambahan, fusi lengkap, dan busur pengelasan yang tidak stabil. Ketika tingkat gas terlalu rendah, dapat menyebabkan cacat las karena kolam las tidak terlindung dengan benar. Memastikan tekanan gas yang tepat adalah cara terbaik untuk menghindari masalah ini.
Anda juga harus menjaga saluran gas selama aplikasi memungkinkan. Biasanya, garis memanjang dari pasokan gas ke pengumpan kawat. Jika selang panjang, tekanan dapat menumpuk dan mengembang di selang saat operator tidak sedang mengelas. Tekanan berlebih kemudian akan terlepas ketika operator menarik pelatuk pistol, yang menyebabkan busur pengelasan yang tidak stabil, percikan, dan porositas pada busur dimulai. Regulator gas harus sedekat mungkin dengan feeder untuk membantu memastikan tekanan yang benar dan mencegah lonjakan gas. Selain percikan dan cacat yang mahal yang dapat diakibatkan oleh aliran dan tekanan gas yang tidak tepat, hal itu juga dapat menyebabkan operator membuang-buang gas, yang juga dapat menimbulkan biaya yang signifikan.
4. Mengabaikan Pemeliharaan Pencegahan
Salah satu cara terbaik untuk mencegah masalah dalam operasi pengelasan Anda adalah mengikuti pemeliharaan preventif. Perawatan dan inspeksi rutin akan mencegah banyak dari masalah ini, jadi Anda harus merencanakan untuk melakukan perawatan selama jeda rutin dalam operasi pengelasan untuk menghindari waktu henti tambahan. Langkah-langkah perawatan yang umum termasuk mencari sambungan yang longgar dan keausan. Anda juga harus mengganti ujung kontak, penyebar gas, dan kepala penahan. Pastikan untuk membersihkan liner secara berkala dengan jalur udara terkompresi dan untuk melacak berapa lama liner biasanya bertahan untuk menggantinya pada waktu yang tepat. Jika Anda mengabaikan pemeliharaan preventif ini, Anda dapat berakhir dengan kesalahan dan kualitas lasan rendah yang akan mahal untuk diperbaiki.
5. Terlalu Banyak Anti-Percikan
Menggunakan terlalu banyak anti-percikan, menyalahgunakan anti-percikan, atau menggunakan anti-percikan di tempat yang salah semuanya dapat menyebabkan masalah dalam operasi pengelasan Anda. Tujuan anti-percikan adalah untuk mencegah percikan dari busur las menempel pada bagian dan bahan habis pakai pada pistol las. Bila Anda menggunakan terlalu banyak anti-percikan, semprotan dapat masuk ke sambungan las, mengakibatkan kinerja las yang buruk, lebih banyak percikan, dan masalah tambahan dengan penetrasi las. Merendam bahan habis pakai pada pistol las dalam anti-percikan juga dapat menyebabkan masalah. Proses ini dapat menyebabkan isolator di nosel rusak sebelum waktunya, yang menyebabkan biaya tambahan untuk penggantian bahan habis pakai dan perbaikan kualitas las. Ini juga akan menyebabkan peningkatan waktu henti untuk pergantian, yang akan membatasi produktivitas. Untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh terlalu banyak anti-percikan, Anda harus selalu memeriksa pengaturan dan parameter yang benar untuk aplikasi Anda, yang akan mengurangi kebutuhan akan semprotan anti-percikan.
