Studi Kasus:Meningkatkan Kualitas Produktivitas Pemesinan Tepat Waktu Melalui Sistem Shrink Fit HAIMER
Quality On Time Machining (QOTM) adalah perusahaan mesin dirgantara yang berbasis di Enumclaw, Washington. Mereka memiliki awal yang sederhana pada tahun 1996 karena mereka memiliki satu mesin yang melakukan sebagian besar pekerjaan aluminium dan 3-4 sumbu, yang segera berubah menjadi tujuh mesin. Kemudian pada tahun 2012, mereka memperoleh lebih banyak mesin untuk mulai memotong titanium dan bahkan lebih banyak mesin untuk memenuhi permintaan. Sekarang, QOTM memiliki 14 mesin CNC yang menjalankan tiga shift, tujuh hari seminggu memproduksi 6.000 pon keping titanium dan 4.000 pon aluminium setiap lima hari untuk komunitas kedirgantaraan.
Sementara perusahaan mereka berkembang, mereka mulai memperhatikan masalah dalam produksi mereka. Ada penurunan akurasi runout, masa pakai toolholder yang lebih pendek, dan tingkat penarikan tool yang meningkat. “Pada hari-hari awal, semuanya adalah kunci samping dan kami menggunakan apa pun yang paling hemat biaya pada saat itu,” jelas Micael Parker, Wakil Presiden Senior di QOTM. “Tetapi selama peralihan ke sebagian besar titanium pada tahun 2012 dan mesin lancip 50, pemegang alat mulai menjadi yang terdepan dalam memerangi masalah penarikan dan keruntuhan yang menyebabkan penurunan besar-besaran dalam masa pakai alat dan lebih banyak skrap.”
Mereka segera menyadari bahwa pemegang alat yang paling hemat biaya tidak lagi efektif untuk produksi mereka. Setelah beberapa lama menguji berbagai produk, mereka menemukan HAIMER pada tahun 2017. “Kami menemukan merek HAIMER sebagai merek yang unggul dibandingkan dengan pemegang lain yang kami uji,” kata Micael. “Pemegang alat HAIMER memecahkan sebagian besar masalah kami.” Khusus untuk industri kedirgantaraan, pemegang alat HAIMER menawarkan kekakuan dan penjepitan ekstrem untuk pemesinan titanium. Taper curam yang tersedia di chuck HAIMER memiliki kesesuaian yang lebih baik antara holder dan taper spindel mesin. Ketika toolholder memiliki kecocokan yang lebih buruk, lebih banyak getaran yang dihasilkan yang secara langsung mempengaruhi masa pakai toolholder, masa pakai spindel, masa pakai alat pemotong, dan kualitas permukaan akhir. “Sementara kami mendapat manfaat dari chuck HAIMER dan dengan kemajuan dalam teknik pemesinan kami dengan penggilingan dinamis dalam titanium, kami membutuhkan lebih banyak,” jelas Micael.
Dengan bantuan John Perigard, Manajer Penjualan Regional untuk Haimer USA, QOTM memutuskan untuk membeli mesin shrink fit HAIMER Power Clamp Edisi Khusus dan chuck fit shrink. Selama bertahun-tahun, HAIMER telah memimpin dalam pengembangan teknologi penyusutan induktif untuk pemegang alat. Teknologi shrink fit memungkinkan penjepitan berulang 360⁰, yang membantu menghilangkan penarikan alat berdasarkan torsi cengkeramannya yang tinggi. Ini juga memungkinkan akurasi runout yang sangat baik, pengulangan keseimbangan, dan penjepitan yang konsisten.
Setelah mengambil langkah dengan shrink fit, tidak ada kata mundur. Sementara biaya dimuka untuk mesin dan perkakas besar, laba atas investasi terjadi hampir seketika untuk QOTM. “Semua masalah yang kami alami dengan penarikan alat, masa pakai alat, dan runout hilang,” Micael menjelaskan. “Kami memiliki lebih sedikit skrap dari perkakas, masa pakai perkakas ditingkatkan secara besar-besaran, dan kami membeli lebih sedikit pemegang alat karena pemegang HAIMER yang berkualitas bertahan lebih lama.”
Menggunakan pemegang pas menyusut adalah metode penjepit alat pemotong tercepat dan paling konsisten. Dalam lima hingga 10 detik, alat pemotong pemegang alat diubah dan dapat diulang dengan cara yang sama persis dari operator ke operator. “Sejujurnya saya tidak berpikir kami akan seproduktif atau memiliki jenis pekerjaan yang kami miliki tanpanya,” kata Micael. “Produk HAIMER ada di sini untuk tinggal di fasilitas saya.”
Sebelumnya Ditampilkan di blog Haimer.
