PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi) untuk Bagian yang Diputar Presisi

Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP) adalah alat yang berharga untuk membangun kepercayaan dalam proses produksi pemasok komponen. Proses PPAP awalnya ditentukan dalam industri otomotif dan kedirgantaraan. Saat ini, telah diintegrasikan ke dalam persyaratan beberapa pelanggan medis dan industri.

Di Pioneer Service, kami mendapatkan lebih banyak persyaratan untuk sampel dan dokumentasi FAI daripada persyaratan PPAP. Namun, Departemen Kualitas kami akrab dan terbiasa bertemu, kedua tingkat dokumentasi kualitas ini, bersama dengan berbagai pelaporan kualitas khusus pelanggan. Karena jenis pembubutan presisi yang kami produksi pada peralatan CNC Swiss dan Pusat Pembubutan CNC kami sangat cocok untuk geometri yang kompleks, toleransi yang ketat, dan permukaan akhir yang halus, kami membuat komponen untuk berbagai produk yang sangat direkayasa setiap hari.

Apa sebenarnya Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP) itu?

Proses PPAP memverifikasi (melalui berbagai tingkat sampel dan dokumentasi proses dan penyerahan) bahwa pemasok memahami semua spesifikasi bagian dan persyaratan pelanggan. Ini juga memverifikasi bahwa proses produksi mereka mampu secara konsisten memproduksi suku cadang yang memenuhi persyaratan tersebut selama produksi aktual berjalan pada tingkat produksi yang dikutip. Singkatnya, dapatkah mereka membuat suku cadang yang disetujui dengan harga yang mereka kutip (untuk memastikan biaya, serta kualitas)?

Proses PPAP digunakan untuk

1. Bagian baru atau yang direvisi.
2. Suku cadang yang dihasilkan dari metode produksi baru atau yang direvisi secara signifikan (seperti peralatan baru, penambahan langkah proses baru, atau perubahan vendor luar yang digunakan dalam proses manufaktur).

5 Level Paket Pengajuan PPAP

Ada 5 tingkat pengajuan PPAP – membutuhkan peningkatan tingkat dokumentasi dan sampel sebagai bukti bahwa pemasok dapat memenuhi persyaratan yang ditentukan. Biasanya, level PPAP diminta pada awal suku cadang baru atau pengambilan sampel suku cadang yang direvisi dan proses produksi, tetapi secara teknis dapat diminta kapan saja. Proses pengajuan cukup memakan waktu, rumit dan membutuhkan dokumentasi yang jauh lebih banyak di semua tingkat produksi, oleh karena itu biasanya disertakan sebagai persyaratan dalam proses penawaran.

• Level 1 – Hanya Surat Perintah Pengajuan Bagian.
• Tingkat 2 – Surat Perintah Pengajuan Bagian dengan sampel produk dan data pendukung yang terbatas.
• Level 3 – Surat Perintah Pengajuan Bagian dengan contoh produk dan data pendukung yang lengkap.
• Level 4 – Surat Perintah Pengajuan Bagian dan persyaratan lainnya (detail disediakan oleh pelanggan).
• Level 5 – Surat Perintah Pengajuan Suku Cadang dengan sampel produk, data pendukung lengkap yang tersedia, dan peninjauan di lokasi atas semua data dan proses di fasilitas manufaktur pemasok.

18 Elemen Diperlukan dalam 5 level PPAP

1. Dokumentasi Desain:Salinan bagian pelanggan dan gambar terkait produksi pemasok, salinan pesanan pembelian dan sertifikat bahan yang menunjukkan komposisi.
2. Dokumentasi Perubahan Teknik:Jika PPAP diperlukan karena permintaan untuk perubahan/revisi bagian, salinan Pemberitahuan Perubahan Teknik (ECN), yang harus disetujui oleh departemen teknik pelanggan, harus disertakan.
3. Persetujuan Rekayasa Pelanggan:Pemasok harus memberikan bukti persetujuan oleh departemen teknik pelanggan. Ini biasanya muncul setelah sampel dikirimkan untuk pengujian oleh pelanggan dan dokumentasi diberikan oleh pelanggan saat pengujian berhasil.
4. Analisis Mode dan Efek Kegagalan Desain:Analisis Mode dan Efek Kegagalan Desain (DFMEA) adalah aktivitas lintas fungsi yang menguji risiko desain dengan mengeksplorasi kemungkinan mode kegagalan dan pengaruhnya pada bagian dan kemungkinannya untuk terjadi. Layanan Pioneer tidak bertanggung jawab atas desain komponen khusus yang kami permesinkan, jadi elemen PPAP ini dilakukan oleh pelanggan kami atau perusahaan desain/teknik yang mendesain bagian tersebut untuk mereka.
5. Diagram Alir Proses:Diagram Alir Proses menguraikan seluruh proses untuk membuat bagian dalam metode visual (dibandingkan berbasis teks). Alur proses meliputi bahan masuk, produksi, pemrosesan luar, pengujian, pengemasan, dan pengiriman.
6. Analisis Mode dan Efek Kegagalan Proses:Analisis Mode dan Efek Kegagalan Proses (PFMEA) meninjau semua langkah dalam proses produksi untuk mengidentifikasi setiap potensi risiko kualitas proses dan kemudian mendokumentasikan kontrol yang diterapkan untuk mengurangi atau menghilangkan risiko. Dokumen ini harus diperbarui sepanjang masa produksi suku cadang.
7. Rencana Kontrol:Rencana Kontrol adalah keluaran dari PFMEA. Rencana Kontrol mencantumkan semua karakteristik suku cadang dan metode inspeksi yang diperlukan untuk mengirimkan suku cadang yang secara konsisten memenuhi persyaratan pelanggan.
8. Studi Analisis Sistem Pengukuran:Studi Analisis Sistem Pengukuran (MSA) akan mencakup studi Pengulangan &Reproduksibilitas (GR&R) Gage pada peralatan pengukuran yang digunakan selama produksi dan pemeriksaan kontrol kualitas. Catatan kalibrasi untuk semua pengukur dan peralatan pengukuran harus disertakan.
9. Hasil Dimensi:Tata letak dimensi diperlukan untuk memvalidasi bagian yang memenuhi spesifikasi cetak. Sampel harus dipilih secara acak dari proses produksi yang signifikan (biasanya ditentukan oleh pelanggan). Setiap dimensi pada gambar diukur untuk memverifikasi bahwa itu sesuai dengan spesifikasi. Hasilnya dicatat dan dimasukkan dalam pengajuan PPAP.
10. Catatan Pengujian Bahan / Kinerja:Ini termasuk salinan Rencana dan Laporan Verifikasi Desain (DVP&R) yang merupakan ringkasan dari setiap pengujian validasi yang dilakukan pada bagian tersebut. Laporan ini mencantumkan setiap pengujian yang dilakukan pada bagian tersebut, deskripsi tentang bagaimana pengujian dilakukan dan hasil dari setiap pengujian. Ini termasuk pengujian yang diselesaikan oleh pemasok finishing luar juga (perlakuan panas, pelapisan, dll.)
11. Studi Proses Awal:Studi proses awal perlu diselesaikan pada semua proses produksi dan harus menyertakan grafik Statistical Process Control (SPC) pada karakteristik kritis bagian tersebut. Yang terpenting, hasilnya harus menunjukkan bahwa proses kritis stabil, menunjukkan variasi normal dan berjalan mendekati nilai nominal yang diinginkan.
12. Dokumentasi Laboratorium Berkualitas:Dokumentasi laboratorium yang memenuhi syarat terdiri dari sertifikasi industri untuk setiap laboratorium yang terlibat dalam menyelesaikan pengujian validasi. Ini mungkin untuk lab internal atau lab luar mana pun yang dikontrak untuk validasi atau pengujian sertifikasi material.
13. Laporan Persetujuan Penampilan:Inspeksi Persetujuan Penampilan (AAI) mungkin diperlukan saat suku cadang memengaruhi penampilan produk akhir pelanggan (seperti kenop pada instrumen lab). Laporan ini memverifikasi bahwa pelanggan telah memeriksa bagian tersebut dan memenuhi semua spesifikasi tampilan yang diperlukan untuk desain (seperti warna, permukaan akhir, dll.).
14. Sampel Bagian Produksi:Sampel bagian produksi (biasanya dari proses produksi awal) dikirim ke pelanggan untuk disetujui dan biasanya disimpan di fasilitas pelanggan atau pemasok untuk referensi di masa mendatang. Gambar bagian produksi yang disetujui biasanya disertakan dalam dokumentasi PPAP bersama dengan dokumentasi mengenai lokasi penyimpanan bagian sampel.
15. Sampel Utama:Sampel induk adalah sampel akhir produk yang diperiksa dan ditandatangani oleh pelanggan. Bagian sampel master digunakan untuk melatih operator yang menjalankan peralatan. Juga, mereka berfungsi sebagai tolok ukur untuk perbandingan dengan suku cadang produksi standar jika ada pertanyaan tentang kualitas suku cadang.
16. Memeriksa Alat Bantu:Daftar rinci "alat bantu pemeriksaan" yang digunakan dalam produksi yang mencakup semua perkakas dan perlengkapan yang digunakan untuk memeriksa, menguji, atau mengukur bagian. Daftar tersebut akan menjelaskan alat/peralatan dan memiliki jadwal kalibrasi untuk masing-masing. Alat bantu pemeriksaan dapat mencakup pengukur variabel dan atribut, kaliper, komparator, CMM, dll.
17. Persyaratan Khusus Pelanggan; Elemen paket pengiriman ini adalah tempat memenuhi persyaratan khusus pelanggan. Ini mungkin persyaratan pengemasan khusus, persyaratan pelaporan khusus, dll.
18. Surat Perintah Penyerahan Bagian:Formulir Surat Perintah Penyerahan Bagian adalah ringkasan dari keseluruhan pengajuan PPAP. PSW diperlukan untuk setiap nomor suku cadang kecuali dinyatakan lain oleh pelanggan.

PSW mencakup:

• Alasan pengajuan (bagian baru, perubahan desain, validasi ulang tahunan, dll.)
• Tingkat dokumen yang dikirimkan ke pelanggan
• Deklarasi kesesuaian suku cadang dengan persyaratan pelanggan
• Penjelasan atau komentar apa pun yang diperlukan
• Tanda tangan dan informasi kontak untuk manajer resmi pemasok
• Bagian untuk pelanggan untuk menunjukkan disposisi PPAP

Seperti yang Anda lihat, proses PPAP bukan untuk orang yang lemah hati. Ini adalah proses yang panjang dan kompleks. Ini membutuhkan kolaborasi, waktu, dan sumber daya yang signifikan baik bagi pelanggan maupun pemasok. Seperti yang disebutkan sebelumnya, Pioneer Service mendapatkan lebih banyak permintaan untuk sertifikasi FAI pada pesanan produksi pertama, namun kami siap untuk bekerja dengan persyaratan pelanggan mana pun.

Untuk informasi lebih lanjut tentang proses PPAP, program kualitas Layanan Pioneer, atau kemampuan pemesinan CNC Swiss dan pembubutan CNC kami, silakan hubungi kami hari ini dan kami akan senang jika tim Teknik dan Kualitas kami bertemu dengan Anda untuk membahas hal ini secara lebih rinci.