Potong Waktu Tunda, Tingkatkan Keuntungan: Strategi Terbukti

Produktivitas mendorong keuntungan, jadi ketika aset dan orang Anda tidak bekerja, Anda meninggalkan uang di meja. 

Salah satu cara untuk meningkatkan produktivitas dan keuntungan adalah dengan mengurangi waktu tunda. Namun sebelum Anda dapat melakukan itu, Anda perlu memahami berbagai penyebab waktu tunda dan solusi praktis. 

Definisi waktu tunda 

Waktu tunda adalah ketika orang dan aset Anda siap, ingin, dan mampu bekerja tetapi mereka tidak. Saya pikir “tunda” sebagai kebalikan dari produktif. Ketika mereka tunda, tim Anda dapat menghasilkan, tetapi mereka tidak. 

Jadi pada awalnya, waktu tunda terlihat seperti waktu henti. Namun ada perbedaan penting, dan itu terkait dengan alasan di belakang kurangnya produktivitas. 

Waktu tunda vs waktu henti terjadwal vs waktu henti tidak terjadwal 

Dengan waktu tunda, orang dan aset dapat bekerja daripada duduk tunda. Namun dengan waktu henti, produktivitas bahkan tidak mungkin. 

Untuk waktu henti terjadwal, aset offline karena tim pemeliharaan bekerja pada mereka sebagai bagian dari program PM terjadwal. Mereka mungkin melakukan inspeksi visual, memeriksa tingkat cairan, mengkalibrasi sensor, atau menyesuaikan penyelarasan. 

Untuk waktu henti tidak terjadwal, hasilnya sama tetapi dengan alasan yang berbeda. Sekarang, tim pemeliharaan bekerja pada aset karena kegagalan. Di sini, mereka mungkin mengganti pasokan yang pecah, mengganti bagian yang rusak, atau menutup kebocoran.     

Contoh waktu tunda 

Di lantai pabrik, sebuah peralatan duduk sementara peralatan di depannya di garis produksi sedang menyelesaikan. Misalnya, mesin yang memasukkan dan mengeraskan baut tidak dapat berjalan sampai mesin yang membuat lubang yang diperlukan selesai. 

Namun Anda juga dapat memiliki waktu tunda untuk orang. Di kantor depan, waktu tunda adalah ketika karyawan menunggu fotocopy untuk memanaskan atau untuk PDF laporan kuartalan untuk diunduh dari server perusahaan. 

Secara khusus untuk teknisi pemeliharaan, mereka mungkin menunggu dengan sia-sia untuk orang lain selesai sebelum mereka dapat memulai. Jadi, jika supervisor pemeliharaan perlu melakukan lock out dan tag out aset sebelum teknisi dapat bekerja dengan aman padanya, sementara supervisor bekerja, teknisi pemeliharaan tidak. 

Penyebab umum waktu tunda untuk aset dan peralatan 

Definisi waktu tunda mengangkat pertanyaan yang jelas: Jika mereka siap, ingin, dan mampu produktif, mengapa orang dan aset organisasi duduk tunda? Jawabannya adalah mereka menunggu. Faktanya, Anda dapat menggunakan “waktu menunggu” dan “waktu tunda” secara bergantian. 

Namun apa yang di balik menunggu? 

Dalam beberapa kasus, waktu tunda built-in dalam proses. Dalam contoh mesin yang membuat lubang dan memasukan baut, mesin pertama selalu harus selesai sebelum yang kedua dapat memulai. 

Dalam kasus lain, itu adalah ketidakefisienan operasional sementara. Misalnya, Anda mungkin lebih baik dalam memproduksi produk daripada mendistribusikannya di tengah badai salju. Di sini, Anda perlu mengidlekan garis produksi Anda setelah gudang penuh dengan produk yang menunggu untuk dikirim. Atau, jika banjir lokal mematikan listrik, aset Anda duduk tunda sampai listrik kembali. 

Dalam kasus lainnya, waktu tunda berasal dari praktik pemeliharaan secara keseluruhan yang buruk. Ketika aset offline tanpa peringatan, setiap aset lain di atas dan di bawah garis menjadi tunda. Mereka tidak rusak, tetapi mereka tidak bekerja. 

Pikirkan dengan cara ini: ketika Anda mengabaikan untuk memeriksa tekanan ban mobil Anda, yang pada akhirnya mengakibatkan ban kempes, Anda hanya perlu memperbaiki ban, tetapi sampai Anda melakukannya, seluruh mobil duduk tunda. Anda mungkin memiliki tangki penuh bahan bakar dan mesin yang sempurna, tetapi Anda tidak akan pergi ke mana-mana. Ini sangat frustrasi jika Anda telah menginvestasikan uang yang baik di semua bagian mobil lainnya hanya untuk satu ban yang rusak. 

Rumus untuk menghitung waktu tunda 

Itu rumus sederhana setelah Anda memiliki angka yang tepat. Ambil waktu produksi terjadwal dan kurangi waktu produksi aktual. Selisih antara kedua angka tersebut adalah waktu tunda. 

Jika aset dijadwalkan untuk berjalan delapan jam tetapi hanya berjalan tujuh setengah, Anda memiliki 30 menit waktu tunda. 

Itu akan tergantung pada industri Anda, tetapi angka-angka ini tidak mengejutkan. Membutuhkan waktu untuk menyalakan mesin dan menyiapkan segalanya. Selama shift, aset mungkin duduk tunda menunggu bahan baku atau bagian yang sudah diproses sebagian dari awal garis produksi. Mungkin ada pergantian shift atau operator mungkin dengan cepat mengambil aset offline untuk membersihkan atau menyesuaikan. 

Kita dapat kembali ke analogi mobil untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana ini bekerja. Melihat peta, Anda dapat menentukan seberapa lama seharusnya Anda pergi dari Titik A ke B. Semua yang Anda lakukan adalah melihat jarak dan kecepatan rata-rata Anda. 

Namun selalu akan memakan waktu sedikit lebih lama untuk tiba di sana. Anda butuh waktu untuk keluar ke mobil dan menyalakannya. Di jalan, ada lampu lalu lintas dan tanda berhenti. Mungkin bahkan ada pintu putar. Kasus terburuk, Anda harus berhenti untuk isi ulang di jalan. Kemudian ketika Anda tiba, Anda masih perlu berjalan dari area parkir ke tujuan Anda, yang juga memakan waktu. 

Kurangi waktu tunda vs hilangkan waktu tunda 

Langkah pertama ke sukses adalah menetapkan tujuan yang tepat, dan di sini itu berarti memahami bahwa Anda tidak dapat pernah menghilangkan waktu tunda. Selalu ada faktor di luar kendali Anda. Dan selalu ada alasan yang baik untuk aset duduk tunda. Pada akhirnya, Anda ingin operator menjaga jadwal yang stabil untuk membersihkan, menyesuaikan, dan memeriksa kembali bahwa semuanya diatur dengan benar. Anda perlu dapat menjadwalkan istirahat dan membawa operator baru, sehingga tidak ada yang harus bekerja 18 jam sehari. 

Dengan demikian, ketika waktu tunda Anda adalah hasil langsung dari perencanaan atau eksekusi yang buruk, Anda dapat mengambil langkah untuk menguranginya. Ingat, melihat definisi ketat waktu tunda, itu adalah kebalikan dari produktivitas. Anda dapat menghasilkan uang, tetapi Anda tidak. 

Berikut adalah beberapa langkah umum yang dapat Anda ambil untuk mengurangi waktu tunda. 

Tanyakan orang yang tepat pertanyaan yang tepat 

Siapa yang paling mengenal fasilitas Anda? Orang yang bekerja di sana. Ketika mencari cara untuk mengurangi waktu tunda, bicara dengan orang naik dan turun struktur organisasi untuk menemukan dan memperbaiki penyebab paling umum. 

Dalam banyak kasus, instruksi kerja yang tidak jelas dapat menyebabkan waktu tunda ketika satu bagian garis kesulitan untuk memahami tepat apa yang harus mereka lakukan. Atau itu bisa jadi daftar bahan (BOM) yang ceroboh atau tidak lengkap. Anda dapat memikirkan BOM sebagai jenis resep untuk mengumpulkan dan menggunakan kombinasi bagian yang tepat untuk memproduksi produk. Sementara operator sibuk membuang waktu untuk menyelesaikannya, semua orang di bawah mereka duduk tunda. 

Dalam beberapa kasus, penimbunan alat dapat menyebabkan waktu tunda. Di sini, satu kelompok karyawan mendominasi penggunaan bagian dan alat yang tersedia, bahkan yang mereka tidak saat ini butuhkan, mencegah orang lain menyelesaikan tugas mereka. 

Rantai workstation yang efisien dengan waktu transits dan siklus yang tepat 

Mulai dengan melihat setiap workstation. Apakah itu terlihat seperti teater bedah dengan semua alat yang bersih dan berfungsi yang rapi di tata letak? Harus ada urutan logis di mana mereka berada, dan setelah Anda memiliki tempat untuk semuanya, semuanya harus ada di tempatnya. 

Setelah Anda menyelesaikan workstation, Anda dapat melihat cara merantainya untuk efisiensi maksimum. Misalnya, jika suatu bagian memakan waktu tiga menit di Stasiun A tetapi hanya satu menit di Stasiun B, bagaimana itu mempengaruhi Stasiun C? Juga, berapa waktu yang dibutuhkan untuk Anda memindahkan bagian tersebut antar stasiun? Anda perlu menyetel stasiun individu dengan benar dan kemudian memosisikannya dengan hati-hati satu sama lain untuk mengurangi waktu transit bagian. 

Kurangi waktu tunda dengan perangkat lunak CMMS 

Dan sama seperti dengan bagian lain dari operasi Anda, Anda dapat mengurangi waktu tunda dengan meningkatkan alur kerja pemeliharaan Anda. Dan di setiap langkah, CMMS yang baik membuat semuanya lebih cepat, lebih mudah, dan lebih andal. Tim pemeliharaan menghasilkan lebih banyak dengan uang lebih sedikit. 

Tangkap pengetahuan yang diperoleh dengan susah payah dan standarkan SOP Anda dengan template 

Langkah pertama adalah bertanya pada orang yang tepat pertanyaan yang tepat, dan di sini, juga untung untuk berbicara dengan para ahli: orang yang melakukan pemeliharaan pada aset dan peralatan Anda. 

Masalah: Banyak tim pemeliharaan berjalan dengan risiko key person terlalu tinggi, di mana kehilangan satu atau dua teknisi menutup tim yang lain. Masalahnya adalah semua pengetahuan kritis tentang cara aset beroperasi dan cara memperbaikinya terjebak di kepala beberapa anggota tim. Hilangkan mereka karena perpindahan kerja atau pensiun, dan semua pengetahuan itu keluar pintu bersama mereka. 

Solusi: Pindahkan semua pengetahuan pemeliharaan yang diperoleh dengan susah payah itu ke dalam solusi CMMS di mana itu aman, terlindungi, dan dapat diakses. Untuk semua inspeksi dan tugas pemeliharaan yang paling penting dan paling umum, tim membuat template yang dilengkapi dengan instruksi langkah demi langkah dan daftar periksa. Sekarang, dengan beberapa klik, semua informasi ini dapat ditambahkan ke work order pemeliharaan mencegah dan on-demand digital.

 

Keuntungan: Tim pemeliharaan dapat memperbaiki hal-hal lebih cepat dan lebih baik karena mereka mengikuti praktik terbaik. Dan hal-hal cenderung tetap terperbaiki ketika teknisi menggunakan alat dan teknik yang tepat. 

Konsistensi semacam itu membantu bahkan ketika teknisi konsisten salah. Ketika tim harus kembali dan memecahkan masalah perbaikan, lebih mudah bagi mereka jika semua orang melakukan pekerjaan yang sama dengan cara yang sama. Karena ada lebih sedikit variabel, lebih mudah untuk melacak proses yang bermasalah dan memperbaruinya. 

Siapkan, jadwalkan, dan lacak program PM yang mengurangi waktu henti 

Sementara benar bahwa waktu henti berbeda dari waktu tunda, keduanya terhubung. Ketika Aset A offline tidak terduga, Aset B melalui Aset Z tiba-tiba duduk tunda. Waktu henti tidak terjadwal yang lebih sedikit berarti waktu tunda yang lebih sedikit. 

Dengan program PM yang dapat dengan mudah ditetapkan, dijadwalkan, dan dilacak oleh tim pemeliharaan, mereka dapat menemukan dan memperbaiki masalah kecil sebelum mereka kesempatan tumbuh menjadi masalah mahal yang menutup garis, memaksa semua aset lain untuk duduk tunda. 

Namun itu lebih dari sekadar menemukan dan melakukan perbaikan kecil. Dengan pemeliharaan mencegah, departemen pemeliharaan menjadwalkan semuanya di awal, dan itu berarti mereka dapat memilih untuk melakukan pekerjaan ketika paling tidak mengganggu. Daripada melakukan perbaikan darurat di tengah shift, mereka dapat bekerja pada aset dan peralatan di antara siklus produksi. 

Dan karena mereka mengetahui alat, bagian, dan bahan yang diperlukan sebelumnya, mereka tiba sudah siap dengan segala sesuatu yang mereka butuhkan untuk bekerja dengan cepat. Misalnya, tim pemeliharaan tahu akan menguji dan menambahkan pelumas ke Aset A minggu depan. Hari ini, mereka memeriksa ulang inventaris bagian dan bahan dan menemukan mereka perlu lebih banyak pelumas. Karena mereka dapat mengirim pesanan pembelian seminggu sebelumnya, semuanya tiba sebelum tim membutuhkannya. 

Mereka menyelamatkan diri dari frustrasi tidak memiliki yang mereka butuhkan. Dan mereka menyelamatkan Anda dari biaya pengiriman darurat dan garis produksi yang duduk tunda. 

Ringkasan padat 

Waktu tunda adalah ketika orang dan aset Anda tidak bekerja meskipun mereka bisa. Itu berbeda dari waktu henti, yang adalah ketika aset Anda tidak dapat produktif, baik untuk pemeliharaan terjadwal atau karena kegagalan tidak terduga. Anda tidak dapat menghilangkan waktu tunda, tetapi Anda dapat mengambil langkah untuk menguranginya. Mulai dengan melihat bagaimana Anda mengorganisir aset dan workstation Anda, fokus pada ergonomi dan waktu siklus. Menyiapkan departemen pemeliharaan dengan solusi CMMS modern juga membantu mengurangi waktu tunda. Karena ada hubungan langsung antara waktu tunda dan waktu henti, menerapkan program PM membantu Anda meningkatkan produktivitas dan keuntungan. 

Bantu organisasi Anda melakukan langkah berikutnya 

Siap untuk mengurangi waktu tunda? 

Hippo di sini untuk membantu Anda mewujudkannya dengan solusi CMMS yang tepat, termasuk menjawab pertanyaan Anda tentang strategi pemeliharaan (dan segala hal yang terkait dengan pemeliharaan), membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung, atau bahkan menyiapkan uji coba gratis.