Proses Asah:Definisi, Bagian atau Konstruksi, Prinsip Kerja, Keuntungan, Aplikasi [Catatan dengan PDF]

Halo, Selamat datang di blog kami, Semoga Anda baik-baik saja. Dalam artikel baru ini, kita akan mempelajari Definisi, Bagian atau Konstruksi, Prinsip Kerja, Keuntungan, Kerugian dan Penerapan Proses Honing secara rinci.

Bagaimana Sejarah Proses Asah?

Itu terjadi pada abad ke-16 ketika Leonardo da Vinci pertama menggunakan alat untuk menghaluskan dinding bagian dalam pipa kayu dengan bantuan tongkat yang ditempelkan pada kertas Abrasive di atasnya. Tongkat ini dapat bergerak dalam arah linier maupun radial.

Alat mengasah dikembangkan pada awal abad ke-20 untuk mengasah komponen internal mesin pembakaran internal.

Pada tahun 1924, alat mengasah lima bilah pertama dengan tongkat dan pegas dirancang dan dipatenkan. Setelah beberapa tahun, proses mengasah digunakan untuk tujuan produksi di industri.

Tanpa penundaan lebih lanjut mari kita ke topik utama kita,

Apa itu Proses Asah?

Mengasah adalah proses pemesinan abrasif yang merupakan kombinasi dari proses penggilingan dan pengeboran. Sebuah proses mengasah menggunakan alat gerinda Abrasive untuk secara akurat mesin benda kerja yang diberikan. Proses mengasah meningkatkan kualitas permukaan benda kerja serta memberikan akurasi dimensi pada bagian yang sedang dikerjakan.

Batu Abrasive yang bergerak dibuat untuk bersentuhan dengan bagian yang akan dikerjakan sehingga menghasilkan pekerjaan akhir yang akurat.

Mengasah digunakan dalam industri di mana akurasi dan estetika keduanya dianggap penting. Umumnya proses mengasah menggunakan CNC untuk mengarahkan pahat pada benda kerja. Proses mengasah sebagian besar digunakan untuk menyelesaikan lubang bor di benda kerja.

Karakteristik Proses Asah: 

Adapun ciri-ciri dari Proses Honing adalah sebagai berikut:

• Ini adalah kecepatan rendah, proses yang sangat akurat.
• Proses mengasah menghasilkan permukaan bertanda silang pada benda kerja. Benda kerja ini digunakan untuk menahan pelumas.
• Dapat digunakan untuk mengoreksi kebulatan lubang.
• Toleransi tinggi 2 hingga 3 mikron dapat dicapai.
• Bahan keras dan lunak dapat diasah.
• Kisaran kecepatan potong bervariasi dari 0,25 hingga 1m/s.
• Sudut pemotongan berkisar antara 60 hingga 90 ^o .
• Tekanan yang diterapkan pada area permukaan lateral benda kerja selama proses mengasah berkisar dari 1000kPa hingga 2500kPa.

Prinsip Kerja Proses Asah: 

Prinsip dasar yang terlibat dalam proses mengasah adalah tindakan pemotongan yang dilakukan oleh partikel abrasif ketika linier, serta gaya tangensial, diterapkan. Gesekan yang ditimbulkan oleh kontak antara batu Abrasif dan benda kerja mengakibatkan pelepasan material dari benda kerja.

Langkah-langkah berikut bagaimana Proses Honing dilakukan:

Benda kerja yang akan diasah dipasang pada meja kerja dan dijepit dengan bantuan fixture. Alat mengasah yang diperlukan dipasang ke spindel dan stabilitas alat diperiksa.

Operator memilih parameter yang berbeda seperti umpan dan kecepatan pahat. Ketika pahat masuk ke dalam lubang, pahat mengembang karena penampang kerucut yang meruncing di dalam pahat.

Gaya-gaya bekerja tegak lurus dan sejajar dengan luas permukaan lateral lubang. Gaya-gaya ini menghasilkan aksi pemotongan karena batu Abrasive dan memberikan permukaan akhir yang bagus.

Pendingin ditambahkan jika diperlukan selama proses untuk mencegah panas berlebih pada permukaan. Setelah proses mengasah selesai alat dikeluarkan dari lubang dan batu ditarik ke dalam karena gaya pegas kembali.

Pekerjaan kemudian dibiarkan dingin dan kemudian dilepas dengan melonggarkan perlengkapan.

Jenis Mesin Asah:

Ada dua jenis mesin mengasah:

• Mesin Asah Vertikal dan
• Mesin Honing Horizontal

Konstruksi mesin asah sangat mirip dengan mesin bor. Selain itu, alat Asah juga dapat dipasang pada mesin bubut atau mesin Bor. Satu-satunya persyaratan dari proses mengasah adalah bahwa alat harus berputar serta bergerak sejajar dengan sumbu lubang.

#1. Konstruksi atau Suku Cadang Mesin Asah Vertikal:

Kolom dan sekrup yang ditinggikan dipasang pada dasar besi tuang. Kolom menghubungkan CNC ke motor dan juga berisi elemen pendukung.

Sekrup yang ditinggikan terhubung ke meja kerja dan perlengkapan menempel di meja kerja.

Salah satu ujung spindel terhubung ke motor dan ujung lainnya terhubung ke pahat melalui elemen pendukung. Konstruksinya sangat mirip dengan mesin bor.

Dasar: Basis adalah elemen pendukung yang digunakan untuk menahan secara kaku seluruh pengaturan peralatan mengasah. Basis terbuat dari besi cor untuk menyerap getaran maksimum dan memberikan stabilitas pada peralatan.

Kolom: Kolom adalah elemen pendukung utama yang digunakan dalam pengaturan. Kolom vertikal digunakan untuk menahan motor, spindel, pahat, dan benda kerja. Ini juga bertindak sebagai elemen penghubung untuk berbagai bagian kerja.

Panduan: Guideways digunakan untuk pergerakan vertikal benda kerja.

Meja kerja: Meja kerja digunakan untuk menyimpan perlengkapan di atasnya. Itu bisa bergerak atau kaku.

Jadwal: Fixture adalah alat penjepit yang digunakan untuk menjepit benda kerja. Dalam hal proses mengasah, perlengkapan harus kuat dan kaku untuk memenuhi persyaratan akurasi proses mengasah.

Spindel: Spindle adalah alat penghubung yang digunakan untuk menghubungkan pahat dengan motor untuk memberikan gerakan rotasi pada pahat.

Dukungan: Elemen pendukung digunakan untuk menopang spindel dan mencegahnya patah.

Sekrup yang ditinggikan: Sekrup yang ditinggikan disediakan untuk menambah ketinggian meja kerja.

CNC: Pengendali numerik komputer digunakan untuk mengontrol gerakan pahat terhadap benda kerja atau untuk mengontrol pergerakan benda kerja terkait pahat.

Sumber daya: Catu daya DC digunakan dalam kasus proses mengasah.

Alat mengasah: Alat adalah bagian terpenting dari proses mengasah. Alat mengasah membuat proses mengasah berbeda dengan proses penggilingan dan pengeboran. Alat yang digunakan dalam mesin mengasah vertikal dan horizontal serupa dan dijelaskan lebih lanjut.

#2. Konstruksi atau Suku Cadang Mesin Honing Horisontal:

Konstruksi mesin mengasah horizontal sangat sederhana. Basis bertindak sebagai platform untuk semua elemen atau komponen yang akan dipasang.

Tailstock dipasang di satu ujung dan Headstock di ujung lainnya. Meja kerja terpasang di antara Tailstock dan Headstock.

Meja kerja dibiarkan bergerak dalam bidang horizontal. Spindel terpasang ke Headstock dan alat. Ini digunakan untuk mentransfer gerakan motor ke alat. Perlengkapan terletak di meja kerja untuk menjepit benda kerja.

Headstock: Headstock berisi susunan roda gigi motor untuk memvariasikan kecepatan putaran pahat.

Tempat Tidur: Tempat tidur mirip dengan alas di mesin asah vertikal. Itu terbuat dari besi cor dan berfungsi sebagai peredam.

Spindel: Spindel adalah elemen penghubung yang menghubungkan motor dan pahat.

Kolom: Kolom adalah elemen pendukung yang digunakan untuk menopang Headstock.

Jadwal: Perlengkapan digunakan untuk menjepit benda kerja dan membatasi derajat kebebasan. Perlengkapan dalam kasus pengasahan horizontal harus sangat akurat karena jumlah gaya yang lebih besar diberikan pada benda kerja.

CNC: Pengontrol numerik komputer harus dipasang jika ada pengasahan horizontal untuk memastikan akurasi yang lebih baik. Ini dapat menghilangkan kesalahan manusia maksimum.

Alat mengasah: Alat mengasah adalah elemen terpenting yang dijelaskan di bawah ini.

Stok Belakang: Tailstock adalah elemen yang terletak di ujung lain dari base. Ini digunakan untuk memberikan dukungan pada benda kerja.

Alat Asah:

Ada jenis alat mengasah yang tersedia di pasar yang dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda. Diagram yang diberikan menunjukkan alat mengasah kerucut ganda.

Ini terdiri dari batu Abrasive pada diameter luar alat. Batu adalah bagian yang bersentuhan dengan benda kerja.

Ada dua kerucut yang terletak di dalam pembawa batu. Segera setelah gaya linier diterapkan pada poros, batu-batu didorong ke luar.

Ini terjadi karena penampang kerucut yang meruncing. Batu-batu ditarik kembali oleh aksi kebalikan dari pegas.

Partikel abrasif yang digunakan:

Batu abrasif adalah partikel abrasif yang terikat bersama untuk membentuk struktur padat yang dapat menghasilkan gesekan saat bergesekan dengan material lain. Ada berbagai partikel Abrasive yang tersedia berdasarkan ukuran butir, permukaan akhir yang diinginkan, dan berbagai faktor lainnya. Partikel abrasif yang paling umum digunakan adalah aluminium oksida, silikon karbida, dan tungsten karbida.

Parameter penting dari Proses Asah:

#1. Pilihan abrasif:-

Operasi mengasah sangat tergantung pada partikel Abrasive yang digunakan. Pilihan Abrasive tergantung pada kekerasan benda kerja dan permukaan akhir yang diinginkan. Untuk benda kerja yang sangat keras berlian digunakan sebagai alat.

#2. Kecepatan spindel:-

Kecepatan spindel atau RPM pahat merupakan parameter penting yang menentukan berbagai fitur benda kerja. Misalnya, jika pemindahan material yang tinggi menjadi perhatian utama, kecepatannya harus minimum. Jika permukaan akhir adalah perhatian utama kecepatan harus tinggi.

#3. Kecepatan reciprocating:

Kecepatan reciprocating pahat ke benda kerja mempengaruhi permukaan akhir pekerjaan. Kecepatan reciprocating yang lebih tinggi menghasilkan permukaan akhir pekerjaan yang buruk.

#4. Mengasah tekanan:

Seperti disebutkan di atas tekanan mengasah berkisar dari 1000kPa hingga 2500kPa. Tekanan mengasah yang lebih rendah menghasilkan pelepasan material yang rendah dan tekanan yang lebih tinggi menghasilkan permukaan akhir yang buruk.

Keuntungan Proses Asah: 

Akurasi: Proses mengasah sangat akurat dan presisi. Dalam industri di mana diameter lubang atau lubang harus akurat, proses mengasah sangat menguntungkan.

Kekerasan benda kerja: Keuntungan lain dari proses honing adalah dapat memproses material apa pun terlepas dari kekerasan dan struktur molekulnya.

Mempertahankan garis tengah: Proses mengasah mempertahankan garis tengah lubang atau lubang. Proses finishing lainnya dapat mengganggu garis tengah lubang.

Penghapusan materi: Lebih sedikit material yang dihilangkan dan finishing diperoleh dengan bantuan proses mengasah. Hal ini disebabkan penggunaan alat Abrasive.

Pola yang dihasilkan: Proses mengasah menghasilkan pola tanda silang pada permukaan benda kerja. Ini memberikan keuntungan besar bagi benda kerja untuk menahan pelumas.

Kerugian Proses Asah:

Biaya awal yang tinggi: Biaya awal peralatan tinggi. Ini adalah kelemahan ekonomis dari mesin asah.

Keausan alat tinggi: Batu abrasif digunakan sebagai ujung tombak utama. Kekasaran batu Abrasive akan berkurang dengan mudah dalam hal proses mengasah.

Kelurusan lubang: Proses mengasah hanya meningkatkan kualitas permukaan bagian dalam lubang atau lubang. Itu tidak meningkatkan kelurusan lubang.

Jenis bahan :Proses mengasah hanya cocok untuk bahan besi, tidak terlalu efektif pada bahan nonferrous.

Aplikasi proses Asah: 

• Dapat digunakan untuk menyelesaikan poros engkol mobil
• Proses mengasah digunakan untuk menyelesaikan roda gigi di industri otomotif.
• Ini juga digunakan untuk tujuan produksi di mana lubang silinder berongga harus diselesaikan secara akurat.
• Ini juga digunakan untuk menyelesaikan diameter internal mesin IC.
• Dapat digunakan untuk meningkatkan kebulatan lubang.