Deburring Mekanis:Osborn Menambahkan Efisiensi Melalui Inovasi

Bagian yang rumit keluar dari mesin CNC di akhir siklus. Ini adalah hal yang indah—persis seperti yang diminta pelanggan—namun masih jauh dari selesai. Salah satu pekerja Anda mengambil selembar amplas dan bersiap untuk menghabiskan lima hingga enam jam berikutnya untuk menghilangkan gerinda dan tepi yang pecah sebelum bagian tersebut siap untuk dikeluarkan dan perusahaan Anda dapat dibayar.

Adalah baik bahwa pekerja itu produktif, tetapi Anda juga harus bertanya-tanya:Seberapa jauh lebih efisien dan menguntungkan bisnis Anda jika deburring—langkah kritis yang menghilangkan tepi tajam dari bagian-bagian mesin—membutuhkan beberapa menit, bukan berjam-jam?

Itulah pertanyaan yang diajukan Chris Lyons kepada orang-orang saat dia mengunjungi pabrikan yang melakukan deburring secara manual dan berbicara kepada mereka tentang beralih ke proses mekanis, baik itu dalam sel robot, mesin CNC, atau semacam mesin penyikatan khusus khusus.

Lyons, seorang manajer penjualan regional di Osborn, menceritakan percakapannya baru-baru ini dengan perusahaan yang membutuhkan waktu hingga enam jam untuk membersihkan bagian dengan tangan. Solusinya memiliki dampak langsung.

“Kami masuk ke sana dengan sikat cakram dan memasukkannya langsung ke mesin yang sama di mana mereka membuat bagian itu,” katanya. “Kami menambahkannya, dan sekitar lima atau enam menit kemudian, itu selesai. Mereka menghemat lima atau enam jam, di sana.”

Hasil Anda dapat bervariasi, tentu saja. Penghematan tidak akan selalu sebesar contoh ini, tetapi Lyons mengatakan bahwa perlu waktu untuk melihat secara kritis proses deburring fasilitas Anda saat ini dan menyelidiki kemungkinan pergeseran ke metode mekanis.

Meskipun mungkin tampak berlawanan dengan intuisi, hal ini terutama berlaku untuk perusahaan yang beroperasi dengan margin tipis, ketika godaannya adalah melewatkan peningkatan proses potensial karena "punggung mereka tepat di dinding" dan mereka pikir mereka tidak mampu untuk menambahkan bahkan siklus sikat 30 detik di pusat permesinan, kata Lyons. Saat pekerjaan berikutnya tiba, perusahaan yang menyadari nilai deburring mekanis dapat berinvestasi dalam proses mengubah dan memperbarui harga suku cadang yang sesuai.

“Jika mereka dapat memanfaatkan pusat permesinan bernilai jutaan dolar ini secara maksimal dan memastikan bahwa setiap dolar diperas darinya dari perspektif proses, maka mereka berada dalam posisi yang jauh lebih menguntungkan untuk menjadi seefisien mungkin,” kata Brad Smith , direktur penjualan kuas di Osborn.

Manual vs. Deburring Mekanis

Produsen yang terus melakukan deburr dan merusak tepi secara manual mungkin memiliki beberapa faktor yang menghambatnya, terutama inefisiensi dan inkonsistensi.

“Deburring manual biasanya sangat memakan waktu, dan harganya bisa jauh lebih mahal. Juga, hasilnya akan bervariasi dari orang ke orang, ”kata Lyons. Sebaliknya, katanya, produsen harus menganggap deburring sebagai bagian dari proses pemesinan dan memasukkannya langsung ke dalam program.

“Saat kami melakukan deburr secara mekanis, beberapa titik nyeri akan hilang,” jelasnya. “Kita bisa melakukannya lebih cepat daripada orang yang melakukannya secara manual. Dan mungkin yang lebih penting, hasilnya konsisten dari bagian ke bagian. Tidak banyak perbedaan dari bagian satu hingga bagian seribu, karena kami telah memasukkan banyak parameter yang diperlukan untuk mendapatkan hasil yang dicari pelanggan.”

Selain merekomendasikan pindah dari deburring manual ketika masuk akal, Osborn juga bekerja dengan perusahaan yang sudah deburr mekanis tetapi bisa mendapatkan keuntungan dari pendekatan yang berbeda. “Kami suka berpikir bahwa kami mungkin dapat membawa beberapa peningkatan pada prosesnya,” kata Lyons, “apakah itu gaya filamen yang berbeda atau menyesuaikan parameter di mana mereka menjalankan sikat, dan mudah-mudahan membawa beberapa nilai di sana.”

Solusi Kustom untuk Deburring

Sistem Advanced Technology Brush (ATB) Osborn menampilkan produk yang dirancang untuk beragam material—kebanyakan logam seperti baja, titanium, dan nikel-kromium, tetapi juga kayu dan plastik.

“Kami punya sikat radial. Kami punya sikat disk. Kami punya sikat internal, "kata Lyons. “Di mana pun ada duri atau permukaan yang perlu dibersihkan, kami memiliki sikat yang dapat mendekatinya secara efektif.”

Selain rangkaian kuas yang luas, penyedia produk perawatan permukaan dan finishing berkualitas tinggi bangga akan keahlian teknis tim dan kemampuan untuk memberikan solusi pelanggan.

“Kami punya beberapa opsi umur panjang. Kami memiliki beberapa opsi cepat, ”kata Smith. “Ini adalah produk yang direkayasa dan berbasis solusi. Kami memiliki penawaran produk standar dalam geometri yang berbeda, tetapi ada banyak penawaran khusus, apakah itu sedikit modifikasi dari standar atau yang khusus berdasarkan spesifikasi pembatasan operasi, geometri bagian, apa pun itu. mungkin.”

Osborn membantu produsen memahami tidak hanya sikat apa yang terbaik untuk aplikasi mereka, tetapi juga bagaimana memaksimalkan manfaatnya dalam operasi mereka, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan, tenaga mesin, orientasi bagian, alat pemotong, dan waktu siklus. Lyons mengatakan bahwa dengan keahlian konsultatif Osborn dalam menyetel proses, produsen lebih mungkin mendapatkan hasil yang menguntungkan, dan lebih cepat.

Osborn menghadirkan sikat kawat yang siap pakai dan dirancang khusus untuk tantangan penyelesaian terberat. Lihat solusi inovatif di MSC Direct.

“Ada banyak elemen berbeda untuk membuat kuas bekerja dengan benar untuk proses Anda,” katanya. “Itu melibatkan apa saja mulai dari putaran sikat, penetrasi sikat ke bagian, seberapa cepat sikat itu bergerak melintasi permukaan bagian, dan memastikan Anda mendapatkan grit yang tepat dan ukuran filamen yang tepat untuk bagian itu. akhir yang ingin Anda capai.”

Tonton video ini untuk ikhtisar penawaran produk ATB Osborn:

Filamen Keramik Memberikan Keserbagunaan

Sementara silikon karbida telah menjadi media pekerja keras untuk menghaluskan aluminium dan baja selama satu dekade, filamen keramik telah mengisi peran yang semakin penting di lantai fasilitas akhir-akhir ini.

“Jika pabrikan mencoba menghilangkan gerinda ringan atau mungkin merusak tepi, silikon karbida sangat berguna,” kata Lyons. “Karena superalloy yang lebih keras, logam eksotis Anda, telah menjadi lebih umum di industri, silikon karbida terkadang menjadi tantangan untuk mendapatkan hasil yang dicari pelanggan. Jadi kami pindah ke butiran keramik yang jauh lebih sulit untuk disajikan ke bahan yang lebih keras yang kami lihat di lapangan.”

Dan itu bukan hanya untuk bahan yang lebih keras lagi. Keramik juga dapat digunakan pada logam lunak untuk meningkatkan waktu siklus.

“Bertahun-tahun yang lalu, saya mungkin tidak akan pernah berpikir untuk menggunakan keramik pada aluminium karena saya tahu bahwa silikon karbida dapat melakukan pekerjaan itu,” kata Lyons. “Tetapi jika kita dapat mempercepat waktu siklus dan mendorong sikat itu lebih cepat dan mendapatkan hasil yang sama, maka semua orang akan senang.”

Smith setuju. “Di mana silikon karbida di masa lalu mungkin membutuhkan beberapa lintasan untuk memberikan solusi, keramik dapat melakukannya dalam satu lintasan,” katanya. “Bahan keramik dapat memindahkan barang lebih cepat, menjadi sedikit lebih efisien. Semakin cepat Anda dapat menyelesaikan suatu masalah—apakah itu menghilangkan duri, mematahkan ujungnya, membuat semacam penyelesaian—dan memindahkan bagiannya, semakin besar kemungkinan produsen itu menguntungkan.”

Polling Cepat:Kesulitan Deburring

Deburring manual mengurangi profitabilitas dan efisiensi untuk bisnis permesinan, tetapi banyak yang mengatakan anggaran mereka terlalu ketat untuk menutupi peralatan deburring mekanis.

Apa kelemahan terbesar dari metode deburring Anda saat ini?