5 Kesalahan Pengelasan Teratas yang Menaikkan Biaya dan Cara Mengatasi

Dalam operasi pengelasan, kesalahan tidak hanya berarti produk akhir yang kurang sempurna. Sebaliknya, kesalahan yang dibuat selama proses pengelasan dapat menghasilkan pembersihan dan pekerjaan ulang tambahan yang diperlukan dan sangat mahal. Untuk menghindari biaya tambahan dalam operasi pengelasan Anda, Anda harus melakukan apa yang bisa Anda lakukan untuk menghindari kesalahan mahal. Berikut adalah beberapa kesalahan terburuk dalam operasi pengelasan dan cara menghindarinya.

1. Pengaturan Mesin yang Tidak Tepat

Saat operator tidak memasang mesin dengan benar atau memberikan parameter yang salah untuk suatu aplikasi, hasilnya seringkali kinerja pengelasan yang buruk. Pengaturan mesin yang tidak tepat dapat mengakibatkan spatter yang meningkat atau fusi yang tidak lengkap, yang akan mengakibatkan waktu dan uang yang lebih banyak untuk pembersihan dan pekerjaan ulang. Jika memungkinkan, Anda harus memiliki prosedur yang menentukan tegangan dan kecepatan kawat yang benar atau berinvestasi dalam teknologi yang memerlukan spesifikasi ini. Misalnya, beberapa sumber daya memiliki proses pengelasan yang memerlukan parameter pengelasan yang telah ditetapkan yang menghilangkan tebakan saat memasang mesin. Jika Anda tidak yakin tentang pengaturan dan parameter yang benar, distributor peralatan pengelasan dapat memberikan panduan.

2. Kabel atau Sambungan yang Buruk

Sambungan kabel yang longgar atau kabel yang rusak dapat mempengaruhi kualitas arc pengelasan. Kabel yang rusak dapat menyebabkan penurunan tegangan. Ketika tegangan menurun, panas ke dalam las, yang dapat mengakibatkan kualitas las yang tidak konsisten. Sambungan yang buruk dapat meningkatkan spatter pada las, mengakibatkan lebih banyak waktu dan uang yang dihabiskan untuk pembersihan. Sambungan yang buruk dapat disebabkan oleh sejumlah faktor, termasuk pengaturan yang buruk, kegagalan untuk mengepatkan kabel dengan benar, longgar secara bertahap seiring waktu, dan kerusakan dari aus sehari-hari. Cara terbaik untuk menghindari masalah ini adalah memasang kabel dengan benar dan secara teratur memeriksa sambungan untuk memperbaiki masalah apa pun sebelum menjadi parah.

3. Aliran Gas atau Tekanan yang Tidak Tepat

Aliran gas yang tidak tepat atau tekanan yang tidak tepat dari gas perlindungan dapat mengakibatkan masalah serius pada kualitas las. Masalah ini dapat terjadi ketika tingkat gas dinaikkan terlalu tinggi atau ketika saluran gas ke mesin terlalu panjang. Seringkali, bengkel tanpa pendingin udara akan mengatur tekanan gas terlalu tinggi. Ini karena bengkel ini menjalankan kipas untuk menjaga pekerja tetap sejuk, dan operator akan menurunkan tingkat gas untuk mengompensasi kipas yang meniup gas perlindungan. Ketika tingkat gas terlalu tinggi, dapat menyebabkan spatter tambahan, fusi lengkap, dan arc pengelasan yang tidak stabil. Ketika tingkat gas terlalu rendah, dapat menyebabkan cacat las karena lumpan las tidak terlindungi dengan benar. Memastikan tekanan gas yang tepat adalah cara terbaik untuk menghindari masalah ini.

Anda juga harus menjaga saluran gas sepanjang yang diizinkan oleh aplikasi. Biasanya, saluran berjalan dari pasokan gas ke pengumpan kawat. Jika selang panjang, tekanan dapat menumpuk dan mengembang di dalam selang saat operator tidak memasang. Tekanan berlebih kemudian akan dilepaskan saat operator menarik pemicu pistol, mengakibatkan arc pengelasan yang tidak stabil, spatter, dan porositas pada awal arc. Pengatur gas harus sejauh mungkin dekat dengan pengumpan untuk membantu memastikan tekanan yang benar dan mencegah lonjakan gas. Selain spatter dan cacat mahal yang dapat disebabkan oleh aliran gas dan tekanan yang tidak tepat, mereka juga dapat menyebabkan operator membuang gas, yang juga dapat menjadi biaya signifikan.

4. Mengabaikan Pemeliharaan Pencegahan

Salah satu cara terbaik untuk mencegah masalah dalam operasi pengelasan Anda adalah menjaga pemeliharaan pencegahan. Perawatan dan inspeksi rutin akan mencegah banyak masalah ini, jadi Anda harus merencanakan pemeliharaan selama jeda rutin dalam operasi pengelasan untuk menghindari waktu hentian tambahan. Langkah pemeliharaan umum termasuk mencari sambungan yang longgar dan aus. Anda juga harus mengganti contact tips, gas diffusers, dan retaining heads. Pastikan untuk membersihkan liner secara berkala dengan track udara terkompresi dan untuk melacak seberapa lama liner biasanya bertahan agar dapat mengganti pada waktu yang tepat. Saat Anda mengabaikan pemeliharaan pencegahan ini, Anda dapat akhirnya mendapatkan kesalahan dan las berkualitas rendah yang akan mahal untuk diperbaiki.

5. Terlalu Banyak Anti-Spatter

Menggunakan terlalu banyak anti-spatter, menyalahgunakan anti-spatter, atau menggunakan anti-spatter di tempat yang salah semuanya dapat mengakibatkan masalah dalam operasi pengelasan Anda. Tujuan anti-spatter adalah untuk mencegah spatter dari arc pengelasan dari menempel pada bagian dan bahan habis pakai pada pistol pengelasan. Saat Anda menggunakan terlalu banyak anti-spatter, spray dapat masuk ke sambungan las, mengakibatkan kinerja las yang buruk, lebih banyak spatter, dan masalah tambahan dengan penetrasi las. Merendam bahan habis pakai pada pistol pengelasan dalam anti-spatter dapat menyebabkan masalah juga. Proses ini dapat menyebabkan isolator di nozzle degradasi prematurely, mengakibatkan biaya tambahan untuk penggantian bahan habis pakai dan perbaikan kualitas las. Ini juga akan mengakibatkan peningkatan waktu hentian untuk pergantian, yang akan membatasi produktivitas. Untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh terlalu banyak anti-spatter, Anda harus selalu memeriksa pengaturan dan parameter yang benar untuk aplikasi Anda, yang akan mengurangi kebutuhan akan spray anti-spatter.