Pada artikel ini kita akan membahas tentang apa itu mesin moulding , proses pencetakan mesin dan berbagai jenis mesin cetak.
Mesin cetak adalah perangkat yang terdiri dari beberapa bagian yang saling berhubungan yang tujuannya adalah untuk mentransmisikan dan mengubah berbagai gaya dan gerakan untuk membantu dalam produksi cetakan pasir. Dan proses penggunaan mesin untuk melakukan produksi massal dikenal sebagai mesin moulding .
Proses pencetakan dapat diklasifikasikan sebagai pencetakan tangan atau pencetakan mesin menurut apakah cetakan dibuat dengan perkakas tangan atau dengan bantuan mesin cetak. Cetakan tangan dianggap ekonomis ketika hanya beberapa coran yang diperlukan. Cetakan tangan lambat dan membutuhkan keterampilan yang cukup untuk menghasilkan coran yang baik.
Di sisi lain, pencetakan mesin disarankan ketika ada sejumlah besar coran berulang yang harus diproduksi karena pencetakan tangan lebih memakan waktu, melelahkan dan menjadi mahal. Dimensi coran cor mesin lebih akurat, dengan kata lain, dimungkinkan untuk menghasilkan coran dengan toleransi yang dekat. Akibatnya, berat coran berkurang dan material disimpan.
Waktu kerja per cetakan lebih kecil dari yang dibutuhkan untuk cetakan tangan, ini berarti, terkait dengan area toko yang sama, keluaran coran meningkat per satuan waktu. Secara halus, mesin moulding menawarkan tingkat produksi yang lebih tinggi dan kualitas casting yang lebih baik selain biaya yang lebih ringan dan lebih rendah, dan operator tidak memerlukan pengetahuan atau keterampilan khusus.
Mesin moulding melakukan dua fungsi penting - mengemas pasir dan menggambar pola. Oleh karena itu, mesin cetak diklasifikasikan menurut (1) metode memadatkan pasir cetak , dan (2) metode menghapus pola . Bagaimanapun, satu atau dua pola diikat ke pelat pola yang dipasang di mesin cetak. Polanya terbuat dari logam, plastik, atau bahan lain yang sesuai.
Dalam metode pemerasan, pasir cetakan dalam labu diperas di antara meja mesin dan papan pemeras overhead secara pneumatik atau hidrolik sampai cetakan mencapai kepadatan yang diinginkan.
Prinsip pengoperasian mesin pemeras atas diilustrasikan pada gambar di atas. Pola 2 diletakkan pada papan cetakan yang dijepit pada meja 1. Labu 3 kemudian diletakkan pada papan cetakan dan rangka pasir 4 pada labu. Labu dan bingkai diisi dengan pasir cetak dan diratakan. Selanjutnya meja dinaikkan dengan mekanisme pengangkatan meja terhadap pelat 5 pada kepala pemeras stasioner 6. Pelat memasuki bingkai pasir hingga garis putus-putus dan memadatkan pasir cetak. Setelah ditekan, meja kembali ke posisi semula.
Prinsip pencetakan mesin pemeras bawah ditunjukkan pada gambar di atas. Seperti sebelumnya, pola ditempatkan di papan cetakan yang dijepit ke meja. Labu 3 ditempatkan pada rangka 7 dan diisi dengan pasir. Selanjutnya kepala pemerasan dibawa ke bagian atas labu dan meja dengan pola dinaikkan di atas garis putus-putus. Setelah diremas, meja kembali ke posisi semula.
Keterbatasan utama dari metode pemeras adalah, pasir dikemas lebih padat di atas cetakan dari mana tekanan diterapkan, dan kepadatan menurun seragam dengan kedalaman. Pada bidang perpisahan dan di sekitar pola, kerapatan ditemukan paling rendah. Variasi densitas ini mempengaruhi kekerasan cetakan yang dengan demikian bervariasi sesuai dengan kedalamannya. Oleh karena itu, metode pemerasan dibatasi untuk cetakan dengan kedalaman tidak lebih dari 150 mm.
Dalam cetakan mesin sentakan, labu pertama diisi dengan pasir cetakan dan kemudian meja yang menopang labu dinaikkan dan dijatuhkan secara berurutan. Karena perubahan inersia yang tiba-tiba pada akhir setiap musim gugur, pasir menjadi padat dan menabrak. Tindakan menaikkan dan menjatuhkan meja secara tiba-tiba disebut “menyentakkan”.
Gambar di atas mengilustrasikan prinsip mesin pencetak sentakan di mana meja 1, dengan pelat dan labu 3, diisi dengan pasir cetak, dinaikkan menjadi 30 sampai 80 mm pada interval pendek oleh pendorong 8 ketika udara tekan masuk melalui selang 9 dan saluran 10.
Udara selanjutnya dilepaskan melalui lubang (11) dan meja tiba-tiba jatuh ke bawah dan menghantam silinder pemandu (12) di bagian bawahnya. Tindakan tiba-tiba ini menyebabkan pasir menumpuk secara merata di sekitar pola. Pegas 13 digunakan untuk meredam benturan meja dan dengan demikian mengurangi kebisingan dan mencegah kerusakan mekanisme dan pondasi.
Kelemahan dalam metode ini adalah pasir terbentur paling keras pada bidang perpisahan dan di sekitar pola dan tetap kurang padat di bagian atas. Ini memerlukan serudukan tangan dari cetakan di bagian belakang setelah aksi menyentak selesai. Mesin ini lebih disukai untuk permukaan horizontal.
Mesin moulding jolt-squeeze :- Untuk mengatasi kelemahan prinsip squeeze dan jolt dari ramming sand, kombinasi dari squeeze dan jolt action sering digunakan. Tindakan menyentak digunakan untuk mengkonsolidasikan pasir di muka pola dan diikuti dengan tindakan meremas untuk memberikan kepadatan yang diinginkan di seluruh massa pasir.
Mesin jolt-squeeze dibuat sedemikian rupa sehingga aksi-aksi pemerasan dan sentakan dapat diperoleh satu demi satu. Mesin pemeras sentakan bertekanan tinggi mampu menghasilkan cetakan dengan kekerasan maksimum, yang ditumbuk merata di seluruh labu.
Sand slinger :- Dalam operasi slinging, konsolidasi dan ramming diperoleh dari tumbukan pasir yang jatuh dengan kecepatan yang sangat tinggi.
Prinsip sand slinger diilustrasikan pada gambar di atas. Kepala impeler overhead terdiri dari rumahan 1 di mana sudu 2 berputar pada kecepatan yang sangat tinggi. Pasir dikirim ke impeller melalui bukaan 3 dengan menggunakan ember konveyor. Kepala baling-baling dengan rotasi bilah melemparkan pasir melalui saluran keluar 4 ke dalam labu di atas pola dengan kecepatan berkisar antara 500 hingga 2.000 kg per menit. Kepadatan pasir dapat dikontrol dengan kecepatan sudu.
Cetakan yang dihasilkan dengan metode ini memiliki kekuatan yang memadai, karena kekerasan merupakan fungsi dari kecepatan pasir, yang dapat dikontrol dalam sand slinger. Mesin ini paling sering digunakan untuk menyeruduk cetakan berukuran sedang hingga besar.
Pada mesin cetak lurus (Gbr. 11.73), pola 1 dipasang pada pelat pola 3 di atas meja-5, dan labu atau kotak cetakan 2 diletakkan di atasnya dan diisi dengan pasir. Kemudian secara kasar menabrak tepi kotak. Kepala pemeras selanjutnya diayunkan ke posisinya dan meremas cetakan. Labu kemudian diangkat dari pola dengan melepas pin 6.
Cetakan mesin pelat pengupasan:- Prinsip mesin cetak pelat pengupasan diilustrasikan pada gambar di atas. Pelat pengupasan 4 diatur antara labu 2 dan pelat pola 3. Pelat pengupasan memiliki lekukan yang konturnya sama dengan pola 1. Ketika cetakan sudah siap, pola ditarik dari cetakan ke bawah melalui pelat pengupasan, yang menopang cetakan saat pola dilepas.
Mesin cetak turn-over :Digunakan untuk cetakan berukuran besar, tinggi, memiliki bagian yang mudah lepas. Pada Gambar 11.75, labu 2 terletak pada pelat pola 3 selama operasi pencetakan. Kemudian labu beserta meja kerja 5 diputar 180° dan pin 6 mengangkat meja 5 bersamaan dengan pola 1 keluar dari cetakan.
Mesin cetak memiliki keuntungan sebagai berikut:
(a) Mereka cocok untuk tugas produksi massal.
(b) Menunjukkan efektivitas biaya dengan mengurangi kelelahan pekerja dan memperlambat pengoperasian manual.
(c) Pekerja semi-terampil dapat digunakan, namun cetakan tangan membutuhkan pengrajin ahli.
(d) Laju produksi tinggi, kualitas cetakan lebih tinggi, dan sebagai hasilnya, hasil coran dengan kesalahan lebih sedikit.
(1) Ini tidak dapat digunakan untuk pekerjaan yang lebih besar dan lebih rumit.
(2) Mesin tidak dapat membenarkan biayanya untuk berbagai jenis cetakan, sehingga hanya cocok untuk pembuatan massal.
(3) Mereka tidak cukup fleksibel untuk prosedur pembuatan cetakan yang lebih khusus.
Jawaban :B
Penjelasan: Sand slinger adalah mesin yang memiliki pisau berbentuk cangkir yang berputar cepat yang mengambil pasir dan melemparkannya ke bawah ke dalam pasir cetakan dan melemparkannya ke bawah dengan kekuatan yang besar sehingga menabrak pasir di dalam kotak cetakan.
Jawaban: SEBUAH
Penjelasan: Sementara pasir ditabrak dalam kotak cetakan menggunakan sand slinger, pasir diisi dan ditabrak pada saat yang bersamaan. Berat jenis pasir merupakan hasil dari inersia pasir yang seragam di seluruh cetakan.
Jawaban: C
Penjelasan: Pemeras, pelat kepala pemeras atau papan penekan meluncur di dalam labu untuk mengompres pasir di atas dan di sekitar pola. Pelat penekan memberikan sejumlah besar tekanan. Tekanan dapat dengan mudah didistribusikan untuk pola dangkal di mesin pemeras.
Jawaban: D
Penjelasan: Mesin cetak yang dioperasikan dengan daya adalah versi ekstensi yang dirancang untuk mengatasi semua kelemahan pencetakan yang terjadi pada mesin tradisional. Inersia pasir digunakan untuk pencetakan dan bukan merupakan media mesin, sedangkan penggunaan udara tekan, tenaga hidrolik atau impeler tinggi digunakan untuk memperoleh kinerja dari mesin yang dioperasikan dengan tenaga.
Jawaban: SEBUAH
Penjelasan: Mesin cetak pemerasan membenturkan pasir lebih keras di bagian belakang cetakan dan lebih lembut di permukaan pola. Pasir memiliki kepadatan terbesar di permukaan di mana tekanan diterapkan pada pasir. Pada mesin modern, serudukan yang lebih keras di tepi cetakan juga dipastikan.
Jawaban : A
Jawaban : B
Jawaban: SEBUAH
Penjelasan: Mesin cetak memiliki pola tetap pada mereka yang memiliki sistem gerbang dan pelari inbuilt, gerbang dll yang dipasang pada pelat korek api itu sendiri. Mereka melakukan tindakan mereka dengan cepat dan lebih akurat daripada jenis cetakan lainnya.
Machine Moulding penting ketika tugas yang akan dilakukan besar atau berulang. Ini akan menghemat waktu, tenaga dan uang. Kami membahas berbagai jenis mesin cetak seperti mesin pemeras, mesin Jolt, mesin cetak turn-over dll beserta kegunaan dan manfaatnya. Semoga Anda menikmati artikel ini. Berikan tanggapan Anda di komentar di bawah.
Teknologi Industri
Apa itu Mesin CNC? CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan peralatan dan mesin pabrik. Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbag
Apa itu Mesin Bor? Bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang bundar atau pengencang penggerak. Itu dilengkapi dengan sedikit, baik bor atau chuck driver. dengan jenis yang dioperasikan dengan tangan menurun secara dramatis dalam popularitas dan yang bertenaga baterai nirkabel berkembang
Apa itu Mesin Penggiling? Mesin gerinda, sering disingkat menjadi grinder, adalah salah satu perkakas listrik atau mesin perkakas yang digunakan untuk menggiling, merupakan jenis permesinan yang menggunakan roda gerinda sebagai alat pemotongnya. Setiap butir abrasif pada permukaan roda memotong se
Apa itu Pembalikan? Pembubutan adalah proses pemesinan di mana pahat pemotong, biasanya pahat non-putar, menggambarkan jalur pahat heliks dengan bergerak kurang lebih secara linier saat benda kerja berputar. Biasanya istilah pembubutan dicadangkan untuk menghasilkan permukaan luar dengan tindakan
