9 Masalah Umum Pengelasan dan Cara Memperbaikinya
Pengelasan adalah bagian penting dari proses fabrikasi logam. Namun, ada banyak masalah berbeda yang dapat timbul dari pengelasan. Tanpa teknik yang tepat, ada banyak masalah berbeda yang dapat terjadi. Berikut adalah beberapa masalah paling umum yang terjadi dengan pengelasan dan cara memperbaikinya.
1. Hujan rintik-rintik
Hujan rintik-rintik terjadi ketika tetesan bahan cair diproduksi di dekat busur pengelasan. Masalah ini biasanya terjadi selama pengelasan busur logam gas (GMAW). Masalah ini biasanya akibat arus yang terlalu tinggi, polaritas yang salah, atau pelindung gas yang tidak mencukupi. Ada beberapa hal berbeda yang dapat dilakukan tukang las untuk membantu menghindari percikan. Mengurangi arus pengelasan dan panjang busur dapat membantu menghindari percikan, bersama dengan meningkatkan sudut obor-ke-pelat. Anda juga harus memeriksa ulang apakah polaritas, jenis gas pelindung, dan laju aliran semuanya benar. Membersihkan nosel gas juga dapat membantu menghindari percikan.
2. Porositas
Porositas disebabkan oleh penyerapan nitrogen, oksigen, dan hidrogen di kolam las cair, yang kemudian dilepaskan pada pemadatan untuk terperangkap dalam logam las. Porositas pada lasan dapat disebabkan oleh adanya uap air, karat, gemuk, atau cat pada tepi pelat. Ini juga dapat disebabkan oleh pelindung gas yang tidak mencukupi dan ketika pengelasan dilakukan pada celah kecil dengan udara di antaranya. Ada beberapa cara untuk menghindari porositas dalam lasan, seperti memanggang ulang, menggunakan bahan habis pakai las baru, dan memiliki tepi pelat yang kering dan bersih. Anda juga harus memeriksa obor las untuk kebocoran dan pastikan sudut obor ke pelat adalah ukuran yang benar. Membersihkan nosel gas perangkat las juga akan membantu menghindari masalah ini.
3. Kurangi
Undercut dapat terjadi ketika tegangan busur terlalu tinggi atau busur terlalu panjang. Bisa juga terjadi dengan penggunaan elektroda yang salah atau sudut yang salah, serta penggunaan elektroda yang terlalu besar untuk ketebalan pelat. Menggunakan kecepatan perjalanan yang terlalu cepat juga dapat menyebabkan undercut. Untuk menghindari masalah ini, perhatikan kecepatan las, pantau berapa banyak tenunan yang digunakan, dan hindari memegang elektroda di dekat pelat vertikal saat membuat lasan fillet horizontal. Anda juga harus menghindari penggunaan elektroda yang lebih besar dari yang dibutuhkan, karena undercut dapat terjadi jika jumlah logam cair menjadi terlalu besar.
4. Deformasi
Deformasi dapat terjadi selama kontraksi logam yang dilas saat pendinginan dan pengerasan. Ini bisa terjadi ketika urutan pengelasan tidak sesuai dengan las yang diinginkan, terlalu banyak butiran tipis, atau penjepitan yang tidak memadai sebelum pengelasan. Untuk menghindari deformasi, las dari kedua sisi sambungan dan pastikan untuk mengelas dari tengah ke luar, dengan arah yang berlawanan. Gunakan elektroda besar dan klem dengan kuat. Ubah urutan las dan lokasi sambungan jika deformasi mulai terjadi. Membuat lebih sedikit lintasan selama pengelasan juga dapat membantu menghindari deformasi.
5. Retak
Retakan adalah masalah dengan pengelasan, karena dapat menjadi lebih besar dari waktu ke waktu. Memperbaiki retakan tidak sesederhana mengisi celah dengan material. Retakan perlu digiling dan las baru perlu dilakukan untuk memperbaiki kesalahan. Untuk alasan ini, mencegah retakan lebih mudah daripada memperbaikinya. Untuk mencegah keretakan, Anda harus meluangkan waktu yang tepat untuk menggiling, membersihkan, mengarsipkan, dan menghaluskan tepi pelat agar mudah menyatu. Anda harus memanaskan kembali kedua sisi sambungan, memastikan suhunya benar. Anda juga harus memeriksa untuk memastikan Anda memiliki jumlah panas yang tepat sebelum mengelas dengan menguji setelan mesin Anda.
6. Penetrasi dan Penggabungan Tidak Lengkap
Fusi akar yang tidak lengkap terjadi ketika las gagal menyatu pada satu sisi sambungan di akar. Penetrasi akar yang tidak sempurna terjadi ketika kedua sisi daerah sambungan atap tidak menyatu. Masalah-masalah ini cenderung terjadi selama proses elektroda yang lebih dapat dikonsumsi di mana lasan secara otomatis disimpan saat busur menggunakan kawat atau batang elektroda. Proses ini biasanya termasuk pengelasan MIG, MAG, FCAW, MMA, dan SAW. Solusi untuk masalah ini termasuk penggunaan celah akar yang lebih lebar dan penggunaan elektroda yang ukuran diameternya kira-kira sama dengan lebar celah akar. Saat mengelas, Anda harus menggunakan kecepatan gerak yang lebih rendah dan menenun di antara tepi pelat.
7. Penyertaan Terak
Inklusi terak terjadi ketika partikel kecil fluks terperangkap di dalam logam las, mencegah penetrasi lasan sepenuhnya. Cara terbaik untuk mencegah masalah ini adalah memiliki bahan habis pakai berlapis fluks yang terpelihara dengan baik. Penting juga untuk memastikan arus, tegangan, dan busur semuanya benar.
8. Pengiriman Kawat Salah
Masalah ini biasanya akan menghasilkan suara berceloteh dengan kabel pistol. Ini sering disebabkan oleh pengaturan peralatan yang salah, perawatan yang salah, atau tukang las menggunakan tip yang terlalu besar untuk aplikasi. Untuk mencegah pengiriman kawat yang salah, periksa ukuran ujung sebelum pengelasan, pastikan ujungnya tidak aus dan tidak perlu diganti, dan periksa apakah gulungan drive dan tabung pemandu berdekatan satu sama lain.
9. Lasan Rapuh
Masalah umum lainnya dengan pengelasan adalah pembuatan las rapuh yang tidak tahan. Elektroda telanjang atau elektroda dengan ukuran yang salah dapat menyebabkan las rapuh. Untuk menghasilkan las yang ulet, pastikan untuk menggunakan elektroda busur berpelindung, hindari penggunaan arus yang berlebihan, dan lewati las beberapa kali.
