Bagaimana Digital Twins merevolusi pemeliharaan industri
Dalam generasi teknologi baru yang mengubah industri, 'kembar digital' muncul sebagai aplikasi populer di lini produksi.
Karena semakin banyak organisasi yang berinvestasi pada peralatan pintar dan kemampuan digital untuk mempertahankan keunggulan kompetitif, kembar digital semakin penting dalam lingkungan industri.
Mereka bertindak sebagai perangkat lunak yang setara dengan komputer dengan data real-time dan historis serta analisis sensor. Mereka memiliki kemampuan untuk memvirtualisasikan dan mensimulasikan tugas dan pekerjaan pemeliharaan, membawa pemeliharaan industri ke tingkat yang lebih tinggi.
Kami mengundang Anda untuk membaca postingan kami tentang kembar digital untuk memahami cara kerjanya secara mendalam.
Manajemen aset tanpa gangguan
Organisasi, melalui kembar digital, dapat menentukan intervensi dan pemeliharaan yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja aset dan memaksimalkan masa pakainya, sebelum pekerjaan apa pun dilakukan pada aset itu sendiri.
Tidak seperti jenis pemeliharaan lainnya, pemeliharaan ini menghindari gangguan dan waktu henti, memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih tepat mengenai aset. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang jenis dan teknik perawatan industri, jangan lewatkan postingan kami tentang pentingnya perawatan industri di pabrik cerdas.
Kembar digital dari aset dapat membaca umpan balik waktu nyata dari sensor IOT yang ditempatkan pada peralatan dan lokasi pabrik utama untuk menilai secara transparan dampak perubahan yang mungkin terjadi pada tindakan di masa mendatang terhadap faktor-faktor seperti kualitas produk, tingkat produksi, perubahan lingkungan atau suhu , keausan dll.
Selain itu, Digital Twins memiliki kemampuan untuk menghitung KPI potensial terkait dengan perubahan pemeliharaan terjadwal. Dengan menggabungkan data historis tentang kegagalan, faktor risiko, konfigurasi mesin, dan skenario operasional, kembaran digital dapat menghitung KPI ini terlebih dahulu untuk mengevaluasi, secara kuantitatif, kinerja aktivitas, aset, atau departemen tertentu.
Bagaimana cara kerja Digital Twins dalam konteks pemeliharaan industri?
Melalui informasi yang dikumpulkan oleh sensor dan disimpan pada platform Big Data, Digital Twins menggunakan semua informasi ini untuk terus memantau pengoperasian mesin dan, berdasarkan pengamatan mereka, memperkirakan keadaan sistem saat ini dan memprediksi bagaimana ia akan berperilaku dalam tindakan pemeliharaan yang direncanakan.
Jaringan saraf bertanggung jawab untuk mendeteksi pola abnormal dalam data sensor yang masuk dan mencerminkan pola dalam model prediktif. Model-model ini kemudian digunakan untuk memprediksi kegagalan dan mengurangi masalah dalam pekerjaan di masa depan. Atau pada aset tertentu, untuk mensimulasikan dan memprediksi kinerjanya.
Dengan cara ini, jika konfigurasi terjadwal atau perubahan aset cenderung menyebabkan kegagalan, perangkat lunak digital twin akan menemukan masalahnya, menilai tingkat kritisnya, memberi tahu teknisi, dan dapat merencanakan ulang perubahan untuk menghindari bencana. merekomendasikan dan mensimulasikan tindakan mitigasi.
Dengan cara ini, dengan DT, operator mesin juga dapat menentukan waktu optimal untuk perawatannya, menghindari biaya perbaikan besar dan perawatan dini atau tidak perlu.
Manfaat DT untuk pemeliharaan industri
- Evaluasi kinerja real-time tanpa kontak:Kemudahan mengelola aset dari jarak jauh memberikan tingkat fleksibilitas dan kontrol yang belum pernah terlihat sebelumnya. Rutinitas perawatan disesuaikan dengan siklus kehidupan nyata peralatan Anda.
- Manajemen aset tanpa gangguan:Tingkat kemampuan beradaptasi sistem produksi meningkat pesat, sehingga memudahkan untuk menjadwalkan aktivitas pemeliharaan untuk beradaptasi dengan perubahan persyaratan produksi.
- Penghematan biaya sepanjang siklus produksi:sumber daya teknik dioptimalkan, perbaikan kritis dihindari dengan mengantisipasinya, dan kerugian akibat waktu henti produksi dapat dihindari.
- Tidak perlu lagi jalur produksi cadangan tambahan:keandalan peralatan dioptimalkan, dan Digital Twin bertindak sebagai versi virtual aset, jadi tidak ada lagi jalur produksi tambahan yang diperlukan dan masa pakai yang sudah ada diperpanjang.
- Lebih sedikit pemborosan dan kemungkinan tak terbatas untuk inovasi di sektor industri:DT menawarkan kinerja yang lebih tinggi, lebih sedikit perawatan, dan kemungkinan memfokuskan upaya pada masalah lingkungan dan inovasi yang menghasilkan nilai nyata bagi produksi.
Nexus Integra untuk pemeliharaan industri Pabrik Cerdas Anda
Nexus Integra adalah platform Big Data yang membantu Anda membuat keputusan perawatan terbaik berkat kembar digital dan aplikasi Machine Learning, karena memungkinkan ilmuwan data untuk membandingkan tren historis dan data real-time. Berkat penyerapan dan penataan data dalam waktu nyata dan historis, ini memungkinkan penerapan Digital Twins andal yang memungkinkan kontrol, simulasi, dan efisiensi dalam tugas pemeliharaan dan perluasan instalasi.
Selain itu, ini adalah alat yang ampuh untuk menjalankan strategi pemeliharaan secara efektif dan otomatis, berkat lapisan presentasi data Nexus Integra yang memungkinkan kontrol dan pemeliharaan secara real time.
Dengan Nexus Integra, Anda akan dapat mencapai lingkungan operasi integral yang menggabungkan kontrol proses dengan analisisnya. Hubungi kami dan kami akan menjelaskan caranya.
