Jenis Keripik dalam Pemotongan Logam [Catatan dengan PDF]
Dalam proses pemotongan logam dalam berbagai bentuk dan ukuran, terjadi kehilangan material berupa kepingan. Proses pemotongan yang berbeda menghasilkan produksi jenis keripik yang berbeda. Oleh karena itu, dalam artikel ini, saya akan menunjukkan kepada Anda berbagai jenis keripik yang dapat ditemukan saat memproses berbagai bahan.
Apa yang dimaksud dengan Chip dalam Proses Pemotongan Logam?
Untuk memberikan logam pada bentuk dan ukuran yang diinginkan, logam tambahan dikeluarkan dari permukaan logam menggunakan berbagai peralatan dan teknik mesin. Logam yang terlepas dan berubah bentuk ini disebut Chip.
Sebelum masuk lebih jauh ke dalam chip, mari kita lihat terminologi dasar yang digunakan selama pemotongan logam.
Menggaruk wajah:
Ini adalah wajah alat pemotong yang digunakan.
Sudut penggaruk:
Ini adalah sudut antara permukaan rake dan normal terhadap permukaan pemesinan.
Sudut penggaruk yang lebih tinggi memastikan pemotongan yang lebih baik dan juga mengurangi gaya pemotongan.
Namun, ini dapat ditingkatkan dalam batas karena mengurangi cadangan logam yang tersedia di rake pahat dan dengan demikian mengurangi kekuatan tip pahat serta pembuangan panas melalui pahat.
Suhunya harus 15 derajat dan bisa nol atau negatif bila diperlukan.
Sudut Jarak Bebas:
Ini adalah sudut antara bagian bawah pahat (muka sayap) dan permukaan mesin.
Sudut celah diberikan agar pahat tidak menggosok atau merusak permukaan logam.
Ini meningkatkan gaya potong dan dengan demikian digunakan urutan 5-6 derajat.
Ini juga disebut sebagai sudut relief.
Formasi Keripik:
Saat pahat bersentuhan dengan permukaan logam, kompresi elastis dan kemudian kompresi plastis dari permukaan logam yang bersentuhan dengan permukaan rake pahat terjadi. Ini mengembangkan geser dan akhirnya leleh atau patah dimulai.
Akhirnya, logam atau chip yang berubah bentuk mengalir di atas permukaan pahat dan terlepas.
Chip akan dilepas dan berubah bentuk lebih lanjut karena gesekan, tergantung pada kondisi pemotongan.
Jenis keripik dalam Pemotongan Logam:
Ada tiga jenis dasar keripik dalam proses pemotongan logam:
Keripik Berkelanjutan
Keripik Terputus
Chip Berkelanjutan dengan Tepi Terpasang (BUE).
#1 Chip berkelanjutan:
Ketika chip yang terbentuk selama operasi pemotongan tanpa interval jenis chip tersebut disebut chip terus menerus. Keripik ini terbentuk ketika bahan yang ulet dipotong, misalnya baja.
Alasan pembentukan chip Kontinu:
Kecepatan pemotongan harus tinggi :Untuk pembentukan kepingan logam yang menerus, diperlukan kecepatan potong atau kecepatan potong yang tinggi. Jika kecepatannya cukup tinggi, material baru akan terpotong sebelum chip pecah.
Sudut penggaruk harus besar :Sudut penggaruk yang lebih besar akan membantu kelancaran aliran kepingan logam sehingga menciptakan kepingan logam yang berkesinambungan.
Materi harus ulet:Daktilitas suatu material adalah salah satu faktor terpenting dalam produksi chip kontinu. Semakin besar daktilitasnya, semakin banyak chip kontinu yang akan diproduksi.
Koefisien gesekan harus serendah mungkin :Jika koefisien geseknya tinggi akan menghasilkan jumlah panas yang tinggi yang akan membuat material menjadi rapuh dan tidak cocok untuk pembuatan kepingan menerus.
Kedalaman pemotongan:Kedalaman pemotongan untuk memproduksi chip kontinu harus rendah. Jika kedalaman pemotongan lebih, maka akan cenderung pecahnya chip. Efek chip terus menerus dan permukaan akhir yang lebih baik. Karena kedalaman potong yang kecil dan kecepatan pemotongan yang tinggi, hasil akhir permukaan yang diperoleh sangat baik dalam hal chip kontinu.
Konsumsi daya rendah :Koefisien gesekan yang rendah dan penggunaan pelumas menyebabkan lebih sedikit daya yang dikonsumsi selama proses pemotongan logam jika terjadi serpihan terus menerus.
Kehidupan alat yang lebih baik: Masa pakai alat pemotong meningkat karena bahannya ulet, gesekan berkurang, dan pelumas digunakan.
#2 Chip terputus-putus:
Ketika terjadi patah atau patahnya keping pada proses pemotongan logam maka jenis keping yang demikian disebut keping diskontinyu. Keripik ini terbentuk ketika bahan rapuh seperti besi tuang dipotong.
Alasan Pembentukan Chip Terputus:
Kecepatan potong rendah :Kecepatan potong yang rendah menyebabkan chip patah sebelum pahat bergerak maju. Hal ini menyebabkan produksi chip terputus-putus.
sudut penggaruk rendah :Sudut penggaruk yang rendah mendorong chip keluar, bukannya melengkung, sehingga menghasilkan chip yang terputus-putus.
Bahan rapuh digunakan :Tidak seperti material yang ulet, material yang getas memiliki kecenderungan untuk pecah karena adanya pembentukan keping yang terputus-putus.
Gaya gesekan tinggi :Seperti yang telah dibahas sebelumnya, gaya gesek yang tinggi menyebabkan timbulnya panas yang menyebabkan material menjadi getas, akibatnya terjadi pembentukan keping yang terputus-putus.
Kedalaman pemotongan lebih besar :Saat kedalaman pemotongan meningkat, ketebalan material yang dihilangkan juga meningkat. Ketebalan material yang meningkat menyebabkannya pecah yang menghasilkan pembentukan serpihan yang tidak bersambung.
Efek Keripik Terputus:
Penghapusan material yang lebih baik :Jumlah material yang lebih besar dihilangkan dalam pembentukan chip yang terputus-putus, ini membantu jika ada perbedaan ukuran yang besar antara benda kerja dan dimensi yang dibutuhkan.
Masa pakai alat meningkat pada kecepatan rendah: sudut rake rendah membantu meningkatkan masa pakai alat pada kecepatan rendah.
Keripik mudah dibuang: Keripik diskontinyu mudah ditangani dan dibuang, karena ukurannya kecil dan dapat diisi dengan mudah di beberapa wadah untuk dibuang atau didaur ulang.
#3 Chip Kontinu dengan Tepi Terpasang (BUE):
Ini adalah jenis chip kontinu yang terbentuk ketika gesekan antara pahat dan benda kerja sangat tinggi. Karena gesekan dan suhu yang tinggi, sangat sedikit material yang dilas pada chip.
Alasan Pembentukan BUE:
Suhu tinggi :Alasan utama pembentukan tepi bawaan adalah karena suhu berlebih. Karena suhu yang sangat tinggi (lebih dari titik lebur logam) sejumlah logam akan dilas sehingga terbentuk pada chip. Alasan lainnya adalah penyebab suhu tinggi.
Gesekan sangat tinggi :Alasan utama peningkatan suhu relatif terhadap pahat dan benda kerja adalah karena gesekan yang tinggi, yang selanjutnya menjadi alasan utama yang bertanggung jawab atas pembentukan tepi yang terbentuk.
Pendingin tidak cukup: Faktor lain yang bertanggung jawab atas kenaikan suhu adalah penggunaan pendingin yang tidak mencukupi. Pendingin yang digunakan umumnya campuran minyak dan air.
Jenis bahan: Untuk pembentukan chip kontinu, material harus ulet. Oleh karena itu pada material yang ulet, terjadi pembentukan tepi yang terbentuk.
Sudut penggaruk kecil: Sudut penggaruk yang kecil adalah salah satu faktor yang menyebabkan pembentukan tepi yang terbentuk. Ini karena diperlukan untuk pembentukan chip yang berkelanjutan.
Efek Chip Berkelanjutan dengan Tepi Terpasang:
Kehidupan alat yang lebih baik :Umur pahat meningkat karena chip yang terbentuk melindungi pahat dari suhu tinggi sehingga meningkatkan masa pakai pahat.
Permukaan akhir yang kasar :Terjadi pembentukan permukaan kasar karena adanya penumpukan pada permukaan kerja.
Peningkatan konsumsi daya: Karena sudut rake yang kecil dan kedalaman pemotongan yang besar, konsumsi daya meningkat.
Ringkasan:
Dalam proses pemotongan logam, tiga jenis keripik terbentuk. Pembentukan chip terus menerus memberikan permukaan akhir yang sangat baik yang memiliki dampak positif pada benda kerja.
Pembentukan chip terputus-putus memiliki dampak positif dan negatif pada benda kerja. Pembentukan chip terus menerus dengan tepi built-up memiliki dampak negatif terutama pada benda kerja.
