Panduan untuk Membuat Perangkat Lunak Produksi

Perangkat lunak produksi industri manufaktur telah ada selama beberapa dekade. Seiring perkembangannya, ia telah merevolusi proses produksi di berbagai industri. Dan digunakan dalam proses, produksi diskrit, dan mode campuran untuk mengelola, melacak, dan meningkatkan produksi.

Perusahaan yang menggunakan perangkat lunak manufaktur dapat mengembangkan bisnis mereka dengan memungkinkan kontrol yang lebih besar terhadap proses dan sumber daya untuk mendorong hasil yang optimal. Produsen ini dapat mengontrol dan mengelola biaya dan proses dengan lebih baik, meningkatkan kualitas produk, memastikan pengiriman pelanggan tepat waktu, dan banyak lagi.

Apa itu Perangkat Lunak Produksi Manufaktur?

Perangkat lunak produksi manufaktur mengelola banyak fungsi dan proses manufaktur ujung-ke-ujung, termasuk persediaan dan persediaan material, biaya tenaga kerja dan peralatan, pelacakan kinerja, perencanaan produksi, serta akuntansi.

Secara tradisional, perusahaan produksi mengelola proses manufaktur secara manual. Ini termasuk pelacakan, perubahan pesanan, manajemen inventaris, kondisi peralatan, dan banyak lagi. Langkah-langkah manual ini sering kali rawan kesalahan, tidak akurat, terbuka untuk analisis yang bias, dan biasanya sudah ketinggalan zaman, segera menciptakan jeda antara pemahaman kebutuhan dan pelaksanaan solusi.

Manufaktur berbasis kertas memakan waktu, rawan kesalahan, dan tidak terukur.

Era komputer memperkenalkan ekosistem perangkat lunak yang terus meningkat dan berkembang yang memungkinkan perusahaan untuk mengotomatisasi proses ini untuk akurasi dan kontrol yang lebih baik. Sistem awal biasanya di tempat dan mahal, membuatnya hanya dapat dicapai oleh perusahaan terbesar.

Seiring perkembangan perangkat lunak, model penyebaran baru seperti perangkat lunak sebagai layanan (SaaS) mulai menyamakan kedudukan. Ini membuka pintu ke solusi perangkat lunak modular, dapat disesuaikan, berbasis cloud, berbiaya lebih rendah dan memungkinkan usaha kecil hingga menengah (UKM) untuk memanfaatkan tingkat perangkat lunak yang sama dengan pesaing yang lebih besar.

Saat ini, perangkat lunak manajemen yang digunakan dalam manufaktur fleksibel dan gesit dan memperkenalkan fungsionalitas otomatis untuk merencanakan, mengeksekusi, mengelola, memantau, dan menyesuaikan sistem produksi dan penjadwalan produksi, menerapkan manajemen kualitas yang kuat, dan merencanakan rantai pasokan secara akurat. Ini termasuk visibilitas dari inventaris yang masuk dari rantai pasokan melalui manajemen siklus hidup bergantung pada produk.

Pentingnya Menggunakan Perangkat Lunak Produksi

Perangkat lunak manufaktur sangat penting karena menyediakan kemampuan otomatis untuk mengontrol biaya dan mengoptimalkan proses. Dalam lingkungan produksi yang bergerak cepat, pengoptimalan proses sangat penting karena mengotomatiskan pelacakan dan analisis produksi dari awal hingga akhir.

Ini berarti bahwa semua aspek manufaktur dapat dikontrol dan dijalankan di bawah satu payung. Solusi manajemen produksi dapat melihat kemajuan, mengidentifikasi kemacetan, dan bertindak untuk menyelesaikannya dengan akses ke data dan analisis di tingkat spindel, mesin, atau lantai bengkel.

Perangkat lunak manufaktur juga menawarkan penjadwalan produksi yang membantu mengelola alur kerja dalam produksi. Ini dapat dikaitkan dengan perangkat lunak penjadwalan dan platform lain seperti ERP atau perangkat lunak manajemen kualitas. Ini membantu untuk lebih mengontrol biaya dan mengelola proses produksi. Dan itu dapat memastikan bahwa tingkat produksi berada di jalur yang benar dan campuran dan keseimbangan pesanan yang tepat berjalan pada tingkat yang paling efisien sambil tetap memenuhi permintaan pelanggan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Apa Jenis Perangkat Lunak Produksi Manufaktur?

Ada banyak jenis perangkat lunak produksi yang tersedia, dan pasar untuk solusi bisa sangat membingungkan mengingat beragamnya fitur yang tersedia. Banyak yang dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan perangkat lunak lain.

Komponen terpenting dalam membangun ekosistem solusi adalah memastikan bahwa sistem manajemen memiliki akses ke data real-time yang paling akurat. Ini memastikan proses dapat dioptimalkan sesuai fakta, bukan perkiraan atau perkiraan. Sumber data produksi real-time ini adalah aset mesin di seluruh lantai toko, dan datanya dapat dibuka dengan platform data mesin.

Dengan adanya komponen data mesin, solusi perangkat lunak produksi lainnya akan menjadi jauh lebih efektif:

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

MRP adalah salah satu platform perangkat lunak tertua yang digunakan oleh bisnis manufaktur. Dalam MRP, produktivitas ditingkatkan di lantai toko dengan mengelola tingkat persediaan yang diperlukan untuk memproduksi barang. Dengan BOM multi-level, MRP dapat meledakkan bahan mentah hingga ke tingkat komponen dengan jumlah yang dibutuhkan untuk setiap bagian. Lebih lanjut dapat dikaitkan dengan persyaratan pembelian dan inventaris "di tangan" versus "tersedia". Jadwal produksi dapat diproduksi untuk mengoptimalkan produk dan aktivitas yang tepat di lantai toko.

Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP)

ERP digunakan dalam bisnis manufaktur di tingkat perusahaan. Manufaktur platform perangkat lunak ERP memiliki fungsi dan tujuan yang sama dengan MRP tetapi juga menghubungkan fungsi ini dengan sumber daya manusia, akuntansi, pembelian, penjualan, dan pemasaran. Lapisan data yang ditambahkan dapat membuat fungsionalitas MRP lebih dinamis dan akurat karena dikaitkan langsung dengan data penjualan dan permintaan yang masuk.

Sistem Eksekusi Manufaktur (MES)

MES adalah jenis solusi manufaktur yang menandakan upaya untuk mengikat pemrosesan bahan mentah melalui lantai toko hingga barang jadi secara real-time. Perangkat lunak sistem eksekusi manufaktur dapat mengelola berbagai fungsi di seluruh operasi termasuk kontrol kualitas, produksi, pemeliharaan, tenaga kerja, dan lainnya. Kelemahan dari MES adalah bahwa data yang mendukung bagaimana fungsi-fungsi ini dikelola didasarkan pada data yang tidak akurat dan tertunda dan pendekatan keseluruhan bersifat material dan berpusat pada proses.

Platform Data Industri

Langkah pertama dalam setiap perjalanan Industri 4.0 adalah membuka kunci data mesin dari aset yang benar-benar terlibat dalam produksi. Dengan solusi yang tepat, data dari berbagai merek dan model peralatan distandarisasi menjadi model data umum dan langsung tersedia dalam laporan siap pakai untuk konsumsi.

Data ini, ditambah dengan data kontekstual utama dari operator, memberikan dasar untuk rangkaian digital yang dapat dimanfaatkan dalam pendekatan lintas fungsi dan skalabel, yang tidak hanya akan memberikan wawasan langsung tentang kinerja produksi tetapi juga mendorong sistem manajemen lainnya dengan data yang akurat. mereka perlu mengelola fungsinya yang sesuai.

Manfaat Perangkat Lunak Produksi Manufaktur Teratas

Bagi perusahaan yang ingin meningkatkan praktik manufaktur mereka, ada banyak manfaat untuk melacak dan mengelola produksi manufaktur dengan perangkat lunak. Dengan ekosistem solusi yang tepat, ada jumlah kasus penggunaan yang tidak terbatas yang dapat didukung. Berikut adalah beberapa manfaat utama:

1. Peningkatan Manajemen Inventaris

Biaya pembelian dan penyimpanan persediaan dapat menghambat arus kas perusahaan. Dengan pelacakan inventaris otomatis, operasi manufaktur dapat mewujudkan kontrol inventaris yang lebih baik untuk memastikan bahwa mereka memiliki apa yang mereka butuhkan saat mereka membutuhkannya.

2. Pemanfaatan Tenaga Kerja dan Peralatan yang Lebih Baik

Dengan MRP, aktivitas lantai toko dapat direncanakan untuk memenuhi kompleksitas bauran produk. Ini berarti pemanfaatan sumber daya tenaga kerja yang lebih baik. Dengan solusi pemantauan alat berat, produsen juga dapat memeras kapasitas yang lebih besar dari peralatan mereka dengan mengidentifikasi dan mengurangi waktu henti dan bentuk limbah lainnya.

3. Peningkatan Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE)

Perusahaan dapat mengoptimalkan proses dan membuka kapasitas dengan jadwal andal yang mencerminkan BOM dan perutean yang akurat. Waktu henti dapat dikurangi dengan pemeliharaan terjadwal yang dilakukan selama pergantian. Anda juga dapat dengan cepat menyesuaikan jadwal yang terpengaruh oleh gangguan. Hal ini meningkatkan OEE dan mengurangi pengeluaran CAPEX.

Laporan OEE dari MachineMetrics dapat memberikan wawasan waktu nyata tentang posisi Anda terhadap sasaran produksi.

4. Pembelian yang Dioptimalkan

Karena perangkat lunak manufaktur memungkinkan penggabungan biaya ke BOM, itu dapat dikaitkan dengan kecepatan mesin, data campuran produk, dan informasi masuk lainnya yang ditangkap di mesin. Dari sini, strategi pemesanan ekonomis dapat dikembangkan untuk meningkatkan model rantai pasokan dengan manajemen pesanan pembelian yang dinamis.

5. Perencanaan Produksi yang Disempurnakan

Dengan informasi waktu nyata, perangkat lunak penjadwalan dapat bekerja dengan produksi dan perangkat lunak manajemen lainnya untuk meningkatkan kualitas, akurasi, dan pencapaian jadwal produksi serta meningkatkan proses manufaktur.

6. Pengoptimalan Proses

Untuk platform perangkat lunak manufaktur yang juga menggunakan strategi MES atau OPT, proses dapat ditingkatkan dengan menghilangkan kemacetan, meningkatkan OEE, dan menghilangkan proses yang tidak bernilai.

Fitur Perangkat Lunak Produksi Manufaktur Utama

Banyak dari sistem perangkat lunak ini secara langsung menangani kebutuhan manufaktur. Lainnya, seperti ERP dan MES, menambahkan fungsionalitas tambahan ke platform atau digunakan dengan perangkat lunak lain seperti MRP. Ada banyak sistem perangkat lunak yang bersaing di luar sana. Saat mengevaluasi salah satu yang paling cocok, cari fitur utama yang sangat relevan dengan bisnis manufaktur dan pahami bahwa tidak ada satu solusi yang dapat menyelesaikan semua masalah. Berikut adalah beberapa fitur yang perlu dipertimbangkan:

Perencanaan Kebutuhan Kapasitas

Kecepatan alat berat, kecepatan spindel, dan efisiensi aktual dan yang diharapkan berdasarkan per produk dapat diukur dan harus disertakan dalam solusi perangkat lunak Anda. Ini memungkinkan perkiraan kapasitas yang akurat berdasarkan pesanan yang ada. Perangkat lunak yang lebih canggih juga dapat menyertakan analitik seperti skenario "bagaimana-jika" untuk merencanakan kapasitas ketika perubahan dalam permintaan atau bauran produk terdeteksi.

Analisis Data

Analisis data real-time yang kuat memungkinkan manajemen produksi untuk mengoptimalkan proses di seluruh lantai produksi. Fitur seperti ini memungkinkan data berbasis cloud dan sangat divisualisasikan dan dikontekstualisasikan untuk digunakan dalam menyusun strategi untuk peningkatan. Peningkatan ini mungkin berlaku untuk pelatihan, pengoptimalan proses, pembelian, penjadwalan, dan lainnya.

Ketersediaan Materi

Ketersediaan material sangat penting dalam perangkat lunak manufaktur apa pun. Platform perlu mencerminkan materi yang ada secara akurat dan menyertakan fungsionalitas untuk materi yang dialokasikan terhadap apa yang ada sehingga keseimbangan dapat digunakan untuk penjadwalan dan perencanaan. Itu juga harus dapat menautkan untuk membuka pesanan pembelian untuk menutup loop pada rantai pasokan dan meningkatkan transparansi dalam pergerakan material.

Penjadwalan

Perencanaan produksi di lingkungan manufaktur berkecepatan tinggi saat ini dapat menjadi tantangan. Memiliki keseimbangan dan kontrol inventaris yang tepat hanyalah setengah dari pertempuran. Fitur perangkat lunak harus mencakup kemampuan penjadwalan yang kuat. Dengan menggunakan data real-time atau mendekati real-time, jadwal dapat dibuat lebih dinamis, gesit, fleksibel, dan dapat dicapai saat menyeimbangkan BOM, perutean, tenaga kerja, dan pemanfaatan kapasitas.

Perencanaan Kapasitas Tenaga Kerja

Seperti kapasitas mesin, kapasitas tenaga kerja harus menjadi komponen dari setiap perangkat lunak manufaktur. Produk yang berbeda akan bervariasi dalam waktu penyelesaian dalam pabrik yang sama karena kerumitannya. Kapasitas tenaga kerja harus direncanakan bersama dengan kapasitas mesin untuk mencerminkan bauran produk dan kompleksitas campuran tersebut.

Perencanaan Pusat Kerja

Perutean adalah faktor utama dalam sistem perangkat lunak yang kuat. Perutean ini akan diikat ke BOM sehingga pekerjaan hanya dikirim ke mesin yang dapat melakukan pekerjaan itu. Perencanaan pusat kerja merupakan langkah di luar perencanaan kapasitas karena tidak semua pekerjaan dapat dilakukan secara mekanis pada semua jenis mesin. Dengan menjadwalkan pusat kerja, produksi lantai produksi dapat dijaga keseimbangannya.

Manajemen Kualitas

Kehilangan kualitas merupakan masalah yang signifikan bagi produsen mana pun. Perangkat lunak manufaktur harus mencakup kemampuan untuk melacak dan memantau penurunan kualitas pada mesin. Tapi ini hanya satu tempat di mana manajemen kualitas membutuhkan penyematan dalam platform. Industri seperti dirgantara dan peralatan medis memerlukan spesifikasi produk yang kaku. Memiliki sistem yang dapat mencakup aspek manajemen mutu ini sangat penting bagi industri tersebut.

Cara Memilih Perangkat Lunak Manufaktur yang Tepat

MachineMetrics menawarkan perusahaan manufaktur kemampuan untuk memanfaatkan kekuatan data alat berat untuk meningkatkan kinerja lebih jauh. Alih-alih membiarkan sistem bergantung pada input data manual, angka bulat, atau perkiraan, sistem manajemen Anda dapat mengandalkan data mesin yang akurat dan real-time, langsung dari kontrol aset Anda di lantai produksi.

MachineMetrics dapat bekerja di banyak sistem perangkat lunak yang berbeda seperti MRP, MES, atau ERP. Ini termasuk pemantauan produksi dan pemantauan kondisi, pemeliharaan prediktif, dan pengoptimalan proses untuk memanfaatkan fungsionalitas perangkat lunak manufaktur dan meningkatkan nilainya.

Pemantauan Produksi MachineMetrics dapat terhubung ke mesin apa pun dan membantu mengidentifikasi kemacetan sehingga Anda dapat mengoptimalkan proses Anda. Dengan visibilitas real-time dan pemantauan pemanfaatan mesin, MachineMetrics menghadirkan analitik berbasis cloud yang andal untuk membantu membuat pengambilan keputusan lebih tepat dan berdampak, serta memastikan perusahaan Anda dapat menerapkan praktik manufaktur terbaik di seluruh lini. Pesan demo dengan tim kami hari ini atau pelajari cara produsen seperti Avalign menggunakan MachineMetrics untuk mendorong jutaan kapasitas tambahan.