Bagaimana Cairan Pemotongan Berbasis Sintetis Dapat Meningkatkan Kecepatan Pemotongan dan Umpan CNC
Mencari cara mudah dan murah untuk meningkatkan produktivitas permesinan CNC? Perubahan cairan pemotongan mungkin sudah cukup.
Sepertinya alat pemotong baru atau yang lebih baik, paket perangkat lunak, workholding, dan peralatan mesin datang setiap hari. Semuanya dirancang untuk membuat operasi pemesinan CNC lebih efisien dan hemat biaya.
Tetapi apakah Anda berhenti untuk memikirkan satu hal yang mungkin menghambat Anda dari produktivitas yang lebih tinggi? Jawabannya adalah salah satu bagian paling mendasar dan sering diremehkan dari teka-teki pemesinan:cairan pemotongan Anda.
“Banyak toko mengupgrade peralatan mesin mereka dan teknologi permesinan lainnya, tetapi mereka tidak berpikir untuk mengupgrade cairan pemotongan mereka pada saat yang bersamaan,” kata John Treese, direktur pelatihan global untuk Master Fluid Solutions. “Ini seperti memasukkan bahan bakar bertimbal ke dalam Corvette performa tinggi baru Anda—ini akan berjalan sebentar, tetapi pada akhirnya, Anda akan mulai mengalami masalah.”
Pentingnya Pelumasan Melalui Ester dan Senyawa Kimia Lainnya
Masalah utama di antara masalah ini adalah usia pakai alat yang buruk ditambah dengan ketidakmampuan untuk mewujudkan potensi penuh alat mesin.
Cairan pemotongan semi-sintetis kelas premium saat ini mengatasi kedua masalah ini dengan ester dengan pelumasan tinggi dan senyawa kimia lainnya yang mengurangi atau bahkan menghilangkan senyawa parafin terklorinasi dan senyawa tekanan ekstrim (EP) berbasis sulfur yang ditemukan dalam cairan pemotongan tradisional.
Menurut Treese, ester menciptakan lapisan batas yang rapat di sekitar tetesan minyak mikroskopis yang ditemukan dalam cairan pemotongan tipe emulsi, membuat tetesan kecil kemungkinannya untuk terurai di bawah tekanan. Karena aditif ini terpolarisasi, mereka cenderung menempel pada benda kerja pada tingkat molekuler.
Mereka tidak cukup menempel untuk meninggalkan residu, tetapi cukup “dipegang”, sehingga lebih sulit bagi alat untuk mendorong pelumas keluar.
Hasilnya adalah pelumasan yang lebih baik untuk pemesinan yang lebih efisien di berbagai jenis logam, terutama pada kecepatan potong dan laju umpan yang lebih tinggi yang tersedia dengan perkakas mesin dan jalur pahat modern.
Penggunaan cairan pemotongan berbasis ester juga menawarkan keuntungan lain. Karena mereka adalah pelumas yang lebih baik, lebih sedikit konsentrat yang digunakan untuk membuat cairan pemotongan yang dibutuhkan. Ester mengurangi jumlah “makanan” belerang untuk bakteri yang bersembunyi di wadah peralatan mesin apa pun, sehingga mengurangi bau dan masa pakai produk lebih lama.
Ester juga meningkatkan persentase relatif air dalam emulsi, yang meningkatkan kemampuan cairan pemotongan untuk mendinginkan zona kerja—yang penting dengan pemesinan aluminium berkecepatan tinggi. Semi-sintetis berkinerja tinggi umumnya lebih mahal per galon daripada cairan pemotong kelas komoditas atau "kuno". Biaya jangka panjang sering kali jauh lebih rendah, jika Anda memperhitungkan peningkatan produktivitas dan pengaruhnya terhadap laba.
Ada lebih banyak inovasi yang akan datang. Baca tentang evolusinya di “ Masa Depan Cairan Pengerjaan Logam, Pelumas Mesin, dan Pendingin .”
Kimia Cairan Pemotongan yang Lebih Bersih
Terakhir, mengganti parafin belerang dan terklorinasi dengan ester lebih baik bagi lingkungan—dan lebih baik bagi operator mesin juga.
“Selama sekitar 20 tahun terakhir, parafin terklorinasi khususnya telah mendapat pengawasan ketat dari EPA, jadi kami memutuskan untuk proaktif dan menemukan alternatif yang lebih aman, lebih efektif, ester di antara mereka,” kata Tim Stiers, manajer teknik Castrol, sebuah divisi dari BP Amerika. “Melakukan hal itu telah menghilangkan beberapa masalah kesehatan dan keselamatan yang signifikan.”
Castrol dan lainnya masih menggunakan EP berbasis belerang, katanya, tetapi sekarang ini adalah ester belerang, yang warnanya lebih terang, lebih mudah di kulit manusia dan menghasilkan bau yang jauh lebih sedikit daripada minyak berbasis belerang. Mereka cenderung bertahan dalam kondisi baik lebih lama, karena cairan pemotongan kelas premium jauh lebih tahan untuk diabaikan daripada cairan lama.
Bahkan dengan kimia fluida yang lebih baru, sedikit perawatan diperlukan untuk mencapai masa pakai sump yang maksimal.
“Mereka pasti akan bertahan lebih lama, tetapi itu tidak berarti Anda dapat mengabaikannya, apa pun merek cairan pemotongnya atau berapa banyak Anda membayarnya,” kata Stiers. “Yang benar adalah bahwa kami mengunjungi terlalu banyak toko yang tidak menyimpan minyak mentah, tidak memeriksa konsentrasi cairan pemotongan secara teratur dengan refraktometer, tidak mencampur cairan dengan benar, atau mendaur ulangnya sebagaimana mestinya. Itulah sebabnya kami adalah pendukung besar pendidikan operator dan memberi mereka alat yang dibutuhkan untuk perawatan pendingin yang tepat sehingga mereka mendapatkan nilai penuh dari cairan.”
Cara lain untuk memangkas biaya dan meningkatkan efisiensi adalah dengan mendaur ulang pendingin dan cairan. Lihat caranya di “ MWF Daur Ulang Dapat Membantu Mengurangi Pembuangan Cairan Pendingin Mesin .”
Efisiensi Sekarang:Kebutuhan untuk Menggabungkan Cairan Berperforma Tinggi
Stiers menunjukkan alasan penting lainnya untuk mengadopsi cairan pemotongan semi-sintetis berkinerja tinggi:cairan pendingin bertekanan tinggi, atau “HPC”.
"Siapa pun yang mencoba menggunakan cairan warisan mereka dengan HPC mungkin telah menemukan kecenderungan mereka untuk berbusa pada 1.000 PSI dan lebih tinggi," katanya. “Ini mungkin tidak menjadi masalah jika bah cukup besar sehingga gelembung udara memiliki waktu untuk mengendap, tetapi dalam kebanyakan kasus, kami akan merekomendasikan semi-sintetis, yang memiliki sifat anti-busa dan berkinerja cukup baik di tekanan tinggi ini.”
Treese dari Master Fluid Solutions menawarkan rekomendasi lain yang agak mengejutkan, yang satu ini terkait dengan kecepatan pemotongan alat berat.
“Salah satu pelanggan kami mengganti cairan pemotongan teknologi lama dengan semi-sintetik hanya untuk melihat umur alatnya turun 70 persen,” katanya. “Dia sangat marah, jadi kami pergi ke lokasi untuk melihat bagaimana alat itu gagal. Ternyata, cairan baru itu sangat pelumas sehingga mencegah cukup panas yang dihasilkan di zona pemotongan agar pahat dapat bekerja dengan baik.”
Baru setelah Master Fluids menyarankan agar pelanggan menggandakan kecepatan potong, pelanggan dapat mencapai umur pahat sebelumnya.
“Kami benar-benar dapat melipatgandakannya sebelum masa pakai alat mulai berkurang lagi,” katanya. “Tak perlu dikatakan, pelanggan senang dengan hasilnya. Ini adalah contoh yang bagus tentang betapa jauh lebih produktifnya toko jika mereka menggunakan cairan pemotongan yang tepat.”
Apakah Anda terlalu sering berbusa di bah? Mungkin kekurangan HPC. Ungkapkan pikiran Anda dan ajukan pertanyaan di forum pengerjaan logam .
