50 Kiat Ahli tentang Cara Mengatur Gudang Anda Lebih Efisien

Gudang memainkan peran kunci dalam rantai pasokan. Gudang yang ramping dan efisien membuat bisnis berjalan secara efisien; oleh karena itu, organisasi gudang dapat membuat atau menghancurkan bisnis. Desain gudang yang efektif tentu saja mencakup pengoptimalan tata letak dan ruang, tetapi juga mencakup pelabelan dan rak gudang, sistem dan teknologi perangkat lunak manajemen gudang, dan area pengambilan dan penerimaan yang ditentukan. Gudang yang bersih dan tertata dengan baik siap menerima barang dagangan, menyiapkan pesanan, memuat dan mengirimkan kontainer, serta membuat pelanggan senang.
Sayangnya, mengatur gudang secara efisien lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Setiap keputusan harus mendukung tujuan organisasi sekaligus ditujukan untuk meningkatkan produktivitas, mengoptimalkan ruang, mengurangi biaya, dan memberikan layanan pelanggan yang unggul.

Bagaimana Anda Mengatur Gudang?

Jika Anda kesulitan mengatur gudang Anda dengan lebih efisien, pertimbangkan ide dan tip organisasi gudang berikut dari para pemimpin industri dan otoritas gudang. Meskipun kami telah mencantumkan kiat di tidak khusus pesan , kami telah mengelompokkannya ke dalam kategori untuk memudahkan Anda beralih ke kiat yang paling menarik bagi Anda.
Langsung ke:

• Kiat Organisasi Gudang Umum
• Pelabelan Gudang dan Kiat Teknologi
• Tips Tata Letak Gudang
• Tips Memilih Gudang
• Tips Menerima Gudang

Ide dan Tips Organisasi Gudang Umum

1. Jaga kebersihan gudang Anda. “Mengalokasikan satu atau dua jam per minggu, atau bahkan per bulan, untuk membersihkan gudang dapat menghasilkan peningkatan efisiensi yang luar biasa. Anda tidak pernah tahu pesanan apa yang hilang atau salah tempat yang mungkin Anda temukan. [Selain itu] gudang yang bersih berarti karyawan dapat bergerak lebih cepat dan menyelesaikan pekerjaan dengan lebih mudah. Itu hanya akal sehat." – Lee House,  5 Cara Dasar untuk Meningkatkan Efisiensi dalam Manajemen Gudang , Bisnis2Komunitas; Twitter:@B2Community
2. Kurangi kekacauan. “Gudang yang tidak terorganisir atau berantakan menunjukkan kepada pengunjung, pemasok, dan staf bahwa efisiensinya kurang. Bahkan mungkin menyampaikan bahwa potensi pendapatan hilang, anggota staf gudang kewalahan, atau bahkan moral perusahaan sedang menderita.” – Menangani Inventaris dengan Penyimpanan yang Baik,  Panduan Jalur; Twitter:@PathGuide

3. Terapkan praktik inventaris ramping. “Mempertahankan inventaris yang ramping berarti Anda hanya menyimpan apa yang benar-benar Anda butuhkan dan tidak lebih. Ini memberi pekerja Anda lebih sedikit produk untuk disaring saat mengatur pengiriman, menyelesaikan layanan pemenuhan pesanan, dan banyak lagi. Coba kurangi stok pengaman Anda, jika memungkinkan, atau lihat apakah Anda bisa meminta pemasok Anda mengirimkan muatan yang lebih kecil secara lebih sering. Selama biaya bertambah dengan benar, Anda dapat sangat meningkatkan efisiensi Anda dengan inventaris yang ramping.” – 4 Cara Meningkatkan Efisiensi Pengoperasian Gudang , Gudang Overflo; Twitter:@Overflo3010
4. Atur untuk keamanan. “Ketika sampai pada itu, keselamatan adalah prioritas dalam hal gudang – setelah keselamatan, Anda dapat memikirkan efisiensi. Hal terakhir yang ingin Anda lakukan adalah menempatkan pekerja gudang Anda dalam bahaya – hanya untuk meningkatkan margin keuntungan Anda. Ketika sampai pada itu, gudang yang aman adalah gudang yang efisien. ” – Mendirikan Gudang Perusahaan untuk Organisasi dan Keamanan , Business First Family.com; Twitter:@BusinessFF_com

5. Menilai Pemanfaatan Rak dan Ruang. “Ketika mencoba mencari cara untuk meningkatkan efisiensi gudang Anda, rencana yang baik adalah memahami cara rak dan ruang digunakan. Penempatan rak dan kontainer, bersama dengan pola lalu lintas dan desain total bangunan pada akhirnya memengaruhi kemampuan Anda untuk memanfaatkan ruang yang tersedia.” – Selina Gough,  Tiga Cara untuk Meningkatkan Efisiensi Gudang , DELMIA Apriso; Twitter:@Apriso
6. Sesuaikan organisasi berdasarkan industri Anda. “Setiap sistem organisasi harus disesuaikan untuk industri spesifik bisnis. Terkadang beberapa item akan dikirim secara bersamaan ke tujuan yang sama; menyimpan semua barang itu di area yang sama [membantu] semua karyawan dengan cepat menemukan seluruh kiriman mereka dan memuatnya ke truk. Di sisi lain, jika paket individu perlu dikirim ke tujuan yang berbeda, cobalah sistem organisasi yang berbeda untuk menemukan yang terbaik untuk operasi Anda.” – Meningkatkan Efisiensi Gudang , Memproduksi Talk Radio; Twitter:@MFGTalkRadio

7. Kurangi jumlah kontainer pengiriman. “Meminimalkan jumlah kontainer pengiriman yang digunakan di gudang tampaknya merupakan langkah kecil dalam proses untuk merampingkan operasi Anda, meskipun ini penting untuk meningkatkan produktivitas staf. Anda mungkin berpikir bahwa memiliki beberapa ukuran dan bentuk yang berbeda untuk kontainer pengiriman dapat menghilangkan pemborosan, tetapi juga dapat memperlambat pekerja yang harus memilih dan memilih kontainer mana yang akan menjadi ukuran yang tepat untuk produk tertentu.” –  Danny Hammack , 5 Cara Terbaik untuk Operasi Gudang yang Lebih Efisien , SupplyChainBrain; Twitter:@SCBrain
8. Melacak tingkat kesalahan inventaris. “Bahkan di gudang yang paling efisien dan terorganisir, kesalahan pengambilan dan pengepakan akan terjadi dari waktu ke waktu. Melacak jenis kesalahan apa yang dibuat, dan seberapa sering, dapat memberikan wawasan kunci ke area di mana mungkin ada ruang untuk perbaikan.” – Meningkatkan Efisiensi Pengambilan dan Pengepakan , NPFulfilment; Twitter:@NPFulfilmentAu

9. Fokus pada pembuatan gudang yang bersih dan akurat. “Salah satu hal yang saya perhatikan dan hargai adalah betapa bersihnya gudang itu disimpan. Semuanya diberi label dengan jelas dan diatur di rak dalam jumlah besar dengan cara yang mudah ditemukan. Singkatnya, semuanya masuk akal . Dan pengawas gudang di sana secara aktif mendorong stafnya untuk membersihkan area mereka di akhir setiap hari kerja. Penekanan pada kebersihan ini sangat mengesankan bagi operator yang datang untuk mengambil pesanan, karena saya mendengar beberapa orang mengatakannya lebih dari satu kali. Sangat mudah untuk menemukan apa yang saya cari dan manajemen inventaris mereka sangat mengesankan. Ini adalah penghargaan untuk orang-orang dan penekanan pada gudang yang bersih dan akurat yang membuat efisiensi operasional kami menjadi proses yang mengesankan.” – Andy Jankowski,  Manfaat Gudang yang Terorganisir , LinkedIn
10. Gunakan tempat sampah yang dapat ditumpuk. “Tempat sampah rak yang dapat ditumpuk juga merupakan solusi mudah untuk penyimpanan suku cadang kecil. Pemetik gudang dapat menggunakannya untuk mengatur dan mengakses produk kecil yang sangat diminati. Sebaliknya, setiap departemen gudang dapat menggunakannya karena rak rak yang dapat ditumpuk lebih kecil dapat disimpan di meja dan rak. Akibatnya, bahkan departemen pengiriman dapat menggunakannya untuk menyimpan label tercetak atau faktur transportasi.” – Anica Oaks , 4 Teknik Organisasi Tradisional untuk Gudang Anda , Inventaris Fishbowl; Twitter:@fishbowl

11. Atur stasiun pengiriman untuk efisiensi. “Waktu sendiri atau mitra melalui proses pengepakan produk untuk pengiriman. Apakah gunting, kemasan, dan bahan pita semuanya ada di tempat sampah untuk memudahkan akses? Apakah kotak FedEx berada di tempat yang tepat? Apakah Anda perlu memindahkan timbangan, atau membuat beberapa kotak sebelumnya? Apakah Anda menemukan ada banyak kemunduran fisik melalui proses dari awal hingga label akhir, atau apakah Anda dapat memiliki perakitan yang disederhanakan? Di mana Anda dapat memotong langkah, secara harfiah dan kiasan, untuk menghemat waktu dan uang?” – Erika,  Apakah Area Pengiriman Anda Didesain untuk Menghemat Waktu dan Uang Bisnis Anda? , Stasiun Kapal; Twitter:@ShipStation
12. Tempatkan barang-barang seperti bersama-sama. “Memiliki 10 jenis kursi kantor tanpa senjata yang berbeda dalam inventaris? Pastikan saat mencari barang, karyawan Anda tahu bahwa begitu mereka menemukan satu kursi kantor, mereka telah menemukan seluruh inventaris Anda.” – 5 Tips Organisasi Gudang , Koke Inc.

13. Latih staf gudang secara teratur. “Ada dua solusi yang diperlukan untuk menjaga gudang tetap teratur. Yang pertama adalah melakukan pelatihan rutin dengan staf gudang Anda tentang pentingnya menjaga gudang tetap teratur, dan menggunakan alat yang ada untuk menjaga sistem inventaris tetap mutakhir. Menjaga agar gudang tetap teratur menjadi bagian dari budaya perusahaan ketika menjadi subjek dari sesi pelatihan wajib.” – Kemacetan Gudang yang Perlu Perhatian Anda , Sistem Newcastle; Twitter:@NewcastleSys
14. Terapkan jumlah siklus . “Daripada mengambil satu inventaris besar setahun sekali, adopsi sistem penghitungan siklus di mana inventaris secara rutin dihitung satu kali atau lebih dalam satu siklus tertentu. Siklusnya bisa setiap bulan, setiap kuartal, atau periode waktu lain yang Anda pilih. Ini membantu menjaga nomor inventaris jauh lebih akurat serta membantu mengidentifikasi kesalahan stok dan putaway yang hilang.” – Reid Curley, 8 Tips Menjaga Organisasi Stok Gudang , Archon Interactive; Twitter:@WaveTrak

15. Hilangkan tindakan yang tidak bernilai tambah. “Perjalanan menuju lean terdiri dari pengejaran tanpa henti dan penghapusan pemborosan. Periksa semua proses Anda, setidaknya setiap tahun, untuk memastikan bahwa langkah-langkah yang tidak perlu tidak masuk. Juga masuk akal untuk meninjau bauran produk untuk mengonfirmasi bahwa item baru yang populer disimpan di dekat bagian depan daripada di kejauhan. Jika gudang dilengkapi dengan pengumpulan data, pastikan ada cukup stasiun dan diposisikan untuk memudahkan entri transaksi. Periksa kekurangan dan buka pesanan saat bahan tiba, sehingga tim tidak menyimpannya dan langsung mengambilnya lagi.” – Mike Kruggel, 9 Cara Mendapatkan Efisiensi dalam Pengelolaan Gudang , DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Pelabelan Gudang dan Kiat Teknologi

16. Gunakan label informasi pada semua produk. “Ini memastikan bahwa ketika Anda menelusuri inventaris Anda, Anda dapat dengan mudah melacak dan menyimpannya. Misalnya, jika inventaris Anda diberi label dengan nomor SKU (stock-keeping unit) dan diberi label demikian, beserta jenis produk dan deskripsinya, maka saat Anda mencari produk, Anda bisa melihat berdasarkan labelnya, bukan menebak-nebak. pada apa yang Anda butuhkan.” – Lynda Moultry Belcher , Cara Mengatur Penyimpanan Inventaris di Gudang, Houston Chronicle ; Twitter:@HoustonChron

17. Menerapkan sistem pelabelan. “Identifikasi inventaris manual adalah resep untuk bencana. Pertama, metode manual berarti kesalahan manusia. Tambahkan kemungkinan alami kesalahan manusia ke tenaga kerja yang stres dan letih, dan kemungkinannya bagus bahwa pengiriman yang salah, penundaan, dan masalah lain akan melintasi meja Anda setiap hari. Label kode batang gudang dipindai dengan cepat dan sederhana menggunakan pemindai kode batang genggam, yang berarti dokumentasi tidak hanya membutuhkan waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan metode manual, tetapi pengumpulan data otomatis praktis tahan kesalahan.” – 4 Tantangan Gudang Diselesaikan dengan Label Gudang , Kode Kamera; Twitter:@Camcode

18. Mengadopsi teknologi. “Pesaing Anda menggunakan setiap sudut teknologi untuk mengoptimalkan operasi mereka untuk mendapatkan keunggulan kompetitif. Dari perangkat lunak WMS yang mengatur pesanan hingga mengonversi solusi sabuk untuk memenuhi pesanan lebih cepat, semua teknologi ini memiliki tempat di gudang Anda – jika Anda bersedia meluangkan waktu untuk menentukan tugas berulang mana yang dapat memperoleh manfaat dari otomatisasi.” – Denny Hammack ,  5 Cara Teratas untuk Operasi Gudang yang Lebih Efisien , SupplyChainBrain; Twitter: @SCbrain

19. Gunakan sistem kontrol inventaris yang baik. “Setelah barang Anda berada di lokasi yang optimal, penting untuk menyimpan catatan terperinci dengan sistem kontrol inventaris yang baik, yang merupakan proses untuk mengelola lokasi, stok yang ada, dan riwayat pergerakan semua item di gudang.” – Tim Aldred, Cara Mengelola Gudang yang Efektif , Penjaga; Twitter:@GuardianUS
20. Urutan urutan dengan perangkat lunak. “Anda dapat menghemat banyak waktu dengan menggunakan perangkat lunak untuk mengurutkan pesanan. Anda dapat memilih untuk mengurutkan pesanan dalam fungsi jalur pengambilan, mengelompokkan pesanan berdasarkan zona, mengelompokkan beberapa pesanan bersama-sama atau mengesampingkan pesanan yang menyertakan item yang tidak dapat disampaikan. Gunakan perangkat lunak WMS yang memungkinkan Anda mengatur alur kerja dengan cara yang masuk akal bagi organisasi Anda dan mengoptimalkan cara urutan pesanan.” – Cara Mengatur Gudang Secara Efisien; Permulaan yang Manis; Twitter:@sweetstartups

21. Manfaatkan teknologi pengumpulan data otomatis. “Sebuah bidang yang teknologinya telah maju secara signifikan dalam dekade terakhir adalah di bidang pengumpulan data otomatis. Jauh dari hari-hari menuliskan angka yang panjang dengan tangan atau bahkan memasukkannya ke keyboard, sebagian besar gudang dan pusat distribusi sekarang menjalankan sistem barcode RF dan RFID yang menghilangkan elemen kesalahan manusia dari proses pelacakan. Setiap langkah yang dapat diotomatisasi berarti satu langkah lebih sedikit untuk dikelola—ditambah Anda dapat mengumpulkan data yang lebih akurat dan tepat waktu yang membantu Anda membuat keputusan rantai pasokan yang cerdas.” – 11 Praktik Terbaik Gudang dan Pusat Distribusi untuk Rantai Pasokan Anda , Layanan Rantai Pasokan Lama; Twitter:@LEGACYscs
22. Gunakan label lokasi gudang yang tepat. “Menggunakan label lokasi gudang yang mudah dibaca dan diatur dalam jalur pengambilan dan area tumpukan lantai gudang menjaga operator dan produk tetap teratur. Selain itu, papan petunjuk lorong dan dermaga dapat sangat meningkatkan arus lalu lintas di dalam lingkungan gudang. Label dan rambu gudang harus dirancang untuk memungkinkan aliran linier dari dok ke area pengambilan dan kembali ke dok. Urutan pelabelan harus intuitif dan dapat diperluas dalam hal penambahan slot atau konfigurasi ulang sistem penyimpanan. Label harus berupa kode batang dan dapat dibaca manusia.” – Steve Cappella , Peningkatan Gudang , Distribution Property Solutions, Inc. ; Twitter:@DistPropSol

23. Otomatiskan proses dengan perangkat lunak kode batang. “Jika Anda tidak melakukan hal lain, pastikan Anda menerapkan solusi barcode. Perangkat lunak barcode… mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan antara produksi dan pengiriman dan meningkatkan akurasi pesanan. Sebagian besar solusi perangkat lunak barcode terhubung langsung ke sistem WMS atau ERP Anda sehingga eksekutif perusahaan memiliki visibilitas real-time ke dalam gudang.” – Tips Membuat Gudang Lebih Efisien , Pindai; Twitter:@ScancoLLC
24. Berinvestasi dalam label dan tanda. “Setelah gudang diatur, buat mudah dinavigasi dengan label yang jelas. Munculkan sistem untuk memberi label segala sesuatu mulai dari produk hingga deretan rak atau bagian gudang. Buat denah lantai atau peta. Papan petunjuk dan organisasi yang jelas akan mengubah labirin yang tidak dapat dilayari menjadi sistem yang terorganisir.” – 7 Cara Meningkatkan Efisiensi Gudang , Pembangunan Toko; Twitter:@Storeconstruct

25. Barcode semuanya. “Barcoding stok Anda memastikan kemudahan dan akurasi pemindahan, penghitungan, dan pemilihan produk. Ini dapat diandalkan dan setidaknya 75% lebih cepat daripada entri data manual – bahkan oleh juru ketik yang paling terampil. Dan, dengan memotong perantara, ini benar-benar menghilangkan kesalahan manusia.
“Sangat penting untuk mengetahui di mana inventaris Anda dari saat memasuki gudang dan barcode adalah proses yang akan membantu Anda melacak stok Anda dengan tepat . Ini juga memungkinkan Anda untuk mengetahui berapa banyak stok yang Anda miliki setiap saat, yang berarti inventaris dapat dikurangi, dan ruang gudang serta biaya overhead berkurang.” – Sam Musa , 3 Cara Sederhana untuk Meningkatkan Sistem Manajemen Inventaris Anda Saat Ini , RetailOps; Twitter:@Retail_Ops
26. Integrasikan perangkat seluler tangguh untuk membaca label. “Buat sistem yang efisien dengan mengoptimalkan proses pengambilan Anda. Menjaga gudang berlabel jelas dengan produk terlaris di dekat bagian depan, untuk mengeluarkannya dengan cepat, menciptakan gudang yang efisien. Selain itu, mengintegrasikan perangkat seluler yang tangguh… dapat mengurangi waktu pengambilan dan meningkatkan efisiensi gudang secara keseluruhan.” – Megan Skala , Jaga Gudang Anda Teratur dan Efisien dengan Lima Tips Ini, Permintaan Seluler; Twitter:@RuggedTabletPC

Tips Tata Letak Gudang

27. Evaluasi kembali desain Anda. “Tidak peduli seberapa terorganisir Anda, jika penjualan perusahaan Anda meningkat setiap tahun, Anda pada akhirnya akan membutuhkan tata letak desain gudang baru atau bahkan gudang baru untuk dipindahkan. Sebaiknya evaluasi ruang ini dilakukan setiap tiga hingga lima tahun, bergantung pada tingkat peningkatan penjualan perusahaan Anda secara signifikan. Karena penjualan perusahaan Anda (semoga) meningkat setiap tahun, ini berarti kebutuhan ruang di gudang Anda secara alami perlu direvisi dari waktu ke waktu.” – 7 Cara Mengatur Gudang Anda, PHSWire
28. Profil pesanan Anda. “SKU Anda yang paling populer kemungkinan besar berubah seiring musim, jadi slot ulang gudang Anda untuk mengakomodasi model bisnis Anda, dan tinjau penyiapannya setidaknya setahun sekali. Ini memastikan bahwa SKU 'A' Anda berada di media penyimpanan dan lokasi fisik yang benar, mengurangi perjalanan yang tidak perlu bagi pemetik pesanan Anda. Sistem manajemen gudang (WMS) Anda harus memiliki modul 'slotting' yang dinamis.” – Michael J. Stolarczyk, 10 Ide untuk Operasi Gudang yang Lebih Efisien n , JOC.com; Twitter:@JOC_Updates

29. Hilangkan hambatan lalu lintas. “Ini mungkin tampak jelas, tetapi pastikan Anda terus-menerus menjauhkan barang-barang dari area lalu lintas utama. Mungkin mudah untuk menunda mengatur kotak pengiriman lama atau membongkar barang, tetapi jika Anda terus menumpuk penghalang besar yang membuat Anda tidak memenuhi pesanan, Anda akan memiliki cadangan besar. Tidak ada yang suka blok lalu lintas jam sibuk. Bebaskan karyawan Anda dari penawanan dan lepaskan mereka dari ruang penyimpanan yang tidak bergerak!” – Breena Fain, 6 Cara Mengoptimalkan Sistem Manajemen Gudang Anda , StitchLabs; Twitter:@StitchLabs
30. Manfaatkan ruang Anda dengan benar. “Ruang yang tidak dimanfaatkan dengan baik adalah kejadian umum yang terjadi di semua gudang sesekali dan tidak eksklusif untuk jenis inventaris atau kondisi penyimpanan di gudang.
“Secara tradisional, gudang dibangun dan dilengkapi untuk menangani volume yang diproyeksikan, sejumlah tertentu produk dan beban unit terbatas. Kemudian mereka diharapkan dapat menyesuaikan diri dengan permintaan pelanggan serta lebih efisien dari waktu ke waktu. Untuk mencapai tujuan yang saling bertentangan ini, gudang umumnya menerima hukuman jangka panjang untuk mencapai tujuan jangka pendek seperti membuat barang dagangan siap pakai yang disesuaikan untuk pajangan akhir, menentukan harga barang dagangan pelanggan utama di tingkat per unit, atau membuat muatan campuran untuk menyederhanakan pemrosesan pelanggan saat barang biasanya dikirim dalam kotak penuh atau jumlah palet penuh.
“… Jenis masalah ini harus diatasi dengan tata letak fisik dan perubahan desain stasiun kerja.” – Brian Hudock , Cara Memaksimalkan Ruang Gudang Saat Ekspansi Bukan Pilihan,  Tompkins Internasional; Twitter:@jimtompkins

31. Maksimalkan ruang yang tersedia. “Daripada memperluas tapak gudang Anda, pertimbangkan penggunaan ruang vertikal yang lebih baik. Menambahkan unit penyimpanan yang lebih tinggi dan peralatan yang tepat untuk mengambil dan menyimpan material dapat membantu Anda menyimpan lebih banyak dalam ukuran persegi yang sama, daripada menambah biaya ekspansi. Selain itu, pikirkan jenis dan variasi rak yang digunakan. Menyimpan barang-barang kecil di rak palet membuang-buang ruang, dan memudahkan Anda salah meletakkan barang. Daripada menggunakan rak yang sama di seluruh gudang Anda, Anda mungkin memerlukan berbagai jenis rak untuk bahan yang berbeda. Juga, coba gunakan tempat sampah standar untuk membantu menjaga rak tetap rapi dan teratur.” – Danny Hammack, Lima Cara Sederhana untuk Meningkatkan Efisiensi Gudang , Manajemen Pasokan; Twitter:@supplymgmt
32. Buat stasiun kerja yang terorganisir. “Administrasi Keselamatan &Kesehatan Kerja (OSHA) melaporkan bahwa gangguan muskuloskeletal (sindrom terowongan karpal, tendinitis, ketegangan otot, cedera punggung bawah, dll.) adalah salah satu penyebab utama cedera dan penyakit di tempat kerja. Untuk mengurangi risiko cedera seperti itu dalam tugas manual yang berulang, penting untuk merancang stasiun kerja sesuai dengan tugas dan pekerja tertentu (misalnya, memastikan ketinggian permukaan kerja adalah ketinggian konveyor atau roller dari lantai). Melakukannya meningkatkan manfaat ergonomis dan mendorong efisiensi dan produktivitas yang lebih besar dalam pekerjaan sehari-hari.” – Praktik Terbaik Manajemen Rantai Pasokan:​20 Tips tentang Cara Mengatur Gudang Anda dengan Lebih Efisien , iCepts; Twitter:@icepts

33. Buat zona berdasarkan jenis pengambilan. “Bagi fasilitas Anda berdasarkan zona berdasarkan jenis pengambilan. Ini menyederhanakan pengambilan dan penempatan ulang pesanan karena item serupa dengan metode penyimpanan dan pengambilan yang serupa dikelompokkan bersama.” – Scott Stone, 13 Praktik Terbaik untuk Produktivitas Gudang , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle
34. Lacak hasil dan kembangkan organisasi gudang Anda. “Perusahaan mengharapkan lebih dari operasi gudang dan pusat distribusi mereka. Visibilitas real-time ke inventaris, status pesanan, dan status tugas diharapkan. Peningkatan penggunaan teknologi yang tersedia akan memberi Anda visibilitas, metrik yang lebih baik, data gudang, dan peningkatan produktivitas. Mengatur gudang Anda dan mengganti peralatan untuk meningkatkan jumlah ruang produksi yang dapat digunakan akan memungkinkan Anda meningkatkan penjualan sambil menjaga inventaris di tempat. Membangun tim lintas-terlatih dan lintas-fungsi akan memungkinkan fleksibilitas untuk bereaksi terhadap fluktuasi bisnis dan bisnis musiman. Ukur hasil, terapkan perubahan, analisis data, dan pada akhirnya buat gudang yang lebih efisien.” – Carl Lamb, 4 Cara Meningkatkan Operasi &Efisiensi Gudang , Building-Products.com; Twitter:@BPDMERCH

35. Pertimbangkan penyimpanan vertikal. “Ruang lantai terbatas, tetapi penyimpanan vertikal dapat menawarkan peningkatan besar dalam jumlah produk yang dapat disimpan. Penyimpanan vertikal membutuhkan jenis rak yang tepat untuk produk dengan fokus pada keamanan dan akses yang mudah. Menggunakan ruang gudang yang tersedia dengan buruk adalah masalah umum, dan mudah diselesaikan dengan sistem rak industri khusus.” – Alex White, Cara Memaksimalkan Ruang Gudang dan Efisiensi , Di Luar Rantai Pasokan; Twitter:@NetworkEffectSC
36. Mengklasifikasikan inventaris. “Seberapa tepatnya inventaris harus diklasifikasikan tergantung pada berbagai macam faktor. Fitur utama yang perlu dipertimbangkan adalah ukuran dan berat barang yang disimpan dan frekuensi pengambilannya. In doing so, it proves to be especially efficient to review ALL  stored goods and not just concentrate on optimizing fast-moving goods . The 80/20 rule often used by companies as a criterion, which states that 20 percent of goods account for 80 percent of sales, falls short here, because conversely this would mean that the company fails to take into consideration 80 percent of its goods – and thus the greater part of the total storage space – in the optimization process.” – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency , SIPMM; Twitter:@SIPMM_SG

37. Ensure adequate aisle space. “Yes, you want to squeeze as much inventory into your warehouse as possible. But remember that when you’re moving your products around, you need room to maneuver. If you’ve squeezed the aisles too narrow by placing the shelving too close together, moving merchandise could take minutes instead of seconds.

“Keeping the aisles themselves clean and open will also save you time and money. Your workers can trip and damage the inventory they’re transporting when items are left in the middle of an aisle. You may want to assign one person to aisle cleanup to make sure this crucial element is taken care of.” – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse,  FDM4; Twitter:@fdm4

38. Identify aisles within the warehouse for improve efficiency. “Aisle identification is equally as important as rack identification, especially in terms of efficiency. It takes time to enter each aisle to scan rack labels for identifying the proper area. But custom aisle signs make it easy to identify broader areas of the facility, so staff can more easily pinpoint specific products without wasting valuable time. Aisle warehouse signs are used to identify rack and shelf ends and offer the same high visibility as our hanging and fixed-mount warehouse signs.” – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels? , Camcode; Twitter:@Camcode

39. Use slotting. “Slotting your inventory will provide great benefits in the form of increasing throughput and providing increased accuracy levels. Slotting is the process of keeping similar types of inventory items together. The similarity of the inventory can be categorized as velocity, physical size, frequency of picking the same items together, seasonality and other characteristics which lend themselves to some intelligent grouping… Slotting increases your accuracy by eliminating operator walk and search time searching for SKUs in distant parts of your warehouse.” – Ed Romaine,  11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking &Packing Operations,  LinkedIn; Twitter:@SISystemsLLC

40. Pack goods tightly without compromising access speed. “Quite often, a part is not packaged and will need to be placed in a storage container before it is stored on the racks. Many warehouses do not have various sizes of these storage containers and adopt a “one size fits all” approach. This means that a replacement valve for a pump can be placed in the same size container as a few yards of PVC piping. The pump may fill the container 85 percent, while the piping barely takes up ten percent of the container. When the containers are stored on the rack, the space maximization can appear to be good, but in reality, there is a lot of wasted space inside of the containers, which is costing the company money.

“Maximizing space utilization can help with keeping inventory visible and easy to find. Some warehouses with limited space can cram items on a shelf, which they believe is helping with space utilization, but in fact, can be detrimental as some items can become harder to find if larger items are placed in front. This can slow down picking and the delivery of items to the customer, and possibly customer satisfaction.” – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization , The Balance Small Business; Twitter:@thebalance

Warehouse Picking Tips

41. Apply logic to pick processes. “Whether your warehouse is small or large, the amount of time spent picking orders is a large portion of your costs. If your warehouse is organized efficiently, you can organize pick lists for better time control.

“If you normally only ship a small number of orders with large quantities of products, arrange the lists so the picker can work from one material location to the next and avoid the constant back-and-forth process.

“If you ship numerous small orders, create pick lists in groups and then divide the materials by customer order when it reaches the verification stage.” – Jordan Lv, Warehouse Management:10 Tips for Smooth Operations , LinkedIn

42. Evaluate picking methods. “In order to streamline your processes and make the picking process easier for your staff, you should consider implementing software that will help you sequence orders so that they are grouped by pick path or areas within your warehouse. Re-evaluate your picking methods and make sure that they are still appropriate. Consider the following picking options you have to choose from should you need to switch methods:single order, multi-order, batch picking, and zone picking.” – Robert Baran,  3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control,  PositiveVision; Twitter:@PositiveVision_

43. Reduce travel time. “Reducing travel time improves order picking productivity. This is why batch and cluster order picking strategies are used in warehouses. It is also why some companies invest into conveyor systems.
“Travel time can easily account for 50% or more of order picking hours. By combining orders into a single travel instance the time spent travelling is greatly reduced. The smaller the order, the better the opportunity to combine multiple orders into a single travel instance.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, SupplyChain247; Twitter:@SupplyChain247
44. Develop appropriate pick locations. “As much as 70 percent of a picker’s work hours may be spent walking. Consider product velocity (sales movement) and size (cube) when selecting the picking slots sizes and location. Many operations replenish forward picking too often. Set up a system in which you can store at least one week’s average unit movement in the pick slot and a hot pick area for extremely fast movers. Provide various slot sizes.” –  10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations,  F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

45. Ensure easy access to picking bins. “If you use picking bins, make sure they are easy to access and move about the warehouse. Much time and energy can be wasted just getting the bin to the storage location of a needed SKU. Remember that anything that looks difficult or awkward presents a risk of injury, and the cost and loss of efficiency injury brings.
“Make sure your pickers can see into the bins easily. Even if you have an automated process and everything is scanned, a visual check can catch a lot of potential errors.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient,  Fairway Fulfilment &Logistics; Twitter:@Fairwaylogistic
46. Assign storage locations based on pick frequency. “Applying the 80/20 rule, it is safe to assume that 20 percent of the items represent 80 percent of the picking activity. These are referred to as A items. The remaining 80 percent are B and C items, with lower pick frequencies.
“The items in each category with the highest pick frequency should be stocked as close as possible to the packing station. If some items require secondary operations before packing, the ideal situation would be to locate secondary operations area in close proximity to the packing station. If that is not feasible, those items requiring secondary operations should be stocked near the secondary operations area by order of pick frequency.” – Frank Rubury,  Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe , TheFabricator.com; Twitter:@TubePipeJournal

Warehouse Receiving Tips

47. Make room for receiving. “A lot of inventory errors can happen at receiving if your inventory management personnel don’t have enough space to work.  Avoid giving them a small office at the end of the room. Eliminating receiving errors will relieve you from all kinds of ugly issues later in the selling cycle, like losing time, money, and credibility.” – Emilie Fritsch,  10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With &Without Software,  SKUVault; Twitter:@skuvault
48. Create a receiving policy and procedure sheet. “Write a policy and procedure sheet on how the inventory process works for your business. For example, the inventory may arrive in the receiving area of the warehouse, so describe how the inventory goes from receiving, who is responsible for logging the inventory into your inventory tracking software system and then how the inventory is placed on the storage shelves.” – Kristie Lorette,  How to Set Up Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter:@HoustonChron

49. Super-Size the receiving area. “Receiving is arguably the most critical function of the warehouse. It is important to ensure you have enough room for your staff to carry out all of the necessary activities from breaking down pallets to counting items. The more space there is in the receiving area, then the easier it is for your staff to complete the job efficiently.” – Improving the Layout of Your Warehouse,  Adaptalift Hyster; Twitter:@aalhyster
50. Have portions of orders arrive simultaneously on the dock. “Various portions of orders—full pallet, case pick, and loose pick—should arrive as closely as possible on the dock, so the order goes directly to the trailer rather than being set down.” – Leslie Hansen,  Best Practices in Today’s Distribution Center, InboudLogistics; Twitter:@ILMagazine

How Do I Organize My Warehouse Inventory?

Organizing your warehouse inventory may seem like a daunting task, but optimizing the location of your inventory to ensure easy access and an efficient flow of goods will have a positive impact on your bottom line. While there are several approaches to organizing inventory, one commonly used best practice is storing the fastest-moving inventory in the most accessible picking locations. Ideally, these fast-moving items are also stored within proximity to packing and shipping areas, which reduces the time spent traveling throughout the building.

Another effective practice to consider when organizing inventory is to store items that are frequently picked together in the same (or nearby) zones. When used with a zone picking strategy, this approach to organizing inventory also helps to reduce travel time for pickers.

Organizing warehouse inventory is just a starting point, however. Use warehouse signs and labels to mark aisles, racks, and other locations throughout the warehouse to make it easy for workers to locate inventory. Proper warehouse signage offers the added benefit of improving safety by reducing aisle congestion. You’ll need to regularly audit your warehouse organization to ensure that inventory is in the correct picking locations and that inventory counts are accurate.

What is a Warehouse Layout?

Many warehouse organization ideas focus on optimizing the warehouse layout. Your warehouse layout is the configuration of designated spaces, such as packing and shipping areas, as well as warehouse aisles and racks organized in a manner designed to make navigation easy for both people and equipment.

There are several approaches to designing a warehouse layout, from organizing racks in clusters to organizing a warehouse layout after ABC analysis to optimize storage and streamline paths that workers must take to fill orders. Some warehouses find that a series of aisles is the most efficient layout, while others find that the addition of cross-aisles allows for a more efficient traffic flow.

There’s no single warehouse layout that works best for every warehouse. The ideal warehouse layout is one that maximizes space utilization, minimizes travel time and the handling of goods, provides easy access to inventory, and allows for storage flexibility as your warehouse’s needs change. A good warehouse layout should have ample space designated for receiving, shipping, packing, storage, and administrative office space.

How Do You Maintain a Warehouse?

While most warehouse organization ideas focus on initial setup and configuration, warehouse organization requires ongoing effort. Develop processes for labeling items as they enter receiving and regular inventory counts to ensure accuracy. You’ll also need to reevaluate your inventory organization periodically, particularly if your warehouse layout is based on velocity. Because the highest-velocity inventory may change seasonally or due to shifts in demand, you may need to relocate inventory storage locations periodically.

Finally, warehouse organization relies on keeping your warehouse clean. Eliminating clutter from aisles not only boosts efficiency, but it also improves safety. Ensure that everything that enters receiving is put away in the proper storage locations and that all packing materials and other items are put away or properly disposed of before the end of every shift. Even the most organized warehouse can become inefficient without proper cleaning procedures.

More about Asset Tracking from Camcode:

• Asset Labels
• Barcode Scanner App
• Kontrol Inventaris
• Perangkat Lunak CMMS
• GASB 34
• Asset Tracking Softwares
• Barcode Types
• Label Kode Batang
• Inventory Management Techniques