Strategi Jangka Panjang untuk Produsen yang Mengadopsi Industri 4.0
Tidak jarang sebuah pabrik mengoperasikan beberapa generasi dari jenis peralatan produksi yang sama dalam satu pabrik. Kecuali untuk perusahaan yang sangat besar dengan kantong yang sangat dalam, sebagian besar perusahaan tidak mampu untuk memperlengkapi kembali terlalu sering dan harus menambahkan peralatan mereka di segmen berdasarkan rencana modal jangka panjang dan sesuai dengan strategi pertumbuhan mereka untuk bisnis mereka. Metode investasi dan perencanaan jangka panjang ini tidak terlihat asing bagi sebagian besar produsen. Dan mereka menyesuaikan operasi mereka sesuai dengan peralatan baru yang tersedia dan online.
Sebagai kumpulan teknologi yang menyatu untuk mengganggu cara produsen melihat produksi, Industri 4.0 membentuk kembali konsep tentang apa itu produksi dan bagaimana barang diproduksi. Dan karena mereka semakin matang sebagai sebuah kelompok, ada kurva pendidikan dan pembelajaran yang panjang dan menakutkan untuk setiap teknologi Industri 4.0 yang diperoleh. Tetapi seperti halnya produsen harus mengembangkan strategi untuk pengadaan tambahan dan peningkatan peralatan modal, mereka juga harus mulai melihat strategi jangka panjang untuk menerapkan teknologi Industri 4.0.
Pabrik yang Benar-Benar Cerdas
Inti dari Industri 4.0 adalah data, khususnya data besar dan analitik tingkat lanjut. Dengan mengumpulkan data dari berbagai sumber dan teknologi di seluruh lantai produksi, algoritme pembelajaran mesin dan analitik canggih dapat menawarkan pengambilan keputusan waktu nyata untuk produksi, pemeliharaan, perencanaan, pengadaan, manajemen inventaris, dan sejumlah area lainnya. Semua aspek pabrik akan beroperasi dari satu versi kebenaran untuk sepenuhnya memvisualisasikan produksi secara real-time.
Untuk beberapa segmen industri, konsep pemanfaatan kembar digital akan memungkinkan iterasi produk yang berbeda serta yang memprediksi kegagalan, memungkinkan pemeliharaan menjadi prediktif daripada reaktif. Teknologi ini juga memperluas dan memberdayakan aplikasi layanan lapangan untuk memberikan layanan bernilai tambah bagi armada peralatan, yang juga dikenal sebagai Equipment-as-a-Service.
Elemen kunci lain dari Industri 4.0 adalah Industrial Internet of Things. Dengan memasang peralatan manufaktur lintas generasi, data standar dapat diperoleh yang sebelumnya tidak dapat diakses. Banyak dari perangkat ini, seperti teknologi IIoT “pasang sendiri” MachineMetrics, akan menyiapkan peralatan untuk koneksi ke cloud untuk produksi dan pemantauan kondisi, memungkinkan visualisasi lantai produksi secara real-time. Perangkat MachineMetrics juga dapat dikonfigurasi dari jarak jauh dengan skrip pemrosesan bahasa alami sehingga koneksi dapat dibuat ke komponen analog dan digital.
Semua kemampuan ini digabungkan dalam komputasi awan untuk menciptakan visibilitas lantai toko secara real-time guna meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan OEE, dan memberdayakan staf melalui dasbor yang dapat disesuaikan yang memungkinkan mereka bertindak sesuai kebutuhan.
Kasus untuk Tampilan Panjang
Sementara banyak perusahaan bergerak maju dengan integrasi berbagai teknologi ini, yang lain mencoba menemukan titik masuk atau bergerak sesuai dan mulai. Sebagian dari masalah ini terletak pada pandangan Industri 4.0 dibandingkan dengan pandangan tradisional tentang perkakas dan peningkatan pabrik. Dan saat ini, banyak yang melihat dan mengelola keduanya dengan cara yang berbeda. Karena penawaran nilai tambah dari teknologi yang dibahas di atas, produsen sebaiknya mempertimbangkan untuk mengadopsi strategi pertumbuhan jangka panjang yang mengintegrasikan keduanya.
Alasan yang paling jelas adalah bahwa teknologi ini, terutama IIoT, dapat "meningkatkan" kemampuan pengumpulan data dari peralatan produksi, yang memungkinkan potensi penundaan rencana belanja modal untuk ditingkatkan. Karena data sekarang dapat diakses dari peralatan analog dan digital lama, produksi dapat divisualisasikan dan dikelola baik secara lokal di ruang operator maupun secara global oleh manajer dan teknisi. Hal ini berpotensi memperpanjang umur peralatan produksi sehingga dana belanja modal dapat digunakan untuk kebutuhan yang lebih kritis. Mempertimbangkan Industri 4.0 dan ekspansi modal standar sebagai dua proses yang berbeda tidak masuk akal mengingat bahwa teknologi Industri 4.0 dapat mengurangi atau meringankan beberapa pengeluaran tersebut saat bekerja sama.
Ada juga alasan praktis untuk perencanaan jangka panjang untuk adopsi juga. Kekurangan keterampilan di bidang manufaktur didokumentasikan dengan baik selama beberapa tahun terakhir dan ketika perusahaan ingin menambah peralatan, mereka sebaiknya merencanakannya berdampingan dengan IIoT yang tertanam atau menambahkan kapasitas IIoT. Ini dapat membantu mengurangi kekurangan tenaga kerja yang terus meningkat dan memberdayakan robotika mesin dengan tindakan otonom atau semi-otonom untuk operasi dan perbaikan. Sekali lagi, mempertimbangkan adopsi Industri 4.0 secara terpisah dari rencana pertumbuhan umum meninggalkan penghematan tenaga kerja di atas meja.
Memilih Jalur
Berbagai teknologi yang membentuk Industri 4.0 akan mengubah dunia manufaktur dalam beberapa dekade mendatang. Dan merencanakan strategi adopsi itu dari waktu ke waktu dapat menghasilkan penghematan besar. Satu studi oleh PwC memperkirakan bahwa perusahaan yang memanfaatkan teknologi Industri 4.0 akan melihat pengurangan biaya 3,6% hingga tahun 2021 dan tambahan 2,9% dari peningkatan pendapatan melalui digitalisasi produk dan layanan. Salah satu contohnya adalah pemantauan mesin dan perangkat lunak OEE oleh MachineMetrics yang dapat memberikan visualisasi data produksi secara real-time. Staf pabrik dapat membuat keputusan lebih cepat dan lebih percaya diri. Fungsionalitas semacam inilah yang dapat membantu mengurangi tenaga kerja secara keseluruhan sekaligus meningkatkan produktivitas dan OEE.
Produsen juga harus melihat penyedia layanan dan perangkat sebagai mitra strategis jangka panjang. Diperkirakan bahwa otomatisasi penuh suatu industri dapat memakan waktu selama 10-15 tahun, dan selama waktu ini, seiring dengan semakin matangnya teknologi untuk Industri 4.0, penyedia ini dapat menawarkan dukungan dan keahlian untuk membantu merencanakan solusi yang disesuaikan untuk setiap produsen. . Pemasok teknologi mungkin dapat membantu membuat adopsi yang sesuai dengan kebutuhan produsen tertentu.
Sama seperti perusahaan merencanakan pertumbuhan dari waktu ke waktu, demikian juga mereka perlu merencanakan skala sistem Industri 4.0 mereka. Sebuah perusahaan dapat memulai dengan perangkat lunak tepi sederhana yang mengumpulkan data dari sensor untuk mengelola OEE dan produksi. Namun seiring berjalannya waktu, saat manfaat bertambah dan dampak kualitas data serta analisis menjadi jelas, perusahaan mungkin ingin menskalakan untuk menyertakan lebih banyak perangkat di seluruh jejak pabrik yang lebih luas. Ini akan memungkinkan mereka untuk melacak produk dalam rantai pasokan, mengelola inventaris dengan lebih akurat, mengembangkan pemeliharaan prediktif, dan banyak proposisi lain yang tidak dipertimbangkan di awal perjalanan. Platform seperti MachineMetrics Production memungkinkan visualisasi penuh dari lantai toko melalui dasbor yang dapat disesuaikan, peringatan, OEE yang dapat dilacak, dan laporan pemanfaatan serta manajemen aset.
Teknologi yang membentuk Industri 4.0 akan terus memberikan nilai kepada produsen di seluruh dunia. Dan perencanaan jangka panjang sangat penting bagi produsen karena Industri 4.0 terus meningkat melalui peningkatan adopsi. Dengan semakin matangnya teknologi ini, akan menjadi jelas bahwa implementasi perencanaan sebagai bagian integral dari strategi pertumbuhan bisnis secara keseluruhan harus dilakukan bersamaan dengan perencanaan bisnis tradisional dan tidak dilakukan secara terpisah.
