3 faktor yang memengaruhi keputusan proses manufaktur untuk suku cadang plastik
Memutuskan untuk membuat bagian Anda dari plastik seringkali sederhana, tetapi menentukan jenis manufaktur terbaik untuk bagian plastik Anda bisa lebih rumit. Plastik yang populer dan serbaguna sering kali dapat diproduksi melalui sejumlah proses berbeda, sehingga membuka peluang untuk memilih proses manufaktur yang paling sesuai dengan aplikasi Anda.
Kebutuhan desain suku cadang Anda dan plastik yang Anda pilih hanyalah dua faktor yang harus dipertimbangkan saat memilih jenis manufaktur yang akan digunakan. Volume produksi, penyesuaian, waktu tunggu, toleransi yang diperlukan, dan kualitas semuanya memengaruhi apakah pemesinan CNC, jenis manufaktur aditif, atau cetakan injeksi adalah pilihan yang tepat. Namun perlu diperhatikan bahwa beberapa aplikasi memerlukan bahan khusus yang hanya dapat diproduksi dengan satu cara.
Lihat dan unduh pohon keputusan manufaktur plastik atau lanjutkan membaca untuk menggali lebih dalam tiga faktor inti yang dapat memengaruhi keputusan Anda.
Volume produksi dan penyesuaian
Jumlah suku cadang yang ingin Anda produksi– dan seberapa disesuaikan masing-masing suku cadang tersebut– akan memiliki dampak tingkat tinggi pada proses manufaktur mana yang paling sesuai untuk aplikasi Anda.
Proses manufaktur tradisional seperti permesinan CNC dan pencetakan injeksi melibatkan biaya perkakas yang bisa sangat mahal pada volume yang lebih kecil, membuatnya lebih cocok untuk produksi volume tinggi. Pada saat yang sama, manufaktur aditif menawarkan kemampuan penyesuaian yang tak tertandingi tanpa peralatan di muka, menjadikannya pilihan ideal untuk volume yang lebih rendah dan suku cadang yang sangat disesuaikan.
Waktu tunggu paruh
Seberapa cepat Anda membutuhkan suku cadang Anda? Proses yang mencakup periode desain dan perkakas yang panjang seperti pencetakan injeksi sering kali memakan waktu berbulan-bulan dan sulit untuk dilaksanakan pada garis waktu yang ketat. Namun, perlu diperhatikan bahwa setelah perkakas cetakan injeksi Anda aktif dan berjalan, ini bisa menjadi opsi produksi tercepat.
Sebaliknya, proses aditif seperti Carbon Digital Light Synthesis (DLS) dan HP Multi Jet Fusion menghasilkan suku cadang penggunaan akhir jauh lebih cepat. Proses aditif memungkinkan pembuatan prototipe dan perubahan desain yang lebih cepat, dan karena Anda dapat menggunakan bahan dan proses yang sama untuk pembuatan prototipe dan produksi, Anda dapat langsung beralih ke produksi tanpa penyesuaian atau retooling.
Toleransi dan kualitas
Tingkat presisi yang diperlukan untuk suku cadang Anda dapat membantu menentukan jenis proses manufaktur yang ideal untuk aplikasi Anda. Pemesinan CNC biasanya dapat mencapai toleransi terkecil pada +/- 0,005 mm, sedangkan teknologi aditif memerlukan toleransi lebih besar dari +/- 0,25 mm. Memahami toleransi yang sesuai untuk bagian Anda adalah kunci untuk memilih proses yang tepat dan memastikan Anda menerima suku cadang yang memenuhi spesifikasi Anda.
Buat keputusan manufaktur yang tepat untuk suku cadang plastik Anda dengan Radius Cepat
Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?
Mulai kutipan Anda
