Jenis Jasa Finishing Paling Umum untuk Komponen Mesin Presisi – Bagian 1

Bagian 1:Layanan Penyelesaian yang Menambah atau Mengubah Permukaan Komponen

Ada berbagai teknik finishing permukaan yang menambah atau mengubah lapisan permukaan logam untuk komponen yang diputar secara presisi. Teknik finishing ini dapat digunakan untuk alasan estetika, untuk melindungi bagian dari faktor lingkungan atau untuk meningkatkan fungsi bagian.

Sebagian besar teknik finishing dapat diterapkan pada komponen mesin presisi yang telah diproduksi pada peralatan pembubutan CNC Swiss dan CNC. Namun, bahan, desain bagian, dan persyaratan akhir perlu dievaluasi dengan tim teknik dan kualitas kami untuk memastikan bahwa kombinasi teknik terbaik sedang dipertimbangkan.

Berikut adalah ikhtisar singkat tentang beberapa jenis layanan penyelesaian akhir yang paling umum:

Bead Blast –

bead blasting permukaan komponen mesin presisi menciptakan hasil akhir matte (satin) yang seragam dan menghilangkan bekas pahat yang sering terlihat dari proses pemesinan. Ini sering digunakan ketika komponen akan terlihat. Seperti namanya, komponen itu diledakkan dengan manik-manik kecil dari pistol bertekanan. Proses menghilangkan beberapa bahan dan meninggalkan permukaan yang halus.

Oksida Hitam –

Oksida hitam adalah lapisan konversi yang mengubah permukaan komponen mesin presisi menjadi hitam. Ini digunakan untuk ketahanan korosi ringan, untuk meminimalkan pantulan cahaya dan sering untuk penampilan. Banyak suku cadang untuk industri senjata api membutuhkan lapisan oksida hitam untuk mengurangi pantulan cahaya. Lebih lanjut tentang proses ini dapat ditemukan di posting blog kami di Black Oxide .

Membakar –

Pembakaran adalah proses pembentukan yang mengubah permukaan akhir, ukuran atau kekerasan permukaan komponen mesin presisi dan menciptakan lapisan cermin. Ini dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, untuk menghilangkan porositas permukaan, mengurangi kegagalan kelelahan dan mengurangi cacat visual permukaan. Dalam prosesnya, bola atau rol yang dikeraskan dan dilapisi dijalankan di atas permukaan komponen untuk mengubah bentuk (atau membentuknya) sesuai dengan persyaratan yang ditentukan.

Pengerasan Casing –

Pengerasan casing adalah proses untuk mengeraskan permukaan komponen logam, sambil membiarkan logam bagian dalam (inti) pada keadaan aslinya yang lebih lunak. Ini memungkinkan inti komponen menyerap tekanan, tetapi permukaan luar memiliki ketahanan aus yang lebih baik. Ada beberapa jenis proses pengerasan casing yang berbeda tergantung pada bahan dan persyaratannya. Jenis pengerasan casing yang paling umum untuk komponen mesin presisi meliputi pengerasan api, karburasi, dan nitriding. Pengerasan api adalah yang paling umum dan memanaskan komponen (atau stok batangan) dengan cepat ke suhu tertentu, dan kemudian mendinginkannya dengan cepat, menciptakan lapisan martensit di permukaan. Karburasi dan Nitriding dijelaskan di bawah ini.

Proses difusi –

1. Karburisasi:jenis proses pengerasan casing di mana komponen baja dimasukkan ke dalam tangki vakum kaya karbon yang menaikkan suhu selama beberapa waktu sebelum pendinginan bagian sehingga karbon terkunci ke dalam struktur menciptakan permukaan yang mengeras.
2. Nitriding:dalam proses ini, bagian baja dipanaskan ke tingkat tinggi dalam tangki dengan gas amonia untuk waktu tertentu. Nitrida terbentuk di permukaan, menciptakan permukaan yang mengeras. Tidak diperlukan pendinginan dengan proses ini. Nitriding menyebabkan distorsi paling sedikit, tetapi juga membutuhkan baja untuk memiliki kromium, molibdenum, dan aluminium dalam susunannya.

Pelapisan Listrik (kimia) –

Dalam proses ini, pelapisan logam pada komponen mesin dicapai dalam rendaman kimia yang mencakup katalis (dalam kontrak dengan proses pelapisan listrik yang menggunakan arus listrik untuk melapisi komponen). Pelapisan memberikan hasil akhir permukaan yang lebih baik, serta meningkatkan ketahanan aus dan korosi. Keuntungan utama pelapisan tanpa listrik adalah menciptakan lapisan pelapisan yang rata, terlepas dari geometri bagiannya. Pelapisan nikel tanpa listrik adalah jenis pelapisan umum yang ditentukan untuk komponen mesin presisi.

El ektroplating –

adalah proses yang digunakan untuk melapisi komponen mesin dengan lapisan logam, menggunakan arus listrik. Banyak digunakan untuk meningkatkan kualitas permukaan, ini menawarkan peningkatan penampilan, ketahanan korosi dan abrasi, pelumasan, konduktivitas listrik, dan reflektifitas, tergantung pada substrat dan pilihan bahan pelapis.

Ada dua cara umum untuk komponen mesin pelapisan listrik, tergantung pada ukuran dan geometri bagian:  pelapisan barel (di mana bagian-bagiannya dimasukkan ke dalam tong berputar yang diisi dengan wadah kimia) dan pelapisan rak (di mana bagian-bagiannya dipasang pada logam rak dan rak kemudian dicelupkan ke dalam penangas kimia). Pelapisan barel digunakan untuk bagian kecil dengan geometri sederhana, dan pelapisan rak digunakan untuk bagian yang lebih besar dengan geometri kompleks.

Knurling –

adalah proses penambahan rangkaian lekukan pada bagian mesin agar lebih mudah ditangani (tidak slip di genggaman). Ini sering digunakan pada pengencang di mana mereka perlu disekrup menjadi sesuatu - permukaan knurled membuatnya lebih mudah untuk mengambil bagian untuk diputar. Knurling dapat dilakukan pada bagian CNC Swiss selama proses pembubutan atau ditambahkan ke bagian setelah mesin selesai.

Pasif –

adalah proses konversi yang mengubah lapisan permukaan komponen. Bagian dicelupkan ke dalam penangas kimia yang mengubah (mengubah) komposisi kimia permukaan. Istilah pasivasi mengacu pada fakta bahwa proses membuat materi menjadi lebih pasif (lebih kecil kemungkinannya untuk terpengaruh oleh lingkungan). Lapisan melindungi bahan substrat.

1. Anodizing – adalah jenis proses pasivasi yang digunakan untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida pada permukaan komponen mesin presisi, yang meningkatkan ketahanan komponen terhadap korosi dan keausan serta mengurangi kerusakan pada komponen berulir. Sering digunakan pada bagian aluminium. Anodizing menghasilkan permukaan akhir nonkonduktif.
2. Konversi Kromat menggunakan jenis solusi tertentu – di masa lalu ini sebagian besar heksavalen, tetapi banyak perusahaan beralih ke trivalen (penyelesaian biru dan kuning yang memenuhi inisiatif UE dan standar RoHS). Konversi kromat menghasilkan permukaan akhir yang konduktif secara elektrik.

Penggulungan Benang –

adalah proses pembentukan yang menghasilkan benang pada komponen mesin presisi. Sementara banyak benang dapat diproduksi selama proses pembubutan pada mesin CNC Swiss, beberapa bahan (seperti titanium) adalah benang terbaik yang digulung setelah blanko dikerjakan. Banyak pengencang ulir dirgantara menggunakan ulir yang digulung setelah pemesinan. Dalam proses ini cetakan yang dibentuk dengan ulir ditekan pada blanko mesin, dan secara fisik memindahkan (menggantikan) material untuk membentuk ulir (berlawanan dengan pembuatan ulir pada mesin bubut CNC Swiss, di mana ulir dibentuk dengan melepas bahan dari stok batang). Hanya dari perbandingan visual, sulit untuk membedakan antara benang yang digulung atau benang yang dikerjakan.

Layanan Pioneer telah mengembangkan jaringan ekstensif vendor yang memenuhi syarat untuk proyek dengan persyaratan penyelesaian tertentu. Kami telah memproduksi berbagai macam komponen belok khusus untuk klien di Aerospace, Medis, Hidrolik, Minyak dan Gas, Pengujian dan Pengukuran, dan Pasar Industri dengan spesifikasi permukaan akhir yang unik. Kami bersertifikat AS9100D dan ISO 9001:2105. Washer khusus, baut, poppet, pengencang, sekrup, spacer, flensa, batang, kancing, kancing, paku keling, kenop, ujung nosel, kerah, piston, sisipan, elektroda, poros, ring, tutup, selongsong, ferrules, batang, o ring ,  batang, mur, dan pin adalah beberapa dari banyak jenis suku cadang yang kami buat untuk pelanggan kami.