Manfaatkan Industry 4.0: Strategi Teruji untuk Membangun Peta Jalan Digital yang Menang

Siap atau tidak, dunia manufaktur berubah. Inilah primer untuk mengembangkan strategi digital menggunakan teknologi Industry 4.0.

Tidak perlu mengulang Revolusi Industri Pertama, Kedua, atau Ketiga.

Orang yang tertarik melacak kemajuan manufaktur selama dua abad terakhir dapat menemukan banyak informasi di internet dan di tempat lain.

Yang lebih penting saat ini adalah menyadari bahwa a) kita berada di tahap awal Revolusi Industri Keempat, yang potensi perubahannya jauh melebihi pendahulunya, dan b) menguasai teknologi baru ini adalah kunci untuk keberhasilan masa depan kita.

Tapi apa itu yang disebut Industry 4.0? Dan apa yang membuatnya berbeda dari kemajuan teknologi sehari-hari yang telah terjadi sejak manusia merajam batu pertama?

Itu adalah pertanyaan yang dalam, tetapi dalam istilah sederhana, Revolusi Industri saat ini adalah yang ditandai oleh data dan digitalisasi. Itu adalah lingkungan di mana mesin pemesinan dan pabrik adalah cerdas, di mana sistem yang sebelumnya terpisah berkomunikasi satu sama lain, dan keputusan dibuat berdasarkan analisis, bukan dugaan.

Itu juga lingkungan yang harus dikuasai produsen. Sama seperti tenaga uap diganti oleh listrik, dan sistem kontrol mekanis jatuh pada yang dikendalikan oleh komputer dan perangkat lunak, begitu juga virtualisasi dan Big Data akan menambah—dan dalam beberapa kasus, menggantikan—metodologi manufaktur saat ini.

Inilah beberapa komponen kunci Industry 4.0 yang bengkel mesin, fabrikator lembar logam, dan bahkan siapa pun di industri manufaktur harus akrab jika mereka ingin sukses di dunia digital baru ini.

Apa Itu Industrial Internet of Things (IIoT) dan Manfaatnya?

Jika Anda memiliki detektor asap atau thermostat pintar yang mampu internet di rumah, Anda sudah akrab dengan Internet of Things (IoT). Sekarang terapkan teknologi yang sama pada mesin CNC atau peralatan industri lain dan—tebaklah—Anda sekarang adalah pengguna IIoT, sumber dari banyaknya data tentang kinerja mesin, status produksi, kebutuhan perawatan potensial, dan banyak lagi.

Faktanya, IIoT memiliki kemampuan untuk mengumpulkan begitu banyak informasi sehingga dianggap sumber dari yang disebut Big Data, banjir informasi yang harus dibatasi menjadi tetesan yang diperlukan untuk manfaat terbesar. Namun, saat diterapkan dengan benar, IIoT memungkinkan fasilitas untuk menghindari “terlalu bergantung pada pengetahuan suku” dan mengurangi risiko yang datang ketika orang terampil akan membawa pengalaman yang telah mereka peroleh ke tempat lain.

Itu menurut Jeff Rizzie, direktur digital machining di Sandvik Coromant, yang menyarankan bahwa IIoT, bersama dengan perangkat lunak analitik seperti MachiningInsights perusahaan, membuat orang-orang itu jauh lebih efektif. Dia juga mengatakan bahwa, untuk bengkel yang belum menggunakan IIoT, ini adalah waktu yang bagus untuk memulai.

Industrial Cloud Computing

Dalam sebagian besar namun tidak semua kasus, data yang mengalir dari perangkat IoT akhirnya di cloud, yang meski namanya megah sebenarnya tidak lebih dari pusat data yang sangat terhubung, penuh server di Atlanta, Reno, atau di tempat lain. Sama seperti IIoT, Anda mungkin menggunakan cloud setiap hari dan bahkan tidak memikirkannya. Perangkat lunak perbankan Anda di cloud, begitu juga Facebook, Dropbox, Words with Friends dan hampir setiap layanan berbasis komputer atau aplikasi seluler yang digunakan saat ini.

Mengapa ini penting bagi produsen? Beberapa jawaban datang ke pikiran. Pertama adalah seperti yang baru saja dijelaskan: interoperabilitas dengan IIoT, bersama dengan kesempatan untuk memantau dan mengelola proses produksi secara jarak jauh. Ini membuka pintu ke manufaktur tanpa pengawas dan semua manfaatnya.

Tetapi ada juga penggunaan yang meningkat dari perangkat lunak berbasis cloud sebagai layanan (SaaS) dari Autodesk 360, MachiningCloud dan banyak sistem perencanaan sumber daya perusahaan, atau ERP. Ini menawarkan deployment yang efisien bersama dengan biaya investasi yang sangat dikurangi, sementara memberikan produsen yang lebih kecil akses ke sistem perangkat lunak high-end yang sebelumnya tidak terjangkau. Cloud computing, kata Tom Bidinger dari Epicor Software, “memiliki kekuatan untuk mengubah sepenuhnya cara kita semua berbisnis.”

Apa Itu Digital Twins?

Cloud berkaitan erat dengan perkembangan utama lain Industry 4.0: digital twin, aka virtual twin. Apa pun yang Anda sebut, produsen menggunakan replika digital ini untuk memverifikasi desain produk, mensimulasikan mode kegagalan, memprediksi kinerja di lapangan, dan mengumpulkan data penggunaan dunia nyata, waktu nyata.

Al Whatmough, manajer produk CAM di Autodesk, mencatat bahwa digital twins menawarkan banyak peluang perbaikan. “Itu bisa menjadi sesuatu sederhana seperti simulasi toolpath, di mana data pemesinan dapat dihubungkan ke digital twin untuk analisis kinerja. Di ujung lain spektrum, ada digital twinning dari lantai pabrik, yang memberikan insinyur industri atau manufaktur kemampuan yang lebih besar untuk mengoptimalkan seluruh operasi mereka.”

Additive Manufacturing

Lalu ada 3D printing. Pada pandangan pertama, mungkin tidak jelas mengapa manufaktur aditif (AM) dianggap teknologi Industry 4.0, tetapi jangan ragu bahwa itu demikian. “Kemampuan untuk mencetak volume rendah secara hemat biaya telah membawa mass customization dalam jangkauan tangan untuk lebih banyak produsen, bukan hanya raksasa industri.”

Itu adalah pandangan Nadav Goshen, CEO MakerBot Industries, yang menunjukkan bahwa 3D printing telah berkembang jauh dari penggunaan aslinya sebagai teknologi prototipe cepat. Fasilitas menggunakannya untuk membuat fixture dan tooling lain. Produsen pesawat menggunakan untuk menghasilkan komponen mesin kritis, saluran HVAC, dan bagian struktural. Dan produsen mobil mulai melihat nilainya sebagai teknologi manufaktur akhir penggunaan. Daftarnya terus berlanjut.

Tetapi lagi, mengapa 3D printing termasuk di bawah Industry 4.0? Yang lebih penting, mengapa produsen harus mengadopsi? Ada banyak alasan. Pertama, ini adalah teknologi yang inherently digital. Ini memanfaatkan cloud untuk pertukaran data dan kolaborasi. Ini sebagian besar terotomatisasi, mempromosikan manufaktur lokal, dan jauh kurang boros dibandingkan proses manufaktur subtruktif. Dan meski AM belum mampu machine learning dan AI (artificial intelligence), tenang saja: Ini akan datang.

Bicara tentang AI, itu adalah bagian lain dari teka-teki Industry 4.0. Juga augmented dan virtual reality (AR/VR), robotika canggih dan otomatisasi, edge computing, sistem cyber-fisik (CPS), dan lebih banyak. Ini mungkin terlihat banyak untuk dihadapi, dan memang demikian, tetapi bagi mereka yang mempertimbangkan bagaimana menerapkan strategi manufaktur digital, ikuti saran Jeff Rizzie: Pikir besar, mulai kecil dan bergerak cepat.

Terima kasih khusus kepada Sandvik Coromant, MakerBot, Autodesk, Epicor Software dan lainnya atas bantuan mereka dalam menulis artikel ini.

Bagaimana Anda memanfaatkan otomatisasi dan data untuk meningkatkan kemampuan manufaktur Anda? Bagikan pikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.

TOOLING UP – Tonton pratinjau untuk seri video MSC baru:

Apakah Anda Siap untuk Industry 4.0? Tips untuk Mengembangkan Strategi Digital Anda

Manufaktur berada di tahap awal Revolusi Industri Keempat—yang potensi perubahannya jauh melebihi pendahulunya.

Menguasai teknologi baru yang terkait dengan Industry 4.0 mungkin sangat penting untuk keberhasilan masa depan Anda.

Ikuti polling kami untuk berbagi wawasan Anda dan menemukan apa yang dilakukan orang lain.

Langkah apa yang telah Anda ambil untuk mengembangkan strategi digital Anda?