50 Strategi Terpercaya untuk Mengoptimalkan Organisasi Gudang & Meningkatkan Efisiensi

Gudang memainkan peran kunci dalam rantai pasokan. Gudang yang lean dan efisien menjaga bisnis berjalan secara efisien; oleh karena itu, organisasi gudang dapat membuat atau menghancurkan garis laba bisnis. Desain gudang yang efektif tentu mencakup tata letak dan optimisasi ruang, tetapi juga mencakup label dan rak gudang, sistem dan teknologi manajemen gudang, serta area penjemputan dan penerimaan yang ditetapkan. Gudang yang bersih dan terorganisir dengan baik siap menerima barang, menyiapkan pesanan, memuat dan mengirimi kontainer, dan membuat pelanggan puas.
Sayangnya, mengorganisir gudang secara efisien lebih mudah dikatakan daripada dilakukan. Setiap keputusan harus mendukung tujuan organisasi sambil bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, mengoptimalkan ruang, mengurangi biaya, dan memberikan pelayanan pelanggan yang unggul.

Bagaimana Cara Mengorganisir Gudang?

Jika Anda kesulitan bagaimana mengorganisir gudang Anda secara lebih efisien, pertimbangkan ide dan tips organisasi gudang berikut dari pemimpin industri dan otoritas gudang. Meskipun kami telah mencantumkan tips tanpa urutan tertentu, kami telah mengelompokkannya ke dalam kategori untuk memudahkan Anda melompat ke tips yang paling menarik bagi Anda.
Lompat ke:

• Tips Umum Organisasi Gudang
• Tips Label dan Teknologi Gudang
• Tips Tata Letak Gudang
• Tips Pengambilan Gudang
• Tips Penerimaan Gudang

Ide dan Tips Umum Organisasi Gudang

1. Jaga kebersihan gudang Anda. “Mengalokasikan satu atau dua jam per minggu, atau bahkan per bulan, untuk membersihkan gudang dapat menghasilkan peningkatan luar biasa dalam efisiensi Anda. Anda tidak pernah tahu pesanan yang hilang atau tersalah tempat apa yang mungkin Anda temukan. [Selain itu] gudang yang bersih berarti karyawan dapat bergerak lebih cepat dan menyelesaikan hal dengan lebih mudah. Itu hanyalah logika sehat.” – Lee House, 5 Basic Ways to Improve Efficiency in Warehouse Management, Business2Community; Twitter: @B2Community
2. Kurangi kekacauan. “Gudang yang tidak terorganisir atau kotor menunjukkan kepada pengunjung, pemasok, dan staf bahwa efisiensi kurang. Itu bahkan dapat mengkomunikasikan bahwa pendapatan potensial sedang hilang, anggota staf gudang kelebihan beban, atau bahkan moral perusahaan sedang menderita.” – Getting a Handle on Inventory with Good Warehousekeeping, PathGuide; Twitter: @PathGuide

3. Terapkan praktik inventori lean. “Memelihara inventori lean berarti Anda hanya menyimpan apa yang Anda butuhkan dan tidak lebih dari itu. Ini memberikan pekerja Anda lebih sedikit produk untuk diurutkan saat mengorganisir freight, menyelesaikan layanan pemenuhan pesanan, dan lebih banyak. Coba kurangi stok keselamatan Anda, jika memungkinkan, atau lihat apakah Anda dapat meminta pemasok Anda untuk mengirimkan muatan yang lebih kecil dengan frekuensi yang lebih sering. Selama biaya sesuai dengan benar, Anda dapat meningkatkan efisiensi Anda secara signifikan dengan inventori lean.” – 4 Ways to Improve Warehouse Operating Efficiency, Overflo Warehouse; Twitter: @Overflo3010
4. Organisir untuk keselamatan. “Ketika sampai pada titiknya, keselamatan adalah prioritas ketika berkaitan dengan gudang – setelah keselamatan, Anda dapat memikirkan efisiensi. Hal terburuk yang ingin Anda lakukan adalah menempatkan pekerja gudang Anda dalam bahaya – hanya untuk meningkatkan margin keuntungan Anda. Ketika sampai pada titiknya, gudang yang aman adalah gudang yang efisien.” – Set Up the Company Warehouse for Organization and Safety, Business First Family.com; Twitter: @BusinessFF_com

5. Asesir pemanfaatan rak dan ruang. “Saat mencari cara untuk meningkatkan efisiensi gudang Anda, rencana yang baik adalah memahami cara rak dan ruang digunakan. Penempatan rak dan kontainer, bersama dengan pola lalu lintas dan desain total bangunan pada akhirnya mempengaruhi kemampuan Anda untuk memanfaatkan ruang apa pun yang tersedia.” – Selina Gough, Three Ways to Improve Warehouse Efficiency, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso
6. Sesuaikan organisasi berdasarkan industri Anda. “Setiap sistem organisasi harus disesuaikan untuk industri spesifik bisnis Anda. Kadang-kadang beberapa item akan dikirim pada waktu yang sama ke tujuan yang sama; menyimpan semua item tersebut di area yang sama [membantu] semua karyawan menemukan seluruh pengiriman mereka dengan cepat dan memuatnya ke truk. Di sisi lain, jika paket individual perlu dikirim ke tujuan yang berbeda, coba sistem organisasi yang berbeda untuk menemukan yang paling sesuai untuk operasi Anda.” – Improving Warehouse Efficiency, Manufacturing Talk Radio; Twitter: @MFGTalkRadio

7. Kurangi jumlah kontainer pengiriman. “Meminimalkan jumlah kontainer pengiriman yang digunakan di gudang terlihat seperti langkah kecil dalam proses untuk menyederhanakan operasi Anda, meskipun itu penting untuk meningkatkan produktivitas staf. Anda mungkin berpikir bahwa memiliki beberapa ukuran dan bentuk yang berbeda untuk kontainer pengiriman dapat menghilangkan boros, tetapi itu juga dapat memperlambat pekerja yang harus memilih dan menentukan kontainer mana yang akan menjadi ukuran yang tepat untuk produk tertentu.” – Danny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain
8. Lacak tingkat kesalahan inventori. “Bahkan di gudang yang paling efisien dan terorganisir, kesalahan pick and pack akan terjadi dari waktu ke waktu. Melacak jenis kesalahan apa yang dilakukan, dan seberapa sering, dapat memberikan wawasan kunci tentang area di mana mungkin ada ruang untuk perbaikan.” – Improving Picking and Packing Efficiency, NPFulfilment; Twitter: @NPFulfilmentAu

9. Fokus pada menciptakan gudang yang bersih dan akurat. “Salah satu hal yang saya perhatikan dan hargai adalah betapa bersihnya gudang dijaga. Semua hal claramente dilabel dan diatur pada rak yang luas dengan cara yang mudah ditemukan. Singkatnya, semua itu masuk akal. Dan pengawas gudang itu secara aktif mendorong stafnya untuk membersihkan area mereka di akhir setiap hari kerja. Penekanan pada kebersihan ini mengesankan para pengangkut yang datang untuk mengambil pesanan, seperti yang saya dengar beberapa kali berkali-kali. Mudah untuk menemukan tepat apa yang saya cari dan manajemen inventori mereka mengesankan. Itu adalah kredit untuk orang-orang dan penekanan pada gudang yang bersih dan akurat yang membuat efisiensi operasional kita menjadi proses yang mengesankan.” – Andy Jankowski, Benefits of an Organized Warehouse, LinkedIn
10. Gunakan wadah rak yang dapat ditumpuk. “Wadah rak yang dapat ditumpuk juga adalah solusi mudah untuk penyimpanan bagian kecil. Pemegang gudang dapat menggunakannya untuk mengorganisir dan mengakses produk kecil yang sangat diminak. Sebaliknya, setiap departemen gudang dapat menggunakannya karena wadah rak yang dapat ditumpuk yang lebih kecil dapat disimpan di meja dan rak. Akibatnya, bahkan departemen pengiriman dapat menggunakannya untuk menyimpan tag yang dicetak atau faktur transportasi.” – Anica Oaks, 4 Traditional Organization Techniques for Your Warehouse, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

11. Organisir stasiun pengiriman untuk efisiensi. “Waktu Anda atau mitra dalam proses mengemas produk untuk pengiriman. Apakah gunting, kemasan dan bahan pita semua bersama dalam wadah untuk akses mudah? Apakah kotak FedEx berada di tempat yang tepat? Apakah Anda perlu memindahkan timbangan, atau membangun beberapa kotak terlebih dahulu? Apakah Anda menemukan ada banyak pengembalian fisik dalam proses dari awal hingga label akhir, atau Anda dapat memiliki rangkaian yang terpadu? Di mana Anda dapat memotong langkah, secara harfiah dan majemuk, untuk menghemat waktu dan uang?” – Erika, Is Your Shipping Area Deisnged to Save Your Business Time and Money?, ShipStation; Twitter: @ShipStation
12. Letakkan item yang serupa bersama-sama. “Memiliki 10 jenis kursi kantor tanpa lengan di inventori? Pastikan bahwa saat mencari item, karyawan Anda tahu bahwa setelah mereka menemukan satu kursi kantor mereka telah menemukan seluruh inventori Anda.” – 5 Warehouse Organization Tips, Koke Inc.

13. Latih staf gudang secara teratur. “Ada dua solusi yang diperlukan untuk menjaga gudang tetap terorganisir. Yang pertama adalah melakukan pelatihan teratur dengan staf gudang Anda tentang pentingnya menjaga gudang tetap terorganisir, dan menggunakan alat yang tersedia untuk menjaga sistem inventori tetap diperbarui. Menjaga gudang tetap terorganisir menjadi bagian dari budaya perusahaan ketika itu menjadi subjek sesi pelatihan wajib.” – Warehouse Bottlenecks that Need Your Attention, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
14. Terapkan perhitungan siklus. “Alih-alih mengambil satu inventori besar sekali setahun, terapkan sistem perhitungan siklus di mana inventori dihitung rutin satu atau lebih kali dalam siklus tertentu. Siklus dapat setiap bulan, setiap kuartal, atau periode waktu lain yang Anda pilih. Ini membantu menjaga angka inventori jauh lebih akurat serta membantu mengidentifikasi stok yang hilang dan kesalahan pemasangan.” – Reid Curley, 8 Tips for Maintaining Warehouse Stock Organization, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

15. Eliminasi tindakan yang tidak menambah nilai. “Perjalanan ke lean terdiri dari pengejaran dan eliminasi boros yang tanpa henti. Periksa semua proses Anda, setidaknya setiap tahun, untuk memastikan langkah-langkah yang tidak perlu telah menyusup. Juga masuk akal untuk meninjau campuran produk untuk mengonfirmasi bahwa item yang baru populer disimpan di depan而不是 jauh. Jika gudang dilengkapi dengan pengumpulan data, pastikan ada cukup stasiun dan bahwa mereka ditempatkan untuk memudahkan melakukan entri transaksi. Periksa kekurangan dan pesanan terbuka saat material tiba, jadi tim tidak menyimpannya dan mengambilnya lagi segera.” – Mike Kruggel, 9 Ways to Gain Efficiency in Warehouse Management, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Tips Label dan Teknologi Gudang

16. Gunakan label informasi pada semua produk. “Ini memastikan bahwa saat Anda melalui inventori Anda, Anda dapat dengan mudah melacak dan menyimpannya. Misalnya, jika inventori Anda dilabel berdasarkan nomor SKU (stock-keeping unit) dan dilabel sebagai tali, bersama dengan jenis produk dan deskripsi, maka saat Anda mencari produk, Anda dapat mencari berdasarkan label, daripada menebak apa yang Anda butuhkan.” – Lynda Moultry Belcher, How to Organize the Storage of Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

17. Terapkan sistem pelabelan. “Identifikasi inventori manual adalah resep untuk bencana. Pertama, metode manual berarti kesalahan manusia. Tambahkan kemungkinan alami kesalahan manusia ke tenaga kerja yang stres dan kacau, dan kemungkinan besar pengiriman yang salah, keterlambatan, dan masalah lain akan menyeberang meja Anda setiap hari. Label kode batang gudang dapat dipindai dengan cepat dan mudah menggunakan pemindai kode batang tangan, berarti dokumentasi tidak hanya memakan waktu sebentar dibandingkan dengan metode manual, tetapi pengumpulan data otomatis hampir bebas kesalahan.” – 4 Warehouse Challenges Solved with Warehouse Labels, Camcode; Twitter: @Camcode

18. Adopsi teknologi. “Pesaing Anda menggunakan setiap sudut teknologi untuk mengoptimalkan operasi mereka guna mendapatkan keunggulan kompetitif. Dari perangkat lunak WMS yang mengorganisir pesanan hingga solusi sabuk konveyor untuk mengisi pesanan lebih cepat, teknologi ini semua memiliki tempat di gudang Anda – jika Anda bersedia untuk mengambil waktu untuk menentukan tugas berulang mana yang dapat mendapat manfaat dari otomatisasi.” – Denny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Gunakan sistem kontrol inventori yang baik. “Setelah barang Anda berada di lokasi optimal, penting untuk menyimpan catatan rinci dengan sistem kontrol inventori yang baik, yang merupakan proses untuk mengelola lokasi, stok yang tersedia, dan riwayat gerakan semua item di gudang.” – Tim Aldred, How to Manage an Effective Warehouse, The Guardian; Twitter: @GuardianUS
20. Urutkan pesanan dengan perangkat lunak. “Anda dapat menghemat banyak waktu dengan menggunakan perangkat lunak untuk mengurutkan pesanan. Anda dapat memilih untuk mengurutkan pesanan berdasarkan jalur pemilihan, mengelompokkan pesanan berdasarkan zona, mengelompokkan beberapa pesanan bersama-sama atau menyisihkan pesanan yang mencakup item yang tidak dapat dikonveyor. Gunakan perangkat lunak WMS yang memungkinkan Anda mengorganisir alur kerja dengan cara yang masuk akal untuk organisasi Anda dan mengoptimalkan cara pesanan diurutkan.” – How to Organize a Warehouse Efficiently; SweetStartups; Twitter: @sweetstartups

21. Manfaatkan teknologi pengumpulan data otomatis. “Area di mana teknologi telah berkembang secara signifikan dalam sepuluh tahun terakhir adalah di area pengumpulan data otomatis. Jauh dari hari menulis angka panjang dengan tangan atau bahkan mengetiknya ke dalam keyboard, sebagian besar pusat distribusi dan gudang sekarang menjalankan sistem kode batang dan RFID RF yang menghilangkan elemen kesalahan manusia dari proses pelacakan. Setiap langkah yang dapat diotomatisasi berarti satu langkah lagi untuk dikelola—plus Anda dapat mengumpulkan data yang lebih akurat dan tepat waktu yang membantu Anda membuat keputusan rantai pasokan yang cerdas.” – 11 Warehouse and Distribution Center Best Practices for Your Supply Chain, Legacy Supply Chain Services; Twitter: @LEGACYscs
22. Gunakan label lokasi gudang yang tepat. “Menggunakan label lokasi gudang yang mudah dibaca dan terorganisir di dalam jalur pemilihan dan area tumpukan lantai gudang menjaga baik operator maupun produk tetap terorganisir. Secara tambahan, papan pengarah gang dan dok dapat sangat meningkatkan alur lalu lintas di dalam lingkungan gudang. Label dan papan pengarah gudang harus dirancang untuk memungkinkan alur linier dari dok ke area pemilihan dan kembali ke dok. Urutan pelabelan harus intuitif dan dapat diperluas dalam kasus penambahan slot lebih banyak atau rekonfigurasi sistem penyimpanan. Label harus dapat dibaca oleh kode batang dan manusia.” – Steve Cappella, Warehouse Improvements, Distribution Property Solutions, Inc.; Twitter: @DistPropSol

23. Otomatisasi proses dengan perangkat lunak barcoding. “Jika Anda tidak melakukan apa pun lainnya, pastikan Anda menerapkan solusi barcoding. Perangkat lunak barcoding… mengurangi waktu yang dihabiskan antara produksi dan pengiriman dan meningkatkan akurasi pesanan. Sebagian besar solusi perangkat lunak barcoding terhubung langsung ke WMS atau sistem ERP Anda sehingga eksekutif perusahaan memiliki visibilitas real-time ke gudang.” – Tips for Creating a More Efficient Warehouse, Scanco; Twitter: @ScancoLLC
24. Berinvestasi pada label dan papan pengarah. “Setelah gudang terorganisir, buat mudah untuk menavigasi dengan label yang jelas. Buat sistem untuk melabeli semuanya dari produk hingga baris rak atau bagian gudang. Buat tata letak lantai atau peta. Papan pengarah yang jelas dan organisasi akan mengubah labirin yang sebaliknya tidak dapat dinavigasi menjadi sistem yang terorganisir.” – 7 Ways to Improve Warehouse Efficiency, Storee Construction; Twitter: @Storeeconstruct

25. Barcoding semua hal. “Barcoding stok Anda memastikan kemudahan dan akurasi dalam memindahkan, menghitung, dan mengambil produk di jalur. Ini andal dan setidaknya 75% lebih cepat dari entri data manual – bahkan oleh pengetik paling terampil. Dan, dengan menghilangkan perantara, ini sepenuhnya menghilangkan kesalahan manusia.
“Ini penting untuk mengetahui di mana inventori Anda sejak saat itu memasuki gudang dan barcoding adalah proses yang akan membantu Anda melacak stok Anda dengan tepat. Ini juga memungkinkan Anda untuk mengetahui berapa banyak stok yang Anda miliki setiap saat, yang berarti inventori dapat dikurangi, dan ruang gudang serta biaya overhead dapat dikurangi.” – Sam Moses, 3 Simple Ways to Improve Your Inventory Management System Today, RetailOps; Twitter: @Retail_Ops
26. Integrasikan perangkat seluler tahan lama untuk membaca label. “Buat sistem yang efisien dengan mengoptimalkan proses pemilihan Anda. Menjaga gudang yang clear label dengan produk terlaris di depan, untuk mengeluarkan mereka dengan cepat, menciptakan gudang yang efisien. Secara tambahan, mengintegrasikan perangkat seluler tahan lama… dapat mengurangi waktu pemilihan dan meningkatkan efisiensi gudang secara keseluruhan.” – Megan Skala, Keep Your Warehouse Organized and Efficient with These Five Tips, MobileDemand; Twitter: @RuggedTabletPC

Tips Tata Letak Gudang

27. Evaluasi ulang desain Anda. “Tidak peduli seberapa terorganisir Anda mungkin ada, jika penjualan perusahaan Anda meningkat setiap tahun, Anda pada akhirnya akan memerlukan tata letak desain gudang baru atau bahkan gudang baru sepenuhnya untuk pindah ke sana. Direkomendasikan agar evaluasi ruang ini dilakukan sekitar setiap tiga hingga lima tahun, tergantung pada tingkat di mana perusahaan Anda secara signifikan meningkatkan penjualan. Seiring penjualan perusahaan Anda (semoga) meningkat setiap tahun, ini berarti persyaratan ruang di gudang Anda secara alami perlu direvisi seiring waktu.” – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHSWire
28. Profill pesanan Anda. “SKU paling populer Anda kemungkinan berubah dengan musim, jadi ulangi slot gudang Anda untuk menyesuaikan model bisnis Anda, dan tinjau pengaturan setidaknya sekali setahun. Ini memastikan bahwa SKU ‘A’ Anda berada di media penyimpanan dan lokasi fisik yang benar, mengurangi perjalanan yang tidak perlu untuk pemegang pesanan Anda. Sistem manajemen gudang (WMS) Anda harus memiliki modul ‘slotting’ yang dinamis.” – Michael J. Stolarczyk, 10 Ideas for a More Efficient Warehouse Operation, JOC.com; Twitter: @JOC_Updates

29. Eliminasi hambatan lalu lintas. “Ini mungkin terlihat seperti yang jelas, tetapi pastikan Anda terus menjaga hal-hal keluar dari area lalu lintas utama. Mudah untuk menunda pengorganisasian kotak pengiriman lama atau membuka item, tetapi jika Anda terus menumpuk hambatan besar yang mencegah Anda memenuhi pesanan, Anda akan mengalami penumpukan besar. Tidak ada yang suka blokir lalu lintas jam sibuk. Bebaskan karyawan Anda dari penahanan dan lepaskan mereka dari ruang penyimpanan yang tidak bergerak!” – Breena Fain, 6 Ways to Optimize Your Warehouse Management System, StitchLabs; Twitter: @StitchLabs
30. Manfaatkan ruang Anda dengan baik. “Penggunaan ruang yang buruk adalah hal yang umum terjadi di semua gudang sesekali dan tidak eksklusif terhadap tipe inventori atau kondisi penyimpanan di gudang.
“Secara tradisional, gudang dibangun dan dilengkapi untuk menangani volume yang diproyeksikan, sejumlah produk yang ditetapkan dan muatan unit yang terbatas. Lalu mereka diharapkan menyesuaikan dengan permintaan pelanggan serta menjadi lebih efisien seiring waktu. Untuk mencapai tujuan yang bentrok ini, gudang umumnya menerima penalti jangka panjang untuk mencapai tujuan jangka pendek seperti menciptakan merchandise siap lantai kustom untuk display end-cap, harga tangan merkandi pelanggan kunci di tingkat potongan, atau menciptakan muatan campuran untuk menyederhanakan pemrosesan pelanggan saat barang biasanya dikirim dalam jumlah kotak penuh atau palet penuh.
“… Jenis masalah ini harus diatasi dengan perubahan tata letak fisik dan desain stasiun kerja.” – Brian Hudock, How to Maximize Warehouse Space When Expansion Isn’t an Option, Tompkins International; Twitter: @jimtompkins

31. Maksimalkan ruang yang tersedia. “Alih-alih memperluas jejak gudang Anda, pertimbangkan penggunaan ruang vertikal yang lebih baik. Menambahkan unit penyimpanan yang lebih tinggi dan peralatan yang tepat untuk memegang dan menyimpan material dapat membantu Anda menyimpan lebih banyak dalam metrik persegi yang sama, daripada menambahkan biaya perluasan. Selain itu, pikirkan tipe dan variasi rak yang digunakan. Menyimpan item kecil di rak palet memborosi ruang, dan membuat mudah untuk menempatkan item di tempat yang salah. Alih-alih menggunakan rak yang sama di seluruh gudang Anda, Anda mungkin perlu berbagai tipe rak untuk bahan yang berbeda. Juga, coba gunakan wadah standar untuk membantu menjaga rak tetap rapi dan teratur.” – Danny Hammack, Five Simple Ways to Improve Warehouse Efficiency, Supply Management; Twitter: @supplymgmt
32. Buat stasiun kerja yang terorganisir. “Occupational Safety & Health Administration (OSHA) melaporkan bahwa gangguan otot-skeletal (sendi karpal, tendinitis, regangan otot, cedera pungkungan bawah, dll.) adalah salah satu penyebab utama cedera dan penyakit tempat kerja. Untuk mengurangi risiko cedera semacam itu dalam tugas manual berulang, penting untuk merancang stasiun kerja sesuai dengan tugas dan pekerja spesifik (misalnya, memastikan tinggi permukaan kerja sama dengan tinggi sabuk konveyor atau roller dari tingkat lantai). Melakukannya meningkatkan manfaat ergonomis dan mendorong produktivitas dan efisiensi yang lebih besar dalam pekerjaan sehari-hari.” – Supply Chain Management Best Practices: ​20 Tips on How to Organize your Warehouse more Efficiently, iCepts; Twitter: @icepts

33. Buat zona berdasarkan tipe pemilihan. “Bagi fasilitas Anda berdasarkan zona berdasarkan tipe pemilihan. Ini menyederhanakan pemesanan dan reslotting karena item yang serupa dengan metode penyimpanan dan pemilihan yang serupa dikelompokkan bersama-sama.” – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle
34. Lacak hasil dan evolusi organisasi gudang Anda. “Perusahaan mengharapkan lebih banyak dari operasi gudang dan pusat distribusi mereka. Visibilitas real-time ke inventori, status pesanan, dan status tugas diharapkan. Penggunaan yang meningkat dari teknologi yang tersedia akan memberikan Anda visibilitas, metrik yang lebih baik, data gudang, dan produktivitas yang ditingkatkan. Mengorganisir gudang Anda dan mengubah peralatan untuk meningkatkan jumlah ruang produksi yang dapat digunakan akan memungkinkan Anda untuk meningkatkan penjualan sambil menjaga inventori di lokasi. Membangun tim yang dilatih lintas dan multifungsi akan memberikan fleksibilitas untuk bereaksi terhadap fluktuasi bisnis dan bisnis musiman. Ukur hasil, terapkan perubahan, analisis data, dan pada akhirnya ciptakan gudang yang lebih efisien.” – Carl Lamb, 4 Ways to Improve Warehouse Operations & Efficiency, Building-Products.com; Twitter: @BPDMERCH

35. Pertimbangkan penyimpanan vertikal. “Ruang lantai terbatas, tetapi penyimpanan vertikal dapat menawarkan peningkatan besar dalam jumlah produk yang dapat disimpan. Penyimpanan vertikal membutuhkan tipe rak yang tepat untuk produk dengan fokus pada keselamatan dan akses mudah. Penggunaan ruang gudang yang tersedia dengan buruk adalah masalah umum, dan mudah diatasi dengan sistem rak industri kustom.” – Alex White, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, Beyond Supply Chains; Twitter: @NetworkEffectSC
36. Klasifikasikan inventori. “Seberapa tepat inventori harus diklasifikasikan bergantung pada sejumlah faktor. Fitur kunci yang perlu dipertimbangkan adalah ukuran dan berat barang yang disimpan dan frekuensi di mana mereka diambil. Dalam melakukan ini, terbukti sangat efisien untuk meninjau SEMUA barang yang disimpan dan tidak hanya berkonsentrasi pada mengoptimalkan barang yang bergerak cepat. Aturan 80/20 yang sering digunakan oleh perusahaan sebagai kriteria, yang menyatakan bahwa 20 persen barang mencakup 80 persen penjualan, kurang di sini, karena sebaliknya ini akan berarti bahwa perusahaan gagal mempertimbangkan 80 persen barangnya – dan sehingga sebagian besar ruang penyimpanan total – dalam proses optimisasi.” – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

37. Pastikan ada ruang gang yang memadai. “Ya, Anda ingin memasukkan sebanyak mungkin inventori ke gudang Anda. Tetapi ingat bahwa saat Anda memindahkan produk Anda, Anda membutuhkan ruang untuk manuver. Jika Anda telah mempersempit gang terlalu sempit dengan menempatkan rak terlalu dekat, memindahkan merchandise mungkin memakan menit daripada detik.

“Menjaga gang itu sendiri bersih dan terbuka juga akan menghemat waktu dan uang Anda. Pekerja Anda dapat terjatuh dan merusak inventori yang mereka angkat saat item ditinggalkan di tengah gang. Anda mungkin ingin menugaskan satu orang untuk membersihkan gang untuk memastikan elemen kunci ini teratasi.” – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse, FDM4; Twitter: @fdm4

38. Identifikasi gang dalam gudang untuk meningkatkan efisiensi. “Identifikasi gang sama pentingnya dengan identifikasi rak, terutama dalam hal efisiensi. Membutuhkan waktu untuk memasuki setiap gang untuk memindai label rak untuk mengidentifikasi area yang tepat. Tetapi papan gang kustom membuat mudah untuk mengidentifikasi area yang lebih luas dari fasilitas, sehingga staf dapat dengan lebih mudah menargetkan produk spesifik tanpa membuang waktu yang berharga. Papan gudang gang digunakan untuk mengidentifikasi ujung rak dan rak dan menawarkan visibilitas tinggi yang sama dengan papan gudang gantung dan tetap pasang kami.” – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels?, Camcode; Twitter: @Camcode

39. Gunakan slotting. “Slotting inventori Anda akan memberikan manfaat besar dalam bentuk peningkatan throughput dan memberikan tingkat akurasi yang meningkat. Slotting adalah proses menyimpan jenis item inventori yang serupa bersama-sama. Kemiripan inventori dapat dikategorikan sebagai kecepatan, ukuran fisik, frekuensi pemilihan item yang sama bersama-sama, musiman dan karakteristik lain yang meminjamkan diri untuk beberapa pengelompokan cerdas… Slotting meningkatkan akurasi Anda dengan menghilangkan waktu berjalan dan mencari operator untuk mencari SKU di bagian jauh gudang Anda.” – Ed Romaine, 11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking & Packing Operations, LinkedIn; Twitter: @SISystemsLLC

40. Kemas barang erat-erat tanpa mengorbankan kecepatan akses. “Seringkali, sebagian tidak dikemas dan akan perlu ditempatkan dalam wadah penyimpanan sebelum disimpan di rak. Banyak gudang tidak memiliki berbagai ukuran wadah penyimpanan ini dan mengadopsi pendekatan “one size fits all”. Ini berarti bahwa katup pengganti untuk pompa dapat ditempatkan dalam ukuran wadah yang sama dengan beberapa meter pipa PVC. Pompa mungkin mengisi wadah 85 persen, sementara pipa hampir hanya mengambil sepuluh persen wadah. Saat wadah disimpan di rak, maksimasi ruang dapat terlihat baik, tetapi dalam kenyataan, ada banyak ruang yang sia-sia di dalam wadah, yang mengorbankan uang perusahaan.

“Maksimalkan pemanfaatan ruang dapat membantu menjaga inventori terlihat dan mudah ditemukan. Beberapa gudang dengan ruang terbatas dapat memadatkan item di rak, yang mereka yakini membantu pemanfaatan ruang, tetapi sebenarnya dapat merugikan karena beberapa item dapat menjadi lebih sulit ditemukan jika item besar ditempatkan di depan. Ini dapat memperlambat pemilihan dan pengiriman item ke pelanggan, dan mungkin kepuasan pelanggan.” – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance

Tips Pengambilan Gudang

41. Terapkan logika ke proses pemilihan. “Tidak peduli gudang Anda kecil atau besar, jumlah waktu yang dihabiskan untuk mengambil pesanan adalah sebagian besar biaya Anda. Jika gudang Anda diorganisir secara efisien, Anda dapat mengorganisir daftar pemilihan untuk kontrol waktu yang lebih baik.

“Jika Anda biasanya hanya mengirim sejumlah kecil pesanan dengan kuantitas produk yang besar, atur daftar sehingga pemegang dapat bekerja dari satu lokasi material ke lokasi berikutnya dan hindari proses pergantian terus-menerus.

“Jika Anda mengirim banyak pesanan kecil, buat daftar pemilihan dalam kelompok lalu bagi material berdasarkan pesanan pelanggan ketika mencapai tahap verifikasi.” – Jordan Lv, Warehouse Management: 10 Tips for Smooth Operations, LinkedIn

42. Evaluasi metode pemilihan. “Untuk menyederhanakan proses Anda dan membuat proses pemilihan lebih mudah bagi staf Anda, Anda harus mempertimbangkan untuk menerapkan perangkat lunak yang akan membantu Anda mengurutkan pesanan sehingga mereka dikelompokkan berdasarkan jalur pemilihan atau area di dalam gudang Anda. Evaluasi ulang metode pemilihan Anda dan pastikan mereka masih sesuai. Pertimbangkan opsi pemilihan berikut yang Anda miliki untuk memilih dari jika Anda perlu beralih metode: pesanan tunggal, multi-pesanan, batch picking, dan zone picking.” – Robert Baran, 3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control, PositiveVision; Twitter: @PositiveVision_

43. Kurangi waktu perjalanan. “Mengurangi waktu perjalanan meningkatkan produktivitas pemesanan. Inilah mengapa strategi pemesanan batch dan cluster digunakan di gudang. Inilah juga mengapa beberapa perusahaan berinvestasi dalam sistem sabuk konveyor.
“Waktu perjalanan dapat dengan mudah mencakup 50% atau lebih dari jam pemesanan. Dengan menggabungkan pesanan menjadi satu instance perjalanan, waktu yang dihabiskan untuk bepergian sangat berkurang. Semakin kecil pesanan, semakin baik kesempatan untuk menggabungkan beberapa pesanan menjadi satu instance perjalanan.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247
44. Lokasi pemilihan yang sesuai. “Sekitar 70 persen jam kerja pemegang mungkin dihabiskan dengan berjalan. Pertimbangkan kecepatan produk (gerakan penjualan) dan ukuran (kubus) saat memilih ukuran dan lokasi slot pemilihan. Banyak operasi mengisi ulang forward picking terlalu sering. Siapkan sistem di mana Anda dapat menyimpan setidaknya satu minggu gerakan unit rata-rata di slot pemilihan dan area pemilihan panas untuk item yang sangat bergerak cepat. Berikan berbagai ukuran slot.” – 10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

45. Pastikan akses mudah ke wadah pemilihan. “Jika Anda menggunakan wadah pemilihan, pastikan mereka mudah diakses dan dipindahkan di sekitar gudang. Banyak waktu dan energi dapat sia-sia hanya untuk membawa wadah ke lokasi penyimpanan SKU yang diperlukan. Ingatlah bahwa apa pun yang tampak sulit atau canggung menyajikan risiko cedera, dan biaya serta kerugian efisiensi yang cedera bawa.
“Pastikan pemegang Anda dapat melihat ke dalam wadah dengan mudah. Bahkan jika Anda memiliki proses otomatis dan semanya dipindai, pemeriksaan visual dapat menangkap banyak kesalahan potensial.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient, Fairway Fulfilment & Logistics; Twitter: @Fairwaylogistic
46. Tetapkan lokasi penyimpanan berdasarkan frekuensi pemilihan. “Menerapkan aturan 80/20, aman untuk asumsi bahwa 20 persen item mewakili 80 persen aktivitas pemilihan. Item ini disebut sebagai item A. Sisa 80 persen adalah item B dan C, dengan frekuensi pemilihan yang lebih rendah.
“Item di setiap kategori dengan frekuensi pemilihan tertinggi harus disimpan sedekat mungkin dengan stasiun pengemasan. Jika beberapa item memerlukan operasi sekunder sebelum pengemasan, situasi ideal adalah untuk menempatkan area operasi sekunder di dekat stasiun pengemasan. Jika itu tidak memungkinkan, item yang memerlukan operasi sekunder harus disimpan di dekat area operasi sekunder berdasarkan urutan frekuensi pemilihan.” – Frank Rubury, Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe, TheFabricator.com; Twitter: @TubePipeJournal

Tips Penerimaan Gudang

47. Buat ruang untuk penerimaan. “Banyak kesalahan inventori dapat terjadi saat penerimaan jika personel manajemen inventori Anda tidak memiliki cukup ruang untuk bekerja. Hindari memberinya kantor kecil di akhir ruang. Menghilangkan kesalahan penerimaan akan melepaskan Anda dari semua macam masalah jelek nanti dalam siklus penjualan, seperti kehilangan waktu, uang, dan kredibilitas.” – Emilie Fritsch, 10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With & Without Software, SKUVault; Twitter: @skuvault
48. Buat lembar kebijakan dan prosedur penerimaan. “Tulis lembar kebijakan dan prosedur tentang cara proses inventori bekerja untuk bisnis Anda. Misalnya, inventori mungkin tiba di area penerimaan gudang, jadi jelaskan bagaimana inventori pergi dari penerimaan, siapa yang bertanggung jawab untuk mencatat inventori ke dalam perangkat lunak pelacakan inventori Anda lalu bagaimana inventori ditempatkan di rak penyimpanan.” – Kristie Lorette, How to Set Up Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

49. Perbesar area penerimaan. “Penerimaan adalah secara berpendapat fungsi paling krusial dari gudang. Penting untuk memastikan Anda memiliki cukup ruang untuk staf Anda untuk melakukan semua aktivitas yang diperlukan dari membongkar palet hingga menghitung item. Semakin banyak ruang di area penerimaan, semakin mudah bagi staf Anda untuk menyelesaikan pekerjaan secara efisien.” – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift Hyster; Twitter: @aalhyster
50. Biarkan bagian pesanan tiba secara bersamaan di dok. “Berbagai bagian pesanan—palet penuh, case pick, dan loose pick—harus tiba sedekat mungkin di dok, sehingga pesanan pergi langsung ke trailer daripada diletakkan.” – Leslie Hansen, Best Practices in Today’s Distribution Center, InboudLogistics; Twitter: @ILMagazine

Bagaimana Saya Mengorganisir Inventori Gudang Saya?

Mengorganisir inventori gudang Anda mungkin terlihat seperti tugas yang menakutkan, tetapi mengoptimalkan lokasi inventori Anda untuk memastikan akses mudah dan aliran barang yang efisien akan memiliki dampak positif pada garis laba Anda. Sementara ada beberapa pendekatan untuk mengorganisir inventori, satu praktik terbaik yang sering digunakan adalah menyimpan inventori yang bergerak paling cepat di lokasi pemilihan yang paling mudah diakses. Idealnya, item yang bergerak cepat ini juga disimpan di dekat area pengemasan dan pengiriman, yang mengurangi waktu yang dihabiskan untuk bepergian di seluruh gedung.

Praktik efektif lain untuk dipertimbangkan saat mengorganisir inventori adalah menyimpan item yang sering diambil bersama-sama di zona yang sama (atau dekat). Ketika digunakan dengan strategi pemilihan zona, pendekatan ini untuk mengorganisir inventori juga membantu mengurangi waktu perjalanan bagi pemegang.

Mengorganisir inventori gudang hanyalah titik awal, namun. Gunakan papan dan label gudang untuk menandai gang, rak, dan lokasi lain di seluruh gudang untuk memudahkan pekerja menemukan inventori. Papan pengarah gudang yang tepat menawarkan manfaat tambahan berupa peningkatan keselamatan dengan mengurangi kemacetan gang. Anda perlu melakukan audit teratur pada organisasi gudang Anda untuk memastikan inventori berada di lokasi pemilihan yang benar dan bahwa hitungan inventori akurat.

Apa itu Tata Letak Gudang?

Banyak ide organisasi gudang berfokus pada pengoptimalan tata letak gudang. Tata letak gudang Anda adalah konfigurasi ruang yang ditetapkan, seperti area pengemasan dan pengiriman, serta gang dan rak gudang yang diatur dengan cara yang dirancang untuk memudahkan navigasi baik bagi orang maupun peralatan.

Ada beberapa pendekatan dalam merancang tata letak gudang, dari mengorganisir rak dalam kluster hingga mengorganisir tata letak gudang setelah analisis ABC untuk mengoptimalkan penyimpanan dan menyederhanakan jalur yang harus ditempuh pekerja untuk mengisi pesanan. Beberapa gudang menemukan bahwa serangkaian gang adalah tata letak yang paling efisien, sementara yang lain menemukan bahwa penambahan gang silang memungkinkan alur lalu lintas yang lebih efisien.

Tidak ada satu tata letak gudang yang paling cocok untuk setiap gudang. Tata letak gudang ideal adalah yang memaksimalkan pemanfaatan ruang, meminimalkan waktu perjalanan dan penanganan barang, memberikan akses mudah ke inventori, dan memungkinkan fleksibilitas penyimpanan seiring kebutuhan gudang Anda berubah. Tata letak gudang yang baik harus memiliki ruang yang luas yang ditetapkan untuk penerimaan, pengiriman, pengemasan, penyimpanan, dan ruang kantor administratif.

Bagaimana Anda Memelihara Gudang?

Sementara sebagian besar ide organisasi gudang berfokus pada pengaturan dan konfigurasi awal, organisasi gudang memerlukan upaya berkelanjutan. Kembangkan proses untuk melabeli item saat mereka memasuki penerimaan dan hitungan inventori teratur untuk memastikan akurasi. Anda juga perlu mengevaluasi ulang organisasi inventori Anda secara berkala, terutama jika tata letak gudang Anda didasarkan pada kecepatan. Karena inventori dengan kecepatan tertinggi mungkin berubah secara musiman atau karena pergeseran dalam permintaan, Anda mungkin perlu memindahkan lokasi penyimpanan inventori secara berkala.

Terakhir, organisasi gudang bergantung pada menjaga gudang Anda tetap bersih. Menghilangkan kekacauan dari gang tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga meningkatkan keselamatan. Pastikan segala sesuatu yang memasuki penerimaan disimpan di lokasi penyimpanan yang tepat dan bahwa semua bahan kemasan dan item lainnya disimpan atau dibuang dengan benar sebelum akhir setiap shift. Bahkan gudang yang paling terorganisir dapat menjadi tidak efisien tanpa prosedur pembersihan yang tepat.

Selengkapnya tentang Pelacakan Aset dari Camcode:

• Asset Labels
• Barcode Scanner App
• Inventory Control
• CMMS Software
• GASB 34
• Asset Tracking Softwares
• Barcode Types
• Barcode Labels
• Inventory Management Techniques