QOTM Meningkatkan Produktivitas dengan Sistem HAIMER Shrink Fit – Studi Kasus
Quality On Time Machining (QOTM) adalah perusahaan pemesinan penerbangan yang berbasis di Enumclaw, Washington. Mereka memiliki awal yang sederhana pada 1996 karena mereka memiliki satu mesin yang sebagian besar melakukan aluminium dan pekerjaan 3-4 sumbu, yang segera berubah menjadi tujuh mesin. Lalu pada 2012, mereka memperoleh lebih banyak mesin untuk mulai memotong titanium dan lebih banyak lagi mesin untuk memenuhi permintaan. Sekarang, QOTM memiliki 14 mesin CNK yang beroperasi tiga shift, tujuh hari seminggu menghasilkan 6.000 pound sikap titanium dan 4.000 pound aluminium setiap lima hari untuk komunitas penerbangan.
Sementara perusahaan mereka berkembang, mereka mulai memperhatikan masalah dalam produksi mereka. Ada penurunan akurasi runout, umur pemegang alat yang lebih pendek dan tingkat tarik keluar alat yang meningkat. “Di awal, semuanya side lock dan kami memilih apa pun yang paling hemat biaya pada saat itu,” menjelaskan Micael Parker, Senior Vice President di QOTM. “Tetapi selama pergantian ke sebagian besar titanium pada 2012 dan mesin 50 taper, pemegang alat mulai berada di garis depan dalam menangani masalah tarik keluar dan runout yang menyebabkan penurunan massal dalam umur alat dan lebih banyak sisa.”
Mereka segera menyadari bahwa pemegang alat yang paling hemat biaya tidak lagi efektif untuk produksi mereka. Setelah beberapa waktu menguji berbagai produk, mereka menemukan HAIMER pada 2017. “Kami menemukan merek HAIMER merupakan merek yang unggul dibandingkan pemegang lain yang kami uji,” kata Micael. “Pemegang alat HAIMER telah menyelesaikan sebagian besar masalah kami.” Khusus untuk industri penerbangan, pemegang alat HAIMER menawarkan kekakuan dan genggaman yang ekstrem untuk pemesinan titanium. Taper curam yang tersedia di chuck HAIMER memiliki pasform yang lebih baik antara pemegang dan taper spindle mesin. Ketika pemegang alat memiliki pasform yang lebih buruk, lebih banyak getaran dihasilkan yang secara langsung mempengaruhi umur pemegang alat, umur spindle, umur alat pemotong dan kualitas finishing permukaan. “Sementara kami mendapat manfaat dari chuck HAIMER dan dengan kemajuan teknik pemesinan kami dengan dynamic milling dalam titanium, kami membutuhkan lebih,” Micael menjelaskan.
Dengan bantuan John Perigard, Regional Sales Manager untuk Haimer USA, QOTM memutuskan untuk membeli mesin shrink fit HAIMER Power Clamp Special Edition dan chuck shrink fit. Durante bertahun-tahun, HAIMER memimpin dalam pengembangan teknologi shrink indiktif untuk pemegang alat. Teknologi shrink fit memungkinkan clamping yang dapat diulang 360⁰, yang membantu menghilangkan tarik keluar alat berdasarkan momentai pegangan tinggi. Ini juga memungkinkan akurasi runout yang sangat baik, repeatabilitas keseimbangan, dan clamping yang konsisten.
Setelah mengambil langkah dengan shrink fit, tidak ada yang bisa menghalangi lagi. Meskipun biaya awal untuk mesin dan peralatan besar, pengembalian investasi terjadi hampir segera bagi QOTM. “Semua masalah yang kami hadapi dengan tarik keluar alat, umur alat dan runout hilang,” Micael menjelaskan. “Kami memiliki lebih sedikit sisa dari peralatan, umur alat sangat ditingkatkan dan kami membeli lebih sedikit pemegang alat karena pemegang HAIMER yang berkualitas bertahan lebih lama.”
Menggunakan pemegang shrink fit adalah metode tercepat dan paling konsisten untuk clamping alat pemotong. Dalam lima hingga 10 detik, alat pemotong pemegang alat diganti dan dapat diulang dengan cara yang sama dari operator ke operator. “Saya jujur tidak berpikir kami akan seproduktif itu atau memiliki jenis pekerja yang kami miliki tanpa itu,” kata Micael. “Produk HAIMER akan tetap ada di fasilitas saya.”
Sebelumnya Ditampilkan di blog Haimer.
