Menguasai Pembuatan Pita: Mengatasi Tantangan Kunci untuk Kualitas Superior
Pembuatan pita adalah salah satu aplikasi pemrosesan yang paling menuntut dan problematik.
Pita biasanya dibuat di tahap terakhir dari proses manufaktur dan oleh karena itu, adalah tugas operator untuk memastikan proses aman dan selesai dengan benar. Kualitas pita dan toleransi harus konstan untuk memastikan umur alat maksimum dengan diinginkan tidak ada gangguan.
Johan Bodin dari Dormer Pramet, manajer produk untuk pembuatan pita, menjawab pertanyaan tentang program pita padat mereka, tantangan utama yang dihadapi oleh pemroses dan opsi yang tersedia untuk pengguna akhir.
Apa saja desain pita yang berbeda?
JB: Ada beberapa desain pita, yang paling umum digunakan adalah lurus. Desain ini cocok untuk produksi pita lubang buta atau lubang melalui di sebagian besar bahan, terutama baja dan besi cor. Pita titik spiral direkomendasikan untuk pembuatan pita lubang melalui karena mereka memiliki lubang lurus, dangkal dengan titik yang dirancang untuk mendorong sisa potongan ke depan.
Akhirnya, pita spiral membawa sisa potongan keluar dari lubang, jauh dari bahan kerja, dan oleh karena itu terutama digunakan untuk pembuatan pita lubang buta. Sebagian kecil namun tetap bagian penting dari program pembuatan pita kami adalah pita tanpa lubang dan pemotong pita frais.
Apa saja bahan dasar pita yang Anda tawarkan?
JB: Rentang luas pita dan mata keringat Baja Kecepatan Tinggi (HSS) kami mendukung berbagai aplikasi umum untuk penggunaan tangan atau mesin. Semua bentuk pita umum tersedia dalam desain lurus, titik spiral dan spiral.
Juga, program pita Shark Line populer kami yang spesifik bahan dibuat dari baja kobalt metalurgi bubuk (HSS-E-PM). Ini menawarkan geometri yang dioptimalkan untuk pembuatan pita berkinerja tinggi pada stainless steel, baja, besi cor dan bahan nonferrous.
Pita karbide padat memberikan tingkat produktivitas tertinggi dalam bahan keras dan abrazif hingga 63 HRC. Desain yang sangat stabil mereka berarti risiko rendah pita patah dan keamanan proses optimum. Mereka tersedia dalam berbagai gaya termasuk lurus, spiral dan tanpa lubang, dengan opsi pendingin internal untuk evakuasi chip optimum saat pembuatan pita bahan yang pecah pendek.
Apakah pita forming?
JB: Pita forming menghasilkan pita dengan deformasi bahan komponen daripada tindakan pemotongan tradisional. Ini berarti tidak ada sisa potongan yang dihasilkan dan pita yang dihasilkan lebih kuat. Juga dikenal sebagai roll form atau tanpa lubang, pita yang sama dapat digunakan untuk membuat lubang buta dan lubang melalui di sebagian besar jenis bahan, termasuk baja hingga 1200 N/mm². Ini membuatnya sangat serbaguna.
Manfaat penting dari pita forming adalah desain yang sangat stabil berarti risiko patah lebih kecil dan akurasi dimensi yang lebih besar. Ini kritis dalam aplikasi di mana opsi yang andal dan dapat diandalkan diperlukan.
Desain chamfer menentukan kedalaman pembuatan pita dan jenis pemrosesan. Pita forming standar dengan chamfer form C universal untuk semi-bottoming di bawah 3xD. Chamfer form E memilikiリード 1,5-2 mm kali jarak pita, yang adalah yang terdekat untuk yang disebut full-bottoming.
Pita forming dengan pendingin melalui, keluar radial dan saluran minyak lebih mendukung umur alat dan keamanan proses. Pelumas diambil dengan tepat di titik di mana gaya dan gesekan tertinggi.
Mengapa pembuatan pita frais termasuk dalam program pita?
JB: Pembuatan pita frais diklasifikasikan dalam program pita kami karena mereka memberikan opsi pembuatan pita diameter besar yang sangat akurat pada mesin CNC. Sortimen Dormer Pramet mencakup bentuk pita M, MF, UNC, UNF, G & NPT.
Semua memberikan tingkat keamanan, stabilitas dan finishing permukaan yang tinggi. Sangat serbaguna, pemotong yang sama dapat digunakan dalam hampir semua bahan kerja termasuk baja keras, stainless steel dan alloy yang sulit diproses.
Sebelumnya ditampilkan di situs Dormer Pramet.
