Lean Manufacturing:Prinsip, Pemborosan, Manfaat, dan Alat

Apa itu Lean Manufacturing?

Lean manufacturing adalah filosofi yang didasarkan pada pendekatan strategis untuk peningkatan berkelanjutan dan keberlanjutan melalui penghapusan pemborosan dan inefisiensi secara holistik di seluruh organisasi.

Manufaktur ramping lebih dari sekadar mengikuti seperangkat aturan—sebaliknya, ini adalah pendekatan filosofis yang membutuhkan perubahan pola pikir yang meresap dalam suatu organisasi ke arah pembelajaran, inovasi, dan kelincahan. Seperangkat cita-cita penting untuk filosofi ini adalah Sistem Produksi Toyota (TPS), seperangkat prinsip panduan yang memengaruhi banyak organisasi Lean saat ini. Beberapa konsep, dengan nama, yang mungkin Anda lihat dalam organisasi Lean adalah:segala sesuatu yang dapat diukur, KPI, visualisasi data; pemetaan aliran nilai; dan pendekatan “tarik” berbasis permintaan untuk manufaktur.

Lompat ke bagian:

• Sejarah Singkat Lean Manufacturing
• Lima Prinsip Lean Manufacturing
• 8 Pemborosan Lean Manufacturing
• Manfaat Lean Manufacturing
• Alat dan Teknik Manufaktur Lean

Sejarah Singkat Lean Manufacturing

Perkembangan Lean manufacturing dapat ditelusuri melalui sejarah, bahkan sebelum lahirnya TPS. Sementara manusia secara alami ingin meningkatkan sistem agar lebih efisien, Frederick Taylor menulis akun awal dan produksi Lean (walaupun belum dikenal dengan nama itu), merilis Prinsip Manajemen Ilmiah pada tahun 1911. Henry Ford umumnya dirujuk sebagai titik awal sebenarnya dari Lean , bahkan mempengaruhi prinsip-prinsip Toyota, karena ketidaksukaannya pada pemborosan membuatnya tanpa ampun memotong inefisiensi dari bisnis manufaktur mobilnya.

Mempelajari metode dalam dokumen awal ini, Taiichi Ohno mulai mengembangkan proses manufaktur Toyota yang terkenal di dunia dan, bersama mereka, TPS. John Krafcik, seorang alumni MIT yang sekarang bekerja di Hyundai, adalah pencetus resmi istilah "lean" yang berkaitan dengan manufaktur, menciptakannya melalui sebuah artikel yang dia rilis pada akhir 1980-an yang menguraikan bagaimana fasilitas yang mengikuti prinsip-prinsip semacam ini berkinerja lebih baik baik dalam produktivitas dan kualitas, serta penjelasan tentang bagaimana perusahaan dapat mengurangi risiko sambil menerapkan filosofi "Lean".

Lima Prinsip Lean Manufacturing

Titik awal bagi sebagian besar organisasi yang memutuskan untuk menerapkan strategi lean manufacturing adalah dengan strategi 5S, kumpulan prinsip yang memandu perusahaan menuju ruang yang lebih terorganisir, efisien, dan bersih secara keseluruhan, menyiapkan panggung untuk taktik strategi lean yang lebih dalam dan kompleks. . Inilah singkatan dari setiap "S" dalam 5S:

1. Urutkan:Sortir barang-barang dan pisahkan yang dibutuhkan dan sering digunakan dari yang tidak pernah atau jarang digunakan. (Sistem tag merah terkadang diterapkan di sini.)
2. Luruskan:Setiap barang harus memiliki rumah yang dapat dikunjungi pekerja untuk mengambil barang serta mengembalikannya setelah selesai. Alat dan barang lainnya harus selalu siap dan mudah digunakan, diatur sedemikian rupa sehingga karyawan dapat dengan mudah menemukannya berkat identifikasi yang jelas dan sederhana. (Papan bayangan adalah alat yang sering digunakan di sini.)
3. Bersinar:Selain merapikan yang terjadi pada S pertama dan kedua, bersinar adalah pembersihan secara teratur sehingga standar lean lainnya dapat ditegakkan dan agar cacat tidak terlewatkan di bawah beberapa inci debu dan kotoran. Langkah ini juga dapat mencakup pemeliharaan preventif dan prediktif.
4. Standarisasi:Menerapkan proses standar untuk tugas. Ini bisa menjadi metode standar untuk meninjau dan menilai strategi 5S Anda, metode untuk masuk dan keluar, atau cara khusus untuk melakukan fungsi lain dalam bisnis. SOP adalah salah satu metode standardisasi.
5. Berkelanjutan:Pastikan keberlanjutan strategi 5S Anda melalui peninjauan dan penilaian ulang rutin serta terus menjunjung tinggi komitmen yang dibuat dalam strategi saat ini untuk mencapai peningkatan yang lambat, stabil, dan berkelanjutan yang merupakan dasar dari 5S, lean, dan Kaizen.
6. Keamanan:Beberapa standar menambahkan keamanan sebagai S tambahan, menciptakan strategi 6S, karena keselamatan dapat sangat memengaruhi masing-masing dari lima sebelumnya serta menciptakan inefisiensinya sendiri.

8 Pemborosan Lean Manufacturing

Menghilangkan pemborosan dari proses manufaktur—apakah waktu, material, atau tenaga kerja—adalah prioritas tinggi, tugas dasar dalam strategi lean manufacturing. Ada delapan bentuk pemborosan yang terstandar dan terdefinisi yang dapat diperiksa oleh produsen yang mengarah pada pandangan komprehensif tentang di mana organisasi kehilangan keuntungan karena inefisiensi.

Kami sebelumnya telah membahas delapan pemborosan lean manufacturing dalam artikel mendalam, tetapi di bawah ini adalah versi ringkasannya.

1. Cacat:Ketika sesuatu tidak berjalan dengan benar, ada pemborosan, dan ada kehilangan keuntungan. Kualitas produk yang buruk atau tidak konsisten, perbaikan mesin yang buruk, tingkat inventaris yang tidak akurat, dan bahkan kurangnya dokumentasi, semuanya dapat memenuhi syarat sebagai cacat.
2. Kelebihan Pemrosesan:Ini terjadi ketika proses bergerak terlalu lambat atau terlalu rumit untuk menjadi efisien, yaitu halangan untuk kemajuan daripada kebutuhan. Ini melibatkan hal-hal seperti proses persetujuan yang lambat, pelaporan yang berlebihan, data duplikat, dll.
3. Produksi yang berlebihan:Produk yang terlalu banyak dan kebutuhan yang tidak mencukupi akan langsung mengakibatkan pemborosan. Jika kebutuhan pelanggan tidak jelas atau data perkiraan tidak akurat, di antara sejumlah masalah lainnya, produksi berlebih dapat menyebabkan pemborosan waktu, material, dan tenaga kerja.
4. Menunggu:Menghabiskan waktu menunggu disebut menghabiskan karena suatu alasan. Ada banyak alasan mengapa karyawan harus menunggu, termasuk waktu henti yang tidak direncanakan, peralatan yang tidak digunakan, komunikasi proses yang buruk, dan waktu penyiapan yang lama.
5. Inventaris:Stok pengaman adalah salah satu tempat banyak produsen mendapat masalah dengan bentuk limbah ini. Perkiraan yang tidak akurat, produksi berlebih, atau komunikasi yang buruk antara manufaktur dan pembelian dapat menyebabkan pemborosan inventaris.
6. Transportasi:Jika semua hal yang Anda butuhkan memiliki jarak yang besar di antara mereka, maka ada banyak pemborosan dibandingkan dengan mengoptimalkan ruang sehingga item yang relevan secara logis lebih dekat satu sama lain. Limbah transportasi karena tata letak pabrik yang buruk dapat menjadi katalis untuk limbah lain seperti menunggu.
7. Gerakan:Jika dipindahkan padahal sebenarnya tidak perlu, itu sia-sia. “Itu” di sini dapat merujuk pada data, bahan mentah, orang—apa saja sebenarnya. Gerakan yang sia-sia berasal dari membungkuk, berjongkok, dan meraih seperti halnya yang berasal dari operasi tertutup dan perencanaan produksi yang buruk.
8. Bakat yang Tidak Dimanfaatkan:Jika karyawan kurang terlatih dan kurang terstimulasi, ada pemborosan. Bakat karyawan dapat kurang dimanfaatkan karena manajemen atau komunikasi yang buruk serta kegagalan untuk melibatkan karyawan dalam tugas desain dan pengembangan

Manfaat Lean Manufacturing

Lean manufacturing telah mendapatkan popularitas seperti itu karena suatu alasan—ini berhasil. Lebih khusus lagi, ia bekerja untuk mengurangi overhead persediaan, mengurangi lembur, menunda investasi modal, meningkatkan throughput, dan mengurangi waktu tunggu rata-rata 99%. Lean manufacturing juga menghasilkan layanan pelanggan yang lebih baik, kualitas yang lebih tinggi, inovasi yang lebih besar, perputaran stok yang lebih baik, dan peningkatan yang nyata terhadap produktivitas dan nilai tambah per orang. Ini menawarkan keuntungan finansial yang besar dan mendukung perusahaan dalam meningkatkan operasi mereka dengan cepat. Strategi lean juga meningkatkan kelincahan dan daya saing.

Manfaat Lean:

• Meningkatkan Putaran Stok
• Peningkatan Layanan Pelanggan
• Pengurangan Sampah
• Meningkatkan Kepuasan Karyawan
• Peningkatan Produktivitas
• Waktu Prospek yang Lebih Baik
• Peningkatan Kualitas
• Inovasi
• Peningkatan Keuntungan

Alat dan Teknik Manufaktur Lean

Untuk mencapai berbagai manfaat ini, ada alat dan teknik bagi organisasi untuk dipelajari dan diterapkan secara efektif, serta perangkat lunak lean manufacturing untuk memungkinkan pendekatan ini. Ada alat fisik seperti yang disebutkan di atas seperti tag merah dan papan bayangan. Ada juga sistem, alat, dan teknik untuk lean manufacturing yang lebih terkait secara filosofis seperti:

Just-In-Time atau Just-In-Sequence

Metode ini mempromosikan produksi dalam jumlah yang tepat pada waktu yang tepat—sebanyak yang diinginkan pelanggan saat mereka menginginkannya. Ini mengurangi pemborosan inventaris.

Gemba

Ini berarti ruang kerja fisik yang nyata di mana nilai terjadi, seperti lantai pabrik. Manajer dapat secara teratur mengunjungi lokasi untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dekat tentang proses dan masalah terkaitnya, yang disebut dalam lean manufacturing sebagai “Jalan Gemba”.

Pemetaan Aliran Nilai

Ini adalah alat yang sangat penting untuk lean manufacturing, dan mengacu pada representasi visual, seperti diagram alur, dari setiap hal dalam bisnis yang menambah nilai. Pemborosan dan inefisiensi menjadi lebih jelas dengan menggunakan metode ini.

Kaizen

Ini adalah filosofi perbaikan berkelanjutan yang mendasari lean manufacturing. Pelajari lebih lanjut tentang manfaat Kaizen di bidang manufaktur.

Kemacetan

Ini adalah tempat di mana inefisiensi menekan produktivitas ke kecepatan yang jauh lebih lambat daripada item lain yang mengelilinginya dalam aliran nilainya. Mengurangi inefisiensi di sini akan berdampak besar, karena aspek lain dari bisnis manufaktur sudah dapat mendukung pertumbuhan setelah proses ini tidak lagi menjadi faktor pembatas. Ini adalah “hal yang menahan Anda”.

Kanban

Ini adalah sistem perencanaan yang memisahkan tugas menjadi yang harus dilakukan, dilakukan, dan dilakukan sehingga produsen dapat fokus dan mengelola apa yang relevan pada waktu yang tepat. Pengurangan inventaris adalah salah satu dari banyak manfaat sistem kanban.

Aliran Berkelanjutan

Ini berarti menjaga produksi tetap bergerak setiap saat dengan sedikit atau tanpa pemborosan atau waktu henti. Aliran berkelanjutan bergantung pada kemampuan produsen untuk memeriksa, mengevaluasi, dan meningkatkan produk dan proses mereka.

Berbekal alat ini dan keterbukaan untuk beroperasi di bawah paradigma baru dengan membuat perubahan filosofis yang sistemik, produsen dapat menciptakan fasilitas dan proses yang dioptimalkan yang menghilangkan pemborosan serta meningkatkan potensi kemajuan dan pertumbuhan mereka melalui lean manufacturing.

Tertarik pada bagaimana Platform IoT Industri yang dibuat khusus untuk produsen dapat membantu mendorong inisiatif peningkatan berkelanjutan Anda? Dapatkan visibilitas real-time ke kinerja lantai toko, lacak metrik terpenting Anda, kurangi waktu henti, dan banyak lagi, semuanya dengan solusi plug-and-play.

Pelajari tentang MachineMetrics Industrial IoT Platform atau pesan demo hari ini.