Bagaimana Teknologi Industri 4.0 Memecahkan Kesenjangan Keterampilan
Industri 4.0 dan Perannya dalam Melatih Tenaga Kerja Masa Depan
Sekali lagi, industri manufaktur berada dalam keadaan fluktuatif. Munculnya beberapa teknologi yang muncul membawa beberapa kegembiraan ke industri yang dikenal dengan proses berulangnya sementara pada saat yang sama tulang punggung dorongan industrialisasi abad ini sedang pensiun. Dan ya, yang kami maksud adalah generasi baby boomer. Statistik dari Biro Statistik Tenaga Kerja AS menunjukkan bahwa meskipun boomer bekerja lebih lama daripada generasi lainnya, tingkat pensiun 10.000 pekerja per hari akan menghabiskan tenaga kerja global dalam dekade mendatang.
Pensiun karyawan yang lebih tua menimbulkan pertanyaan tentang bagaimana menjembatani kesenjangan keterampilan sebagai generasi meninggalkan angkatan kerja. Di industri manufaktur, tantangan ini bahkan lebih terasa karena industri membutuhkan sekitar 4,6 juta orang untuk mengisi peran pekerjaan dalam dekade berikutnya. Selain itu, manufaktur masih dipandang sebagai industri yang kurang menarik di kalangan calon karyawan generasi X dan Z dibandingkan dengan industri teknologi, keuangan, dan kesehatan. Tetapi di sinilah Industri 4.0 dan kemajuan teknologi yang mendukungnya dapat membantu.
Seiring generasi baby boomer terus berbondong-bondong pensiun, teknologi Industri 4.0 membantu meneruskan keterampilan mereka ke generasi berikutnya.
Menangkap dan Menyimpan Pengetahuan dari Generasi Pensiunan
Langkah pertama untuk melatih tenaga kerja masa depan dan menjembatani kesenjangan keterampilan terletak pada menangkap pengetahuan informal yang luas dari generasi yang akan datang. Di sini, model atau konsep industri 4.0 tertentu seperti digitalisasi dan penggunaan transformasi digital dapat membantu. Salah satu teknologi tersebut adalah augmented reality (AR).
Untuk mencapai hal ini, tips dan trik baby boomer telah diasah selama 40 tahun aplikasi konstan dapat direkam dan didigitalkan. Setelah dalam bentuk digital, pengetahuan yang ditangkap dapat diintegrasikan ke dalam lingkungan virtual dan skenario tempat kerja yang berbeda dapat dibangun darinya. Dengan demikian, model pelatihan dan validasi virtual yang dapat digunakan untuk pelatihan generasi mendatang akan tersedia untuk digunakan.
Salah satu contohnya adalah penggunaan augmented reality Unilever untuk menangkap 330 tahun keahlian lantai pabrik dari para profesional yang lebih tua. Dalam lingkungan AR-nya, produsen barang konsumen telah mampu melatih staf baru dengan membuat skenario tempat kerja yang digunakan dalam pelatihan karyawan. Unilever mengatakan telah menyaksikan penurunan 50% dalam waktu henti dan pengembalian yang cukup besar atas investasi AR-nya.
Memenuhi Harapan Karyawan Masa Depan dengan Industri 4.0
Tempat kerja usang yang juga disebut fasilitas brownfield di area manufaktur adalah ruang kerja yang tidak boleh digunakan untuk generasi mendatang. Menurut Workforce Institute di Kronos, sekitar satu dari tiga calon karyawan tidak akan bekerja di fasilitas non-digital sementara sekitar 55% menginginkan fleksibilitas dengan jam kerja mereka. Ini berarti proses manual dan mentalitas pekerja keras yang mendefinisikan manufaktur selama bertahun-tahun tidak akan menarik generasi yang terlatih dengan teknologi digital.
Di sini sekali lagi, transformasi digital yang hadir dengan industri 4.0 dapat menyelamatkan hari. Fasilitas manufaktur yang memilih untuk mendigitalkan proses berulang menggunakan alat manajemen hubungan perusahaan dan aplikasi berbasis cloud memiliki keunggulan dalam hal perekrutan dan menjembatani kesenjangan keterampilan. Integrasi kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin melalui perangkat IoT dan robot pintar menciptakan peluang untuk menghadirkan keseimbangan kehidupan kerja yang diinginkan generasi baru.
Berhasil mengotomatisasi beragam proses dan mengintegrasikan perangkat pintar dalam lantai toko memungkinkan karyawan untuk bekerja dari rumah secara berkala. Teknologi baru yang ditentukan oleh industri 4.0 ini memberikan kasus bisnis menarik yang dapat digunakan untuk menarik generasi mendatang ke manufaktur.
Membuat Data Tersedia untuk Memudahkan Strategi Orientasi dan Pelatihan
Sementara mengambil data dari karyawan yang pensiun memastikan pengetahuan dipertahankan dari satu generasi ke generasi lainnya, menangkap data yang dianalisis dari mesin lama dan yang ada menyederhanakan proses pelatihan dan penerapan. Konsep Industri 4.0 seperti Machining as a Service (MaaS) memberikan solusi sempurna untuk memahami kinerja alat berat dan masalah efisiensi melalui studi data historis.
Akses ke data ini memberi karyawan baru informasi yang diperlukan untuk memahami cara mesin berfungsi dan mengembangkan strategi prediktif. Data yang diambil juga dapat digunakan sebagai materi pelatihan orientasi digital untuk teknisi muda yang bertugas memelihara mesin atau aset sebelumnya di lantai bengkel.
Platform IoT seperti MachineMetrics mengaktifkan MaaS melalui analisis data yang dikumpulkan dari perangkat edge, peralatan lama, operasi lantai toko, dan informasi dari produsen peralatan asli. Karyawan kemudian dapat mengandalkan data ekstensif yang diambil dan dianalisis untuk membangun fasilitas baru, menggunakan mesin baru, dan mengoptimalkan operasi manufaktur.
Melatih Tenaga Kerja Besok
Model bisnis Industri 4.0 dan teknologi baru yang memungkinkannya, memberikan beragam pilihan untuk memprioritaskan pengalaman karyawan yang merupakan kunci untuk menjembatani kesenjangan keterampilan. Jadi, untuk menginspirasi generasi berikutnya dan sekali lagi menjadikan manufaktur sebagai ceruk yang menarik, mengubah proses tradisional secara digital adalah kuncinya. Dan dengan munculnya kecerdasan buatan, IoT, MaaS, komputasi tepi, komputasi awan, AR, dan robotika, menginspirasi generasi muda tidak lagi di luar jangkauan perusahaan manufaktur mana pun.
