Perbedaan Antara Alat Pemotong dan Roda Gerinda

Pemesinan atau pemotongan logam adalah salah satu proses manufaktur di mana kelebihan bahan secara bertahap dikeluarkan dari blanko yang telah dibentuk sebelumnya untuk memberikan bentuk, ukuran, dan penyelesaian yang diinginkan. Ini adalah salah satu proses manufaktur subtraktif yang terutama digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi dan tingkat toleransi. Untuk memproses berbagai material secara efisien dan ekonomis dalam beberapa cara, terdapat berbagai proses pemesinan, masing-masing memiliki kemampuan yang berbeda dalam hal laju pemindahan material (MRR), akurasi pemesinan, ukuran fitur, fitur yang layak, material yang layak, biaya pemesinan, dll. Proses tersebut dapat secara luas diklasifikasikan menjadi tiga kelompok—proses pemesinan konvensional, pemotongan abrasif, dan proses pemesinan non-tradisional (NTM).

Proses pemesinan konvensional menggunakan alat pemotong (atau pemotong) berbentuk baji untuk secara bertahap menghilangkan bahan berlebih dari benda kerja dalam bentuk keripik. Proses-proses tersebut meliputi pembubutan, penguliran, pelapisan, pemboran, penyadapan, pemboran, penggilingan, pembentukan, perataan, reaming, knurling, dll. Pemotong logam menonjol pada masa-masa awal; tetapi sekarang banyak pemotong non-logam sudah tersedia. Fungsi pemotong adalah untuk menekan lapisan material di depannya dan secara bertahap memotongnya untuk mewujudkan pemindahan material. Biasanya benda kerja dan pemotong dipasang secara kaku pada perkakas mesin yang bersangkutan dan kecepatan relatif yang diperlukan (kecepatan, umpan dan kedalaman potong) diberikan pada mereka untuk memfasilitasi pemindahan material. Setiap operasi pemesinan dilakukan dengan menggunakan jenis pemotong tertentu; namun, beberapa fitur pemotong tertentu mungkin berbeda dalam batas tertentu. Pemotong harus memiliki geometri dan material yang jelas.

Proses pemotongan abrasif juga melakukan tugas serupa, yaitu menghilangkan material dalam bentuk serpihan, tetapi tidak menggunakan pemotong logam. Pemotong abrasif terutama terbuat dari bahan keramik tahan api, terutama abrasif. Abrasive kecil yang tajam ini benar-benar menghilangkan material dari benda kerja. Meskipun pemotong tersebut secara keseluruhan memiliki spesifikasi tertentu, abrasive memiliki geometri acak. Contoh umum dari proses tersebut termasuk penggilingan, pengasahan, pemukulan, dll. Semua proses ini cocok untuk finishing daripada pemindahan massal. Gerinda menggunakan roda silindris, yang disebut roda gerinda , terbuat dari bahan abrasif sebagai alat pemotongnya. Bahan abrasif, ukuran abrasif, bahan pengikat, dan parameter roda gerinda lain yang relevan telah ditentukan sebelumnya; namun, geometri bahan abrasif tidak ditentukan. Berbagai perbedaan antara pahat potong dan roda gerinda diberikan di bawah ini dalam format tabel.

Tabel:Perbedaan antara pahat potong dan roda gerinda

Pemotong titik tunggal dan multititik: Sebuah pahat pemotong dapat terdiri dari satu atau lebih tepi potong aktif di dalam badan pemotong. Alat pemotong titik tunggal adalah alat yang hanya memiliki satu ujung tombak utama untuk berpartisipasi dalam tindakan pemindahan material pada satu waktu. Jika lebih dari satu mata potong secara bersamaan berpartisipasi dalam aksi pemotongan, maka pemotong tersebut disebut sebagai pemotong multi-titik. Pemotong titik tunggal lebih murah dan mudah dibuat tetapi tidak dapat mengambil beban chip yang tinggi dan dengan demikian proses menjadi kurang produktif. Pembubutan, pembentukan, perencanaan, pengeboran, pemotongan lalat, dll. menggunakan pemotong titik tunggal; sementara, penggilingan, pengeboran, reaming, broaching, hobbing, penggilingan, dll menggunakan pemotong multi-titik. Oleh karena itu, alat pemotong dapat berupa satu titik atau banyak titik; tetapi roda gerinda selalu merupakan pemotong multi-titik.

Bahan pemotong: Alat pemotong dapat dibuat dari berbagai bahan seperti baja karbon, baja kecepatan tinggi (HSS), tungsten karbida, keramik, berlian, boron nitrida kubik (cBN), dll. Bahan yang berbeda menampilkan kemampuan yang bervariasi dan oleh karena itu yang kompatibel biasanya dipilih berdasarkan pada material kerja, proses pemesinan dan parameter terkait lainnya untuk mencapai kinerja terbaik. Roda gerinda terbuat dari bahan abrasif seperti alumina, silika dan berlian. Grit abrasif tersebut diikat dalam media lunak atau keras lain seperti resin, logam, dll. Perlu disebutkan bahwa penghilangan material hanya dilakukan oleh partikel abrasif; namun, hanya sedikit bahan abrasif (sekitar 1% di antara semua yang terbuka di pinggiran roda) yang berpartisipasi dalam aksi geser material dalam lintasan.

Geometri pemotong: Geometri, orientasi, dan material adalah tiga parameter penting yang mengatur kinerja pemesinan secara keseluruhan di setiap pemesinan. Alat pemotong harus memiliki geometri yang terdefinisi dengan baik; sebenarnya, pemotong dipilih berdasarkan geometri tersebut. Fitur geometris termasuk sudut rake, sudut jarak bebas, sudut potong, radius hidung, dll. Roda gerinda biasanya memiliki spesifikasi yang ditentukan, tetapi abrasive tidak memiliki geometri tertentu. Berbagai sudut pahat adalah acak dan sangat bervariasi di antara bahan abrasif. Geometri acak seperti itu terkadang memengaruhi kinerja pemesinan (seperti peningkatan gaya atau suhu).

Perbandingan ilmiah antara alat potong dan roda gerinda disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman topik yang lebih baik.

• Permesinan dan Peralatan Mesin oleh A. B. Chattopadhyay (1 ^pertama edisi, Wiley).
• Teknologi dan Rekayasa Manufaktur:Edisi SI oleh S. Kalpakjian dan S. R. Schmid (7 ^th edisi, Pearson Ed Asia).