Lebih Dekat dengan Peralatan Metrologi:Sistem Pemeriksaan Penglihatan
Sistem pemeriksaan penglihatan sangat dipengaruhi oleh teknologi digital dan berbasis data saat ini. Pelajari bagaimana hal itu berubah, menjadi kurang rentan terhadap kesalahan dan membantu meningkatkan kualitas suku cadang dengan cara yang efisien dan otomatis.
Alat dan mesin untuk memeriksa suku cadang telah berkembang ke arah yang cukup besar. Untuk lebih memahami teknologi sistem pemeriksaan penglihatan saat ini, ada baiknya untuk memahami bagaimana hal itu berubah—dan mengapa.
Kami berbicara dengan spesialis teknik dan produk di Mitutoyo untuk mencari tahu.
Evolusi Peralatan Metrologi:Perbandingan Proyeksi Profil vs. Sistem Pemeriksaan Penglihatan
Pembanding pertama umumnya dikenal sebagai "shadowgraphs." Mereka memungkinkan pengukuran melalui bayangan “yang dilemparkan dari gambar benda kerja yang diperbesar ke layar dengan bagan overlay”, tulis Quality Magazine dalam artikel “Comparators:More Than Meets the Eye”.
“Teknologi itu sudah ada sejak tahun 1950-an, tetapi masih digunakan di toko-toko sampai sekarang,” kata Mark Sawko, spesialis produk di Mitutoyo. Sawko telah bekerja di perusahaan selama 15 tahun dan merupakan mantan insinyur aplikasi optik.
Mitutoyo masih menjual komparator—tetapi teknologinya sendiri telah berkembang jauh. Mereka dulunya adalah mesin yang sangat besar, enam sampai tujuh kaki dengan cahaya besar yang menerangi bagian dari belakang.
Pembanding hari ini lebih kecil.
Sumber:Mitutoyo
“Orang-orang masih menyukainya karena mudah,” kata Sawko. “Mereka telah menggunakan pembanding di toko mesin sepanjang kehidupan profesional mereka. Beberapa toko ingin tetap menggunakan apa yang nyaman bagi mereka.”
Pembanding hari ini juga digital. Anda menyejajarkan garis bidik di layar dengan satu tepi bagian dan kemudian mengambil pembacaan digital, atau "DRO."
“Jadi Anda memindahkan crosshair itu ke satu sisi bagian, Anda menekan nol untuk nilai X dari DRO, misalnya, lalu pindahkan crosshair ke sisi lain dari bagian itu dan kemudian baca saja dengan nilai angka itu, dan itulah jarak Anda, dalam inci, milimeter, apa pun yang Anda ukur,” jelas Sawko.
Apakah Anda perlu menjawab pertanyaan teknis? Tanyakan kepada Tim Teknologi Pengerjaan Logam MSC di forum.
Bagaimana Komputer dan Data Mempengaruhi Sistem Pemeriksaan Penglihatan
Pembanding adalah cara yang sangat mudah untuk mengukur dan melayani tujuannya dengan cukup baik. Tapi ada tangkapan. Mereka datang dengan beberapa batasan bawaan.
“Akurasi komparator terbatas pada seberapa baik operator dapat menyejajarkan crosshair dengan tepi bagian,” kata Sawko. “Dengan sistem visi, Anda tidak memerlukan operator dan mendapatkan akurasi yang jauh lebih tinggi daripada yang Anda dapatkan dengan komparator.”
Dengan sistem visi, tepi suatu bagian ditentukan secara otomatis. Ini menggunakan perangkat lunak komputer canggih saat ini dan kamera yang dapat menangkap lebih banyak detail daripada bagian dengan cahaya latar yang diproyeksikan.
“Kamera mengumpulkan cahaya lebih baik daripada pembanding,” kata Sawko. Komparator menggunakan pencahayaan profil, yang bagus untuk melihat tepi luar, tetapi tidak untuk melihat permukaan bagian.
Beberapa komparator saat ini memiliki lebih dari satu sumber cahaya, tetapi karena masih berupa proyeksi, maka dibatasi oleh cahaya cermin. Sistem penglihatan dengan kamera yang bagus memungkinkan pemeriksa kualitas atau operator mesin untuk memanfaatkan pencahayaan profil dan pencahayaan permukaan yang seragam—beberapa di antaranya mencakup lampu cincin di sekitar tepi kamera—untuk melihat dan mengukur lebih banyak bagian hingga lebih besar tingkat kepastian.
Dan karena sifat otomatis dari sistem pemeriksaan penglihatan saat ini, mengukur kualitas suku cadang menjadi jauh lebih efisien. Hanya ada sedikit ruang untuk kesalahan—dan proses pemeriksaan jauh lebih cepat. Dan seperti yang diketahui semua orang di bidang manufaktur saat ini, kecepatan itu penting.
“Sebagian besar sistem penglihatan adalah CNC, yaitu bermotor dan dikendalikan oleh komputer. Jadi pada dasarnya Anda menulis sebuah program dan mesin secara otomatis bergerak dan mengukur tepi dan permukaan,” kata Sawko.
Apa lagi yang terjadi dalam teknologi inspeksi saat ini? Baca “Tempat Metrologi Bertemu dengan Manufaktur Presisi Saat Ini”.
Dalam sistem inspeksi penglihatan yang sangat canggih, mereka dapat dibuat dalam palet, sehingga berpotensi memeriksa lebih banyak bagian sekaligus daripada komparator. Dan karena dapat diprogram oleh mesin, efisiensi benar-benar ditingkatkan.
“Anda dapat menulis program dan kemudian perangkat lunak dapat memberi tahu mesin dan kamera, OK, pindah ke lokasi ini, lakukan pengukuran sekarang, pindah ke lokasi berikutnya, dll,” kata Sawko. “Jadi pada dasarnya, Anda dapat meminta operator berjalan, meletakkan bagian di mesin vision, memanggil program, menekan tombol 'pergi', dan kemudian mereka bisa pergi dan melakukan sesuatu yang lain sementara mesin itu mengukur bagian itu. atau memiliki palet dari beberapa bagian.”
Memahami Ragam Sistem Penglihatan
Mitutoyo membagi lini produknya menjadi tiga area berbeda. Ada yang selalu berbasis CNC, yang disebutnya sebagai "Penglihatan Cepat." Untuk toko-toko yang tidak membutuhkan kecepatan dan otomatisasi atau yang mungkin memiliki anggaran lebih kecil, ada "Ruang Lingkup Cepat" dan "Gambar Cepat". Garis lingkup selalu merupakan operasi manual. Lini produk Quick Image bisa manual atau bermotor.
"Penglihatan Cepat" adalah untuk toko yang memprioritaskan akurasi di atas segalanya. Bagian atas garis dikenal sebagai "ultra" dan dikenal sebagai "salah satu sistem penglihatan paling akurat di dunia," menurut Mitutoyo. Produk kelas atas ini banyak digunakan oleh pemerintah untuk pengukuran canggih guna memenuhi standar. Pikirkan NIST, Institut Nasional Standar dan Teknologi.
Sumber:Mitutoyo
Pabrikan yang bekerja di bidang serat optik juga menggunakan sistem ultra kelas atas.
“Jika Anda menurunkan sekelompok serat kecil, dan Anda memiliki satu ujung serat yang berbaris ke ujung serat lainnya, jika kedua ujungnya tidak sejajar dengan benar, maka Anda kehilangan sinyal karena semua cahaya tidak menembusnya,” jelas Sawko. “Jadi konektor ini menantang. Toleransinya sangat, sangat ketat, untuk memastikan serat menyatu seakurat mungkin.”
Quick Image, di sisi lain, menggunakan optik "telesentris" untuk mendapatkan bidikan kedalaman bidang dengan cepat dan akurat.
“Semua bagian menjadi fokus sepanjang waktu diukur,” kata Sawko. “Jadi ini jauh lebih cepat daripada pembanding—dan melihat lebih banyak bagian.”
Seberapa canggih operasi pemeriksaan kualitas Anda? Apakah Anda menggunakan sistem penglihatan dan probe sentuh? Bicaralah dengan rekan-rekan Anda di forum pengerjaan logam. [pendaftaran diperlukan]
