Cara Mengurangi Waktu Pergantian dengan SMED &Pekerjaan Standar

Setiap perusahaan manufaktur ingin mengurangi waktu pergantian. Proses pergantian mungkin memakan waktu berhari-hari atau berminggu-minggu di beberapa industri dan hanya beberapa menit di industri lain. Dalam industri di mana lot kecil atau potongan tunggal diproduksi, mengurangi waktu pergantian reguler melalui program peningkatan berkelanjutan, SMED (Single-Minute Exchange of Die), dan pekerjaan standar dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan pemanfaatan peralatan.

Apa itu Waktu Pergantian?

Waktu pergantian adalah total waktu yang telah berlalu antara bagian baik terakhir dari lari sebelumnya dan bagian baik pertama dari lari berikutnya. Bagian pertama dari proses berikut harus memenuhi standar dan spesifikasi kualitas. Waktu “dial-in” juga harus disertakan dalam waktu pergantian.

Ada perbedaan penting antara waktu pergantian internal dan eksternal. Waktu pergantian internal mewakili waktu berlalu yang dijelaskan di atas. Waktu pergantian eksternal adalah waktu yang dihabiskan oleh operator, teknisi, dan staf lain untuk mempersiapkan perubahan.

Variabel waktu pergantian eksternal dapat mempengaruhi total waktu pergantian internal. Misalnya:

• Material mungkin ditempatkan di sekitar untuk mengurangi waktu menunggu
• Perkakas mesin dapat disiapkan untuk tambahan pada korsel
• Staf khusus mungkin ditempatkan di sekitar untuk membantu perubahan atau memeriksa spesifikasi

Karena variabel ini berdampak pada waktu pergantian internal, mereka dapat membantu menguranginya.

Keuntungan Mengurangi Waktu Pergantian

Ada banyak keuntungan untuk mengurangi waktu pergantian di manufaktur, sebagian besar terkait dengan fakta bahwa jika pergantian tidak terjadi, mesin dapat berjalan. Ini termasuk:

• Biaya Produksi Lebih Rendah:Lebih banyak kapasitas nilai tambah dapat dibuka karena peralatan tidak digunakan untuk waktu yang lebih singkat.
• Ukuran Batch atau Lot yang Lebih Kecil:Mengurangi waktu pergantian memungkinkan perusahaan untuk mengurangi ukuran batch dan secara efisien menghasilkan ukuran lot satu bagian.
• Kurangi Inventaris dan WIP:Peralatan berhenti dan mulai lebih cepat karena pengurangan waktu pergantian, mengurangi WIP. Karena efektivitas peralatan secara keseluruhan meningkat, inventaris dapat beroperasi dengan prinsip lean dan mendekati status Just in Time (JIT).
• Mulai dan Kualitas yang Lebih Baik:Waktu mulai lebih lancar saat pergantian distandarisasi dan didokumentasikan menggunakan praktik terbaik. Dokumentasi ini berarti lebih sedikit waktu panggilan yang diperlukan untuk mencapai bagian pertama yang baik.
• Keunggulan Kompetitif:Perusahaan dapat memproduksi produk dalam jumlah yang lebih kecil. Akibatnya, mereka dapat menawarkan fleksibilitas dan menanggapi permintaan pelanggan lebih baik daripada pesaing yang membutuhkan jumlah minimum. Hal ini dapat sangat membantu untuk produsen kontrak atau toko campuran tinggi/volume rendah.

Waktu Penyiapan vs. Waktu Pergantian

Ada perbedaan yang signifikan antara waktu setup dan waktu changeover; perbedaan ini paling baik dijelaskan dengan contoh. Waktu penyetelan biasanya menunjukkan satu mesin. Ini mungkin satu CNC yang berubah dari die lama ke die baru atau mengganti peralatan mesin di korsel untuk dijalankan menggunakan spesifikasi yang berbeda.

Waktu pergantian berlaku untuk sistem atau kelompok mesin yang lebih luas. Misalnya, pergantian lengkap di perusahaan mesin CNC dapat mencakup pengeboran, penggilingan, pemotongan, pengeboran, dan tugas nilai tambah lainnya pada beberapa mesin atau lini produksi lengkap untuk mencapai bagian atau produk jadi. Dalam hal ini, semua peralatan akan memerlukan penyiapan baru untuk menjalankan batch.

Pada dasarnya, waktu setup dapat menjadi bagian dari keseluruhan waktu pergantian untuk sekelompok besar mesin seperti lini produksi, atau mungkin sama dengan waktu pergantian jika hanya mempengaruhi satu mesin.

Pekerjaan Standar dengan SMED (Single Minute Die Exchange)

Munculnya lean manufacturing melihat banyak inovasi yang dirancang untuk merampingkan waktu perubahan dan menstandardisasi proses. Salah satu inovasi paling signifikan yang banyak digunakan dalam permesinan CNC adalah Single Minute Exchange of Die (SMED).

Shigeo Shingo membayangkan sistem SMED di tahun-tahun awal gerakan lean manufacturing. Sistem mengenali elemen internal dan eksternal dari changeover dan berfokus pada analisis elemen dari proses pengurangan changeover untuk perbaikan berkelanjutan.

Proses SMED menggunakan instruksi kerja yang jelas untuk memformalkan pekerjaan standar yang diperlukan dan mengurangi waktu pergantian. Proses ini memungkinkan banyak perusahaan mengurangi waktu henti hingga 94%.

Berikut adalah lima langkah yang digunakan dalam proses SMED:

1. Identifikasi Target Perubahan:Ini terdiri dari mengidentifikasi area untuk perbaikan. Banyak perusahaan memulai dengan target pergantian yang lebih sedikit.
2. Identifikasi Elemen Perubahan:Ini termasuk mendokumentasikan pekerjaan apa yang perlu dilakukan dan apa yang akan dilakukan setiap tugas.
3. Elemen Eksternal Terpisah:Banyak aspek dari changeover bergantung pada hal-hal yang dapat dilakukan sebelum menyelesaikan bagian bagus terakhir. Persiapan ini mencakup alat pementasan, peralatan, staf, dan sumber daya lainnya di atau di dekat mesin sebelum penghentian.
4. Ubah Elemen Internal ke Elemen Eksternal:Dengan melakukan audit proses terfokus pada langkah-langkah dalam pergantian internal, banyak elemen proses dapat dipindahkan ke kategori elemen eksternal.
5. Rampingkan:Semua elemen yang tersisa diperiksa untuk mengidentifikasi di mana mereka dapat dirampingkan. Penyederhanaan ini dapat mencakup standarisasi pengaturan numerik atau menggunakan jig atau perlengkapan untuk memindahkan sesuatu ke titik akhir lebih cepat. Dokumen kerja standar menentukan setiap langkah secara rinci setelah perubahan dan perbaikan telah dilakukan. Alat audio atau visual juga dapat membantu memandu mereka yang bertanggung jawab atas perubahan tersebut.

Ada bagian penting lain dari teka-teki ini:melacak waktu pergantian secara akurat. Mencoba melakukan ini secara manual kemungkinan akan menyebabkan data yang tertunda dan tidak akurat yang sulit untuk diproses dan dianalisis. Belum lagi jumlah waktu yang dibutuhkan operator untuk mendokumentasikan semuanya secara manual.

Dengan melacak data produksi secara mandiri dengan platform data mesin seperti MachineMetrics, manajer dan teknisi peningkatan berkelanjutan dapat memperoleh wawasan instan tentang perubahan, penyiapan, dan KPI lainnya.

Ini tidak hanya akan membantu menetapkan tolok ukur yang akurat serta menetapkan harapan yang realistis, tetapi juga akan mengidentifikasi inisiatif perbaikan berkelanjutan mana yang harus dikejar dan seberapa efektif mereka bekerja.

Kurangi Waktu Pergantian Anda

Pesan Demo

10 Metode Teratas untuk Mengurangi Perubahan di Tempat Kerja Anda

Perbaikan kecil dalam waktu pergantian dapat menambah beberapa hari kapasitas untuk ketersediaan perusahaan. Peningkatan besar dapat menambah minggu atau bulan untuk kapasitas itu.

Produsen akan menyadari banyak manfaat dengan berfokus pada beberapa metode saat melakukan analisis SMED dan membuat proses standar untuk waktu pergantian. Metode praktik terbaik ini meliputi:

1. Memanfaatkan Daftar Periksa:Ya, daftar periksa sudah kuno. Namun pada tahap awal proses perbaikan, mereka bisa menjadi cara yang ampuh untuk melacak apa yang perlu dilakukan. Mereka mencegah anggota tim melupakan tugas.
2. Memperbaiki Peralatan yang Rusak:Ini berlaku untuk pengukur, perkakas, dan mesin produksi. Mungkin perlu memperbaiki mesin ke kondisi berjalan optimal untuk mencapai waktu pergantian yang lebih rendah.
3. Mengikuti Peristiwa Terkini:Data sangat penting. Memastikan bahwa Anda memiliki nomor program, pengaturan dan instruksi pengoperasian yang benar, pengaturan mesin, dan banyak lagi akan berarti bahwa dokumen kerja standar sesuai dengan kenyataan dan suku cadang yang baik akan diproduksi.
4. Menggunakan Cheat Sheets untuk Berbagi Informasi:Di ​​perusahaan seperti produsen mesin CNC, operator dapat menyimpan catatan formal pengetahuan yang mereka gunakan untuk bekerja secara efisien. Banyak dari trik dan tip ini dapat diformalkan dalam instruksi kerja dan dibagikan dengan semua operator.
5. Meningkatkan Alat Bantu Kerja Buatan Rumah:Karena mereka mengoperasikan mesin setiap hari dan terampil dalam pengerjaan mesin, banyak operator telah membuat jig dan perlengkapan buatan sendiri. Alat ini mengangkat, memposisikan, menahan, atau menyelaraskan elemen dalam pergantian untuk mengurangi waktu tugas. Alat ini dapat ditingkatkan dan digunakan di seluruh lantai toko.
6. Meningkatkan Ukuran Kru Pergantian:Peralatan manufaktur bisa berukuran besar dan mengharuskan karyawan yang melakukan pergantian untuk bekerja di kedua sisi mesin. Akibatnya, waktu pergantian akan meningkat. Dengan menganalisis langkah-langkah dalam proses peningkatan ini, perusahaan dapat mengidentifikasi total tenaga kerja yang dibutuhkan dan mengurangi waktu pergantian dengan meminta dua orang atau lebih bekerja bersama.
7. Tidak Menghemat Alat:Banyak perusahaan berhemat pada pemegang alat untuk menghemat uang. Penghematan ini menghasilkan pembongkaran dan pemuatan pemegang secara manual selama pengaturan. Dengan beberapa pemegang alat, tugas ini dapat dipindahkan ke elemen pergantian eksternal. Hal ini membuat langkah “plug and play” dan mengurangi waktu pergantian.
8. Menyadari Kapan Tidak Ada Pergantian yang Terbaik:Untuk suku cadang yang diproduksi dengan volume tertentu, dimungkinkan untuk mendedikasikan mesin untuk berjalan dengan suku cadang tertentu secara terus-menerus. Dimungkinkan juga untuk mengelompokkan pekerjaan yang membutuhkan sejumlah kecil peralatan mesin ke dalam mesin dengan alat tambahan di tempat alatnya.
9. Tidak Main-Main:Salah satu aspek paling kuat dari pekerjaan standar adalah setiap orang melakukan pekerjaan yang sama dengan cara yang sama. Dibiarkan sendiri, staf yang melakukan pergantian mungkin memiliki hal-hal seperti torsi sekrup, belokan, dll., yang didasarkan pada "rasa". Dengan menggunakan pekerjaan standar, tugas-tugas ini disederhanakan dan distandarisasi.
10. Menyingkirkan Perkakas Tangan:Banyak pergantian memerlukan sekrup khusus seperti kepala Allen atau penggerak bintang. Dengan menggunakan putaran tangan dan pengencang seperempat putaran, kecepatan kerja menjadi lebih cepat.

Gunakan Data untuk Memvisualisasikan Lantai Toko Anda dan Mengurangi Waktu Pergantian

MachineMetrics secara mandiri mengumpulkan data di semua peralatan, menstandardisasi informasi ke dalam model umum, dan memvisualisasikan data dalam laporan produksi dan dasbor untuk memungkinkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Selanjutnya, data historis dapat digunakan untuk menilai kinerja produksi secara akurat, seperti menetapkan tolok ukur untuk metrik terpenting Anda.

Dalam hal meningkatkan efisiensi, seperti mengurangi waktu pergantian, mengidentifikasi kapasitas tersembunyi, atau merespons lebih cepat peristiwa waktu henti, MachineMetrics membantu para pemimpin manufaktur mengidentifikasi peluang yang paling menguntungkan sehingga inisiatif peningkatan berkelanjutan dapat diprioritaskan dengan benar.

Ingin melihatnya beraksi? Pesan demo dengan tim kami hari ini.