Analisis Aliran Cetakan dalam Manufaktur Produk

Injection moulding adalah proses manufaktur yang digunakan dalam menciptakan berbagai macam produk dalam waktu singkat. Untuk proses manufaktur yang efektif, cetakan yang tahan lama sangat penting dalam cetakan injeksi karena memastikan konsistensi dalam kualitas bagian produksi. Namun, karena inkonsistensi desain cetakan dapat mempengaruhi kualitas produk akhir. Di sinilah analisis aliran cetakan masuk.

Artikel ini berbicara tentang analisis aliran cetakan, cara kerjanya, dan manfaat memasukkannya ke dalam proses pembuatan injeksi Anda. Baca terus!

Apa Itu Analisis Aliran Cetakan ?

Analisis aliran cetakan adalah simulasi siklus pencetakan injeksi dengan menggunakan plastik tertentu. Biasanya terjadi sebelum proses injection molding. Oleh karena itu, memudahkan pengoptimalan desain cetakan dan membuat suku cadang yang luar biasa tanpa masalah pascaproduksi.

Dengan analisis aliran cetakan, insinyur desain dapat memiliki pratinjau virtual tentang bagaimana bahan pilihan akan mengisi rongga cetakan. Akibatnya, mereka dapat memperbaiki penyimpangan sebelum produksi suku cadang yang sebenarnya.

Analisis Aliran Cetakan Online

Cetakan injeksi harus dimulai dengan analisis aliran cetakan online. Analisis aliran cetakan online melibatkan penggunaan perangkat lunak analisis cetakan injeksi canggih untuk mensimulasikan desain suku cadang yang diinginkan, waktu pengisian, dan suhu leleh plastik cair.

Kemampuan prediksi analisis aliran cetakan penting untuk mengurangi biaya produksi sebelum pembuatan alat yang sebenarnya. Oleh karena itu, dengan memahami analisis aliran cetakan, insinyur desain dapat menghemat waktu, sumber daya, dan biaya produksi.

Bagaimana Cara Kerja Analisis Aliran Cetakan?

Cetakan injeksi jauh lebih rumit daripada sekadar merancang bagian dan mengandalkan cetakan pra-produksi untuk membuat produk persis seperti yang dirancang. Melakukan hal ini dapat menyebabkan beberapa kesalahan yang akan mempengaruhi kualitas suku cadang setelah produksi. Namun, dengan analisis aliran cetakan, kemungkinan terjadinya hal itu berkurang.

Analisis aliran cetakan memeriksa desain dan membuat peta warna dari berbagai properti dalam aliran cetakan yang sebenarnya. Sifat-sifat ini meliputi tekanan injeksi, orientasi serat, gelembung udara, pemanasan, dan pendinginan. Dengan peta warna, desainer dapat mengubah desain suku cadang untuk memastikan kualitas sebelum proses pencetakan dimulai.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang analisis aliran cetakan dengan melihat video di bawah ini.

Manfaat yang Didapatkan Analisis Aliran Cetakan

Analisis aliran cetakan menawarkan beberapa manfaat mulai dari menghemat waktu dan uang dan memungkinkan para insinyur untuk menjual desain produk menggunakan cetakan yang dibuat dari analisis aliran cetakan online. Di bawah ini adalah manfaat lain dari analisis aliran cetakan:

· Optimalkan Posisi Gerbang

Pemosisian gerbang merupakan bagian integral dari setiap proses pencetakan injeksi. Gerbang berfungsi sebagai titik masuk untuk plastik cair ke cetakan, di mana ia mendingin dan membentuk produk akhir.

Penempatan gerbang yang tidak tepat dapat mengakibatkan pengisian plastik cair yang tidak sempurna di bagian cetakan. Posisi gerbang yang salah akan menyebabkan pembentukan produk yang tidak sempurna karena distribusi plastik cair yang tidak merata.

Namun, analisis aliran cetakan memastikan Anda dapat mengoptimalkan posisi gerbang melalui analisis aliran plastik. Oleh karena itu, Anda dapat menentukan posisi yang tepat untuk setiap gerbang di cetakan Anda dan memastikan bahwa plastik cair memenuhi cetakan secara merata.

· Memprediksi pola Isi

Selain mengidentifikasi posisi gerbang yang benar, analisis aliran cetakan dapat mengidentifikasi dan memprediksi pola pengisian. Memprediksi pola pengisian memungkinkan insinyur desain untuk mensimulasikan aliran plastik cair ke dalam cetakan. Oleh karena itu, ini memungkinkan mereka untuk melihat bagaimana produk akhir akan terlihat sebelum diproduksi.

Dengan menggunakan analisis aliran plastik, para insinyur dapat memprediksi pola pengisian dan mendesain ulang cetakan yang lebih efektif.

· Memprediksi Cacat Bagian

Kesalahan dalam desain produk bisa sangat mahal untuk diperbaiki. Jika tidak terdeteksi, dapat menyebabkan cacat produk yang mahal. Manufaktur beberapa produk cacat akan membutuhkan bagian yang sama untuk direproduksi lagi dari awal, meningkatkan biaya. Dengan analisis aliran cetakan, dimungkinkan untuk menentukan di mana cacat akan terjadi dalam memproduksi suku cadang sebelum terjadi. Oleh karena itu, Anda dapat memperbaiki ketidakteraturan sebelum produksi produk yang sebenarnya.

· Tingkatkan Kualitas Produk

Menggunakan analisis aliran cetakan dapat membantu para insinyur meningkatkan kualitas produk mereka. Dengan memprediksi aliran plastik cair, insinyur desain dapat menyesuaikan desain untuk meningkatkan produksi.

Proses pencetakan injeksi memungkinkan pembuatan sejumlah besar produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, dengan menggunakan analisis aliran cetakan, para insinyur dapat menjaga efisiensi dan merampingkan proses pencetakan injeksi. Akibatnya, ini akan mengurangi kemungkinan kesalahan dan meningkatkan kualitas produk.

· Penyesuaian Desain

Analisis aliran cetakan meminimalkan jumlah kesalahan dan kesalahan selama proses desain cetakan. Oleh karena itu, memungkinkan terciptanya produk-produk berkualitas tinggi. Akibatnya, Anda dapat merancang berbagai macam desain baru. Anda juga dapat meningkatkan desain dengan mudah dengan menemukan penyesuaian dan solusi baru.

· Mengukur Tingkat Penyusutan

Perusahaan cetakan injeksi harus memahami tingkat penyusutan resin. Ini karena bahan plastik yang digunakan mengalami perubahan suhu dari panas yang hebat ke pendinginan yang cepat. Sebagian besar produk menyusut selama tahap pendinginan. Oleh karena itu, analisis pendinginan aliran cetakan penting untuk menentukan laju penyusutan setiap material.

Cetakan injeksi dapat memperkirakan tingkat penyusutan dengan bantuan analisis aliran cetakan. Analisis aliran cetakan dapat mengukur tingkat penyusutan untuk semua jenis plastik, terlepas dari bahan baku yang digunakan, baik termoplastik atau termoset. Oleh karena itu, produsen dapat menggunakan informasi ini untuk membuat pilihan jenis resin mengenai bahan baku yang digunakan dan tingkat penyusutan produk mereka.

· Penurunan Waktu Proses

Dalam cetakan injeksi, waktu tunggu mengacu pada waktu antara proses pencetakan injeksi dan waktu produk tersedia untuk distribusi. Agar cetakan injeksi dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, serta menangani distribusi pasar volume tinggi dari suku cadang perakitan plastik penting, waktu tunggu sesedikit mungkin sangat penting.

Lead time dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor. Yang paling umum adalah cacat dalam cetakan injeksi. Namun, analisis aliran cetakan dapat mengurangi waktu tunggu dengan deteksi dini potensi cacat sebelum produksi sebenarnya dimulai.

Apakah Toko Cetakan Injeksi Anda Menyediakan Analisis Aliran Cetakan?

Di era ketika alternatif yang lebih murah tersedia untuk pengembangan produk, analisis aliran cetakan online adalah proses penting untuk menjaga manufaktur tetap kompetitif. Selain itu, ini adalah tanda komitmen terhadap kualitas. Ini juga berfungsi sebagai indikator keandalan dan kompetensi perusahaan teknik.

Analisis aliran cetakan kemungkinan akan meningkatkan biaya produksi. Namun, peningkatan kualitas melebihi peningkatan biaya. Simulasi analisis aliran cetakan online memberikan analisis dan prediksi akurat yang dapat meningkatkan fabrikasi komponen. Selain itu, ini meningkatkan komposisinya dan mengurangi waktu pembuatan.

Kesimpulannya, mempercayai perusahaan cetakan injeksi seperti Rapiddirect yang memahami analisis aliran cetakan dan menawarkan analisis aliran cetakan online sangat penting dalam menciptakan produk yang tahan lama. Di RapidDirect, kami menyediakan analisis aliran cetakan online dan saran profesional untuk mengoptimalkan desain. Konsultasikan dengan tim dukungan kami untuk saran manufaktur. Jika Anda sudah memiliki file CAD, unggah sekarang untuk mendapatkan penawaran instan untuk desain Anda.

Bagaimana Analisis Aliran Cetakan Meningkatkan Desain Cetakan?

Analisis aliran cetakan adalah proses yang kuat yang memungkinkan para insinyur untuk mengidentifikasi masalah desain tertentu di awal proses. Ini juga memungkinkan pengoptimalan desain suku cadang lebih awal dan pengurangan biaya untuk retooling nanti dalam proses.

· Pengurangan Bagian Warping

Cetakan injeksi bagian dengan ketebalan dinding yang berbeda dapat menyebabkan lengkungan yang tidak diinginkan karena tekanan. Masalah ini dapat diidentifikasi dan dipecahkan menggunakan analisis aliran cetakan sebelum cetakan masuk ke produksi.

· Memastikan Pengisian Rongga Cetakan yang Seragam

Analisis aliran cetakan memastikan pengisian rongga cetakan yang seragam. Oleh karena itu, meminimalkan kemungkinan udara terperangkap di antara rongga cetakan. Ini juga mengurangi cacat permukaan seperti tanda wastafel dan garis las. Selain itu, ini membantu para insinyur dalam menentukan lokasi penempatan gerbang terbaik untuk memungkinkan distribusi resin yang konsisten dan seragam di seluruh cetakan.

· Memungkinkan Membandingkan Atribut Fisik dan Kimia Sebelum Produksi

Analisis aliran cetakan online memberi para insinyur sarana untuk membandingkan atribut fisik dan kimia dari berbagai bahan manufaktur sebelum produksi. Ini memungkinkan para insinyur untuk memilih bahan yang sesuai untuk menyelaraskan komposisi bagian dengan tujuan yang dimaksudkan.

Kesimpulan

Analisis aliran cetakan membantu memaksimalkan sumber daya dan menciptakan produk yang efisien. Ini meningkatkan seluruh proses pencetakan injeksi dan tidak dapat diabaikan jika produk yang tahan lama adalah tujuan dari proses pencetakan. Oleh karena itu, artikel ini membahas tentang analisis aliran cetakan dalam hal cara kerjanya, manfaatnya, dan bagaimana hal itu dapat meningkatkan desain Anda. Dari artikel tersebut, terbukti bahwa analisis aliran cetakan merupakan proses penting dalam pencetakan injeksi. Oleh karena itu, desainer harus memasukkannya ke dalam prosedur mereka untuk mendapatkan hasil terbaik.

FAQ

Haruskah Analisis Aliran Cetakan Digunakan untuk Setiap Proses Cetakan Injeksi?

Tidak. Untuk sebagian besar proyek, analisis aliran cetakan mungkin berguna. Namun, ini sangat bermanfaat karena beberapa bentuk dan kerumitan yang rumit membuat prediksi aliran menjadi lebih menantang.

Kapan Analisis Aliran Cetakan Digunakan?

Cara terbaik untuk menggunakan analisis aliran cetakan adalah sebelum proses perkakas. Ini akan memungkinkan kesalahan teknis untuk diidentifikasi sebelum bahan, waktu, dan uang terbuang sia-sia untuk produk akhir. Analisis aliran cetakan menilai hasil dari berbagai variabel seperti suhu dan tekanan. Oleh karena itu, membantu memastikan produk memiliki kualitas terbaik