Bagi para pemimpin gudang, mengejar otomatisasi adalah salah satu keputusan terbaik untuk dibuat. Otomatisasi gudang secara efektif meningkatkan laba atas investasi (ROI) dengan mengurangi permintaan tenaga kerja, meningkatkan akurasi, dan meningkatkan efisiensi. Otomatisasi gudang juga mengurangi biaya dan meningkatkan kepuasan pelanggan dengan mengurangi kesalahan karena kesalahan manusia. Namun, sebagian besar gudang dijalankan secara manual atau telah mengadopsi otomatisasi tingkat terendah.
Ada banyak cara agar gudang dapat menjadi otomatis. Faktanya, operasi gudang seperti pengambilan, label dan pemindaian barcode, kendaraan, inventaris, dan proses back-office dapat diotomatisasi. Baik gudang Anda tetap manual atau Anda sedang mencari cara untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas Anda, 50 kiat ahli otomasi gudang dan praktik terbaik kami akan membantu Anda menerapkan otomatisasi yang akan meningkatkan laba Anda secara signifikan. Kiat kami berasal dari penyedia perangkat lunak manajemen gudang terkemuka, eksekutif dan pemimpin gudang teratas, otoritas rantai pasokan, sumber media yang disegani, dan pakar lain di bidangnya. Untuk membantu Anda menemukan informasi yang paling Anda perlukan untuk mengotomatisasi operasi gudang Anda, kami telah mengkategorikan tip dan praktik terbaik kami dan mengurutkannya berdasarkan abjad; dengan demikian, 50 kiat dan praktik terbaik otomatisasi gudang ahli kami tidak diberi peringkat atau diberi peringkat dengan cara apa pun .
Langsung ke:
1. Pilih penyedia solusi barcode dengan pengalaman di industri Anda. “Perusahaan yang ingin tahu tentang solusi barcode harus menghubungi penyedia yang memiliki pengalaman di industri mereka. Mitra perangkat lunak yang baik berbicara tentang keuntungan khusus dan dapat bekerja dengan tim implementasi perusahaan. Alat tidak boleh sepenuhnya menggantikan prosedur yang ada, tetapi mereka harus meningkatkannya melalui penyesuaian bertahap.” – Nancy Master, 3 Praktik Terbaik Penerapan Barcoding Gudang, Perangkat Lunak RFgen; Twitter: @RFgenSoftware
2. Buat posisi pekerjaan untuk mengelola manajemen inventaris barcode. “Manajemen sistem arсоd adalah sistem manajemen aset di mana sistem inventaris diberikan barode yang dapat diberikan. Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtа saat ini dan konsisten. penemu perusahaan juga dapat mendedikasikan waktunya untuk mengelola inventaris, memungkinkan toko lain.” – Mengoptimalkan Pengelolaan Sistem Barcode Anda , SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
3. Kurangi waktu pemrosesan dengan pemindai kode batang. “Menggunakan pemindai kode batang di dalam gudang memungkinkan staf Anda mempercepat waktu pemrosesan pesanan karena mereka tidak lagi diharuskan memasukkan angka secara manual. Tampaknya cukup sederhana, bukan? Pemindai kode batang juga memiliki keuntungan mengurangi risiko kesalahan yang disuntikkan, yang juga secara drastis meningkatkan tingkat pesanan sempurna Anda. Di dunia modern ini, Anda harus mengharapkan untuk mendapatkan pemindai kode batang bluetooth, memastikan staf Anda tidak terikat (atau melambat) oleh kabel dan kabel.” – Justine Cross, Lima Tips Teknologi dan Otomasi Gudang , Fokus ERP; Twitter: @ERPfocus
4. Tingkatkan akurasi inventaris dengan sistem kode batang. “Menyiapkan sistem barcode dapat secara dramatis meningkatkan akurasi inventaris Anda. Memiliki barcode pada item Anda membuatnya langsung dapat dibaca ke komputer yang dipasangkan dengan pemindai. Ini memungkinkan komputer Anda melakukan semua pekerjaan berat untuk Anda!
Meskipun komputer tidak sempurna, komputer jauh lebih akurat daripada yang pernah dilakukan manusia. Ada penelitian yang menunjukkan bahwa orang yang paling terlatih dalam memasukkan data sekalipun akan membuat setidaknya satu kesalahan setiap 250 penekanan tombol.
Di sisi lain, memindai kode batang dengan komputer memiliki tingkat kesalahan satu dari setiap 5.000 hingga 36 triliun karakter dipindai.” – Matthew Kostanecki, Membuat Barcode Stok Anda Mudah, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory
5. Gunakan pemindai berbasis kamera dengan posisi tetap untuk kode 1D. “Minat pada teknologi pemindaian untuk kode batang dua dimensi (2D) sedang meningkat. Namun anehnya, penggerak bisnis dalam banyak kasus bukanlah kebutuhan untuk membaca kode 2D, melainkan untuk meningkatkan proses yang terkait dengan kode satu dimensi (1D). Pendukung mengapa segala sesuatunya berjalan seperti ini adalah teknologi berbasis kamera yang digunakan dalam pemindai ini.
Mesin pemindai berbasis kamera ini dapat membaca kode 2D dan 1D, dan dengan mengambil gambar, Anda memiliki gambar digital yang dapat dianalisis dan digunakan dengan cara yang berbeda.
Untuk membaca kode 2D, pemindai berbasis laser tradisional tidak akan berhasil—diperlukan mesin pemindai berbasis kamera. Pemindai berbasis kamera ini memiliki banyak manfaat, dari cara mereka dapat membuat pemindaian genggam tidak terlalu melelahkan, hingga pemindai posisi tetap dengan kemampuan pengambilan gambar yang dapat mengatasi akar penyebab kegagalan membaca.” – Sarah, Operasi Gudang/DC:Pengambilan Data Siap Untuk Close-Up , Manajemen Logistik; Twitter: @LogisticsMgmt
6. Gunakan pemindai kode batang genggam untuk mengotomatiskan pengumpulan data gudang sepenuhnya. “Manajemen inventaris menjadi masalah besar (dan tidak perlu) tanpa otomatisasi. Sistem pelacakan aset benar-benar menyederhanakan proses manajemen inventaris, menyederhanakan dokumentasi, dan menjaga akurasi di luar apa yang dapat dicapai melalui proses kontrol inventaris manual. Belum lagi, ini adalah penghemat waktu yang sangat besar. Bisnis yang menggunakan proses pelacakan aset identifikasi otomatis dan pengambilan data (AIDC) mampu mengurangi frekuensi penghitungan inventaris manual dan menghemat jam kerja yang substansial. Pemindai kode batang genggam adalah alat yang sangat baik untuk mengotomatisasi pengumpulan data sepenuhnya untuk kontrol inventaris, memungkinkan staf untuk dengan cepat memindai persediaan, suku cadang, dan peralatan untuk menjaga akurasi di database pusat Anda.” – Nicole Pontius, 5 Praktik Terbaik untuk Pengelolaan Inventaris yang Berlaku untuk Semua Bisnis , Kode Kamera; Twitter: @Camcode
7. Tambahkan otomatisasi ke gudang Anda melalui perangkat lunak pengiriman. “Dalam dunia pengiriman gudang, sangat penting untuk menemukan cara tercepat, termurah, dan terpintar untuk mengirimkan produk ke pelanggan. Semakin banyak tugas yang dapat Anda otomatisasi melalui perangkat lunak pengiriman, semakin efisien proses Anda.
Meminimalkan jumlah keputusan yang dibutuhkan karyawan Anda untuk menghasilkan pemrosesan pesanan yang lebih cepat, lebih sedikit kesalahan, dan lebih banyak kontrol atas proses pengiriman. Ini juga memudahkan pekerja musiman atau paruh waktu untuk mempercepat dengan mengurangi kurva pembelajaran yang terkait dengan perangkat lunak baru.” – 5 Tips Hebat untuk Mengotomatiskan Keputusan Pengiriman di Gudang Anda , ShipWorks; Twitter: @ShipWorks
8. Bersiaplah untuk informasi inventaris waktu nyata. “Di gudang manual biasa, data inventaris selalu ketinggalan zaman. Pada saat pekerja gudang mendapatkan tiket pengambilan, mengambil produk, dan memasukkan informasi secara manual ke dalam sistem pelacakan inventaris manual, jumlahnya umumnya sudah tidak akurat. Dengan sistem otomatis, bagaimanapun, tidak ada penundaan dalam memperbarui sistem manajemen inventaris. Ketika seorang pekerja memilih produk, informasi tersebut secara otomatis langsung disampaikan ke sistem WMS dan diperbarui secara real-time.” – Reid Curley, 6 Cara Mengotomatiskan Sistem Gudang Memberikan Dampak Besar , Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak
9. Ubah waktu tunggu dan tingkatkan kepuasan pengiriman dengan otomatisasi. “Tren populer lainnya tahun ini adalah inisiatif penerapan teknologi yang lebih otomatis ke dalam manajemen gudang. Operator mengevaluasi proses operasional untuk menentukan area terbaik di mana tugas dapat diotomatisasi dengan penggunaan otomatisasi, dan kemudian memindahkan personel gudang ke area utama lainnya di mana keterampilan dan bakat mereka dapat mengurangi beban proses pemenuhan. Teknologi mobilitas, sistem data, ban berjalan, dan otomatisasi serta peningkatan teknologi lainnya dapat mengubah waktu tunggu dan meningkatkan kepuasan pengiriman.” – Denny Tempat tidur gantung, 5 Tren Manajemen Gudang Teratas 2015 , Distribusi Industri; Twitter: @InDistwebsite
10. Evaluasi kebutuhan Anda sebelum memilih sistem otomasi gudang. “Kesalahan terbesar yang dapat dilakukan perusahaan dengan sistem otomasi gudang adalah…
Tidak terkait dengan penerapannya. Itu terjadi sebelumnya. Banyak perusahaan melakukan pekerjaan yang sangat buruk dalam mengevaluasi kebutuhan mereka dan memastikan bahwa perangkat lunak memiliki fungsionalitas untuk memenuhi tujuan dan sasaran mereka, baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Sangat penting bahwa perusahaan, baik melalui sumber daya internal mereka atau dengan menggunakan konsultan luar, meluangkan waktu sebelum keputusan apa pun untuk mengevaluasi kondisi saat ini, mempertimbangkan peningkatan, dan menentukan apakah keadaan ideal mereka dapat didukung oleh perangkat lunak yang sedang dipertimbangkan. Jika ini belum pernah terjadi sebelumnya, kemungkinan besar implementasinya akan serba salah.” – Lee Schwartz, seperti dikutip dalam 8 Pakar Berbagi Kesalahan Terbesar yang Dilakukan Saat Menerapkan Otomatisasi Gudang Sistem , Kode Kamera; Twitter: @Camcode
11. Ketahui bagaimana sistem akan mendukung logistik Anda. “Daripada melihat sistem gudang otomatis baru Anda sebagai entitas yang berdiri sendiri, pertimbangkan cara kerjanya bersama dengan rantai pasokan dan operasi logistik lainnya. Dengan hanya bertanya pada diri sendiri, 'Apa yang ingin kami capai dengan proyek ini dan bagaimana hal ini selaras dengan tujuan logistik kami? Anda dapat menemukan kasus bisnis yang solid untuk otomatisasi. Ketika Anda tahu apa yang ingin Anda capai dengan logistik Anda, Anda juga akan mengetahui tujuan di balik sistem penanganan material otomatis Anda, kata Jan van der Velden, direktur pemasaran suku cadang dan komponen bisnis untuk Vanderlande. Perusahaan yang mengabaikan langkah ini umumnya menggunakan ROI sebagai penggerak proyek tunggal. 'ROI bisa menjadi ukuran yang baik,' kata van der Velden, 'tetapi jika tidak mendukung tujuan utama yang ingin Anda capai sebagai perusahaan, maka Anda akan mengalami masalah.'” – Bridget McCrea , 7 Langkah yang Harus Dilakukan Sebelum Anda Menginstal Sistem Gudang Otomatis, Penanganan Material Modern; Twitter: @modernmhmag
12. Buat keputusan berbasis data. “…pengambilan data yang diotomatisasi bersama dengan analisis dan tindakan melalui sistem otomatis juga membantu manajer gudang membuat keputusan yang berbasis data. Strategi manajemen gudang yang ditetapkan hari ini sebenarnya harus menggunakan data untuk melakukan perbaikan pada praktik pengoptimalan slotting sehingga gudang dapat mengikuti perubahan tuntutan rantai pasokan omnichannel.” – 8 Prinsip untuk Menetapkan Strategi Manajemen Gudang yang Hemat Biaya , Pas; Twitter: @DovetailSA
13. Operasikan gudang Anda secara sinkron untuk menyeimbangkan pekerja dan otomatisasi. “Menyeimbangkan pekerja dengan otomatisasi mengharuskan gudang beroperasi secara sinkron. Penting untuk secara jelas mendefinisikan peran dan tanggung jawab manusia dan mesin serta alur kerja yang ideal dari setiap kontributor. Langkah selanjutnya adalah mempertimbangkan skenario 'bagaimana jika?'. Ada beberapa cara gudang menjadi 'tidak sinkron', dan perlu memiliki rencana darurat untuk masalah yang paling umum. Misalnya, jika item tidak tersedia untuk diambil, pesanan yang diurutkan akan pendek. Apa implikasi biaya dari situasi ini, dan bagaimana proses untuk kembali ke keadaan ideal itu?” – Steve Adams &Steve Pierce, Mempertimbangkan Biaya Otomasi Gudang , Teknologi Bisnis Manufaktur; Twitter: @MBTwebsite
14. Optimalkan inventaris jaringan sebelum mengotomatisasi. “Seperangkat risiko lain yang terkait dengan otomatisasi ada untuk perusahaan yang telah melakukan pekerjaan yang buruk dalam mengoptimalkan di seluruh jaringan gudang. Sebelum membangun jaringan gudang otomatis, perusahaan harus memastikan mereka memiliki visibilitas global yang baik untuk pengiriman dan telah bekerja sama dengan pemasok untuk mengurangi waktu tunggu dan (sama pentingnya) variabilitas waktu tunggu. Anda tidak ingin membangun sepuluh gudang otomatis hanya untuk mengetahui bahwa Anda benar-benar hanya membutuhkan delapan jika saja Anda hanya melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam pengoptimalan inventaris jaringan.” – Steve Banker, Gudang Otomatis vs. Manual:Cara Berpikir Berbeda tentang ROI , Pandangan Logistik; Twitter: @logisticsviewpt
15. Optimalkan bagian dan pengambilan untuk ROI tertinggi. “Menurut Survei Operasi Gudang 2016, hanya 9% DC sekarang hanya menangani palet penuh selama keluar. Sebagian besar DC (46%) sekarang menangani campuran palet, kotak, dan kotak terpisah. Meskipun masih dapat menghemat waktu untuk mengirimkan pesanan palet menggunakan tenaga kerja tradisional, mungkin tidak demikian untuk kotak dan kotak terpisah. Oleh karena itu, banyak gudang beralih ke konveyor kasing dan lengan pemetik robot untuk meminta bantuan. Secara umum, banyak gudang menemukan bahwa pengoptimalan potongan dan pengambilan kotak memberi mereka ROI tertinggi.” – Marco Trottmann dan Sam Zhang, Tren Menuju Otomatisasi Gudang , Orang Barat; Twitter: @Westernacher
16. Sejajarkan kembali kemampuan Anda agar sesuai dengan profil permintaan gudang yang terus berubah. “Sayangnya, untuk industri lainnya, Amazon tidak lagi menjual robot Kiva, yang berganti nama menjadi robot Amazon, ke industri. Mereka menggunakan semua produksi mereka secara internal.
Namun, ada pesaing yang muncul untuk mengisi kekosongan. Dan dengan pertumbuhan cepat dan berkelanjutan yang terus dilakukan e-commerce pada jaringan pemenuhan yang ada, solusi baru ini muncul tepat pada waktunya. Teknologi gudang yang mendukung volume tinggi pesanan kecil dan multi-baris menerima minat besar dari para praktisi karena mereka menyelaraskan kembali kemampuan mereka agar sesuai dengan profil permintaan gudang yang berubah.” – Steve Banker, Robot di Gudang:Bukan Hanya Amazon , Forbes; Twitter: @Forbes
17. Tinjau kembali opsi otomatisasi jika sebelumnya tidak berfungsi untuk gudang Anda. “Dengan evolusi baru-baru ini dari teknologi pemenuhan pesanan barang-ke-orang dan robot, operasi Anda mungkin berada dalam posisi yang lebih baik untuk menggabungkan solusi otomatis ini sekarang daripada di masa lalu. Dalam banyak kasus, penerapan otomatisasi untuk mengurangi atau meningkatkan daya ungkit tenaga kerja merupakan pendorong utama saat ini. Selain itu, banyak solusi otomatis baru dapat diperoleh dengan investasi modal yang lebih rendah dan diperluas sesuai kebutuhan, yang mengurangi investasi awal dan meningkatkan laba atas investasi secara keseluruhan.” – Mike Futch, Bangkitnya Robot Gudang, Penanganan Material &Logistik ; Twitter: @MHLeditor
18. Ambil pendekatan holistik untuk otomatisasi gudang. “Salah satu prinsip utama adalah bahwa Anda TIDAK harus membangun proses operasional Anda di sekitar sistem MHE otomatis Anda, tetapi mengambil PENDEKATAN PROSES dan melihat proses otomatis sebagai cara untuk menangani bagian-bagian tertentu dari operasi. Berbahaya untuk memiliki sebagian dari solusi yang mengamanatkan/membatasi solusi keseluruhan. Dalam konteks pergudangan, kami memerlukan dukungan sistem manajemen pergudangan yang dapat mengikat komponen MHE yang lebih besar dan lebih kecil saat dibutuhkan, dan untuk mengoordinasikannya dengan pemindai seluler dan pengguna suara dan bahkan pemrosesan manual. Dan – mungkin yang paling penting – buat mereka dapat dipertukarkan!” – Pendekatan Cerdas untuk Otomatisasi Gudang , Aptean; Twitter: @Aptean
19. Latih karyawan Anda untuk menggunakan semua sistem gudang Anda. “Anda dapat memasang sistem manajemen inventaris tercanggih terbaik di pasar; namun, akan selalu ada elemen manusia dalam operasi Anda. Staf yang terlatih dan dipersiapkan dengan baik akan sangat membantu memastikan gudang Anda tetap berjalan dengan lancar.
Ini semua tentang melatih orang-orang yang akan menangani inventaris untuk menangani kesalahan manusia. Keberhasilan Anda dalam menghadapi tantangan kesalahan manusia terletak pada memastikan bahwa semua orang tahu bagaimana sistem cocok bersama dan memahami bagaimana mereka dapat berdampak negatif atau positif terhadap hasil.” – Mengatasi Tantangan Operasional Gudang melalui Praktik Terbaik Manajemen Gudang, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
20. Latih staf Anda untuk transisi yang lebih mulus ke gudang otomatis. “Semua perubahan menghadapi beberapa hambatan, dan ketika menyangkut penerapan otomatisasi gudang, perubahan ini mungkin dihadapi dengan keraguan karena para pekerja khawatir nilainya akan digantikan oleh mesin dan robot otomatis. Pelatihan dan manajemen perubahan yang tepat dapat membantu memperlancar proses perubahan dan memastikan operasi yang efisien.” – Nicole Pontius, Panduan Lengkap untuk Otomasi Gudang , Kode Kamera; Twitter: @Camcode
21. Tingkatkan ke gudang otomatis pada waktu yang tepat. “Waktu optimal untuk meningkatkan ke gudang yang lebih cerdas dan lebih otomatis adalah ketika pusat distribusi berkembang, pindah, atau berkonsolidasi. Instalasi besar dapat mengganggu DC [pusat distribusi] yang berfungsi. Pusat e-commerce memimpin tren dalam peningkatan ke peralatan MH [penanganan material] yang canggih, tetapi pasar distribusi lainnya dapat melihat dan mempelajari integrasi mana yang paling efektif dan dapat disesuaikan dengan aplikasi gudang standar.” – Charlie Fiveash, Otomasi Gudang:Generasi Selanjutnya , Logistik Masuk; Twitter: @ILMagazine
22. Gunakan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi. “Berlawanan dengan pendapat umum, penggunaan robotika dan otomatisasi gudang tidak berarti robot telah mengambil alih. Otomatisasi dapat berjalan di dalam sistem, meningkatkan praktik slotting juga, dan robot bekerja untuk membuat pekerjaan karyawan lebih mudah dan efisien.
Misalnya, forklift dan gerobak otomatis menghilangkan kebutuhan untuk berjalan di antara jalur pengambilan, dan pekerja menggunakan ini teknologi seiring dengan tugas pekerjaan mereka yang ada. Contoh ini tidak terbatas pada memetik. Itu berlanjut dan ada di seluruh, pengemasan, pelabelan, pengiriman, dan distribusi akhir produk melalui jaringan logistik perusahaan.” – Adam Robinson, Otomasi Gudang:Mengapa Pekerja Gudang Tidak Perlu Takut Otomatisasi atau Robotika , Cerasi; Twitter: @Cerasis
23. Mengotomatiskan operasi menggunakan solusi robot. “Otomasi telah diintegrasikan ke dalam pusat distribusi untuk beberapa waktu sekarang tetapi umumnya tetap berada dalam sektor alur kerja. Meskipun ini sangat bermanfaat, tujuan akhir banyak perusahaan adalah mengotomatisasi gudang mereka sepenuhnya.
Robot gudang direncanakan untuk lebih mengubah budaya kerja gudang karena semakin banyak dibawa ke pasar. Solusi robotik akan memberikan pusat distribusi kemampuan untuk mengotomatisasi operasi mereka tanpa harus membuat perubahan struktural besar.” – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Tren Rantai Pasokan November 2017 , Majalah BOSS; Twitter: @BOSSNewsNetwork
24. Mulailah memaksimalkan ruang gudang dengan robotika. “Terakhir namun tidak kalah pentingnya, kami datang untuk memaksimalkan ruang. Ini adalah manfaat yang tidak selalu disamakan orang dengan otomatisasi gudang. Namun pada kenyataannya, ini adalah salah satu yang terbesar. Ruang adalah sumber daya yang terbatas, terutama di fasilitas pergudangan dan distribusi yang dikemas dengan semua jenis barang. Mereka menciptakan permainan Tetris berkelanjutan yang menjadi semakin sulit semakin Anda berkembang.
Untungnya untuk gudang, otomatisasi membantu memaksimalkan ruang yang mereka miliki. Bagaimana cara melakukannya? Untuk satu hal, sebagian besar sistem otomasi gudang menampilkan robot atau mesin lain yang menangani pengambilan dan penyimpanan produk. Ini berarti Anda tidak perlu mengirim orang ke lorong yang, pada gilirannya, menghilangkan kebutuhan akan lorong lebar yang dapat menampung palet besar dan jack palet dengan radius putar yang lebar. Sebagai gantinya, gudang otomatis menampilkan rak bergerak khusus yang dapat dipindahkan robot, seperti barang di atas palet. Namun, mereka membutuhkan lebih sedikit ruang daripada palet, dan robot membutuhkan lebih sedikit ruang untuk bermanuver saat memindahkannya. Semua ini berarti Anda dapat memasang rak produk Anda dengan lorong yang lebih kecil, yang menciptakan lebih banyak ruang untuk penyimpanan.” – Otomasi Gudang:Manfaat dan Teknologi yang Harus Anda Gunakan , PilihHub; Twitter: @SelectHub
25. Kurangi waktu perjalanan karyawan dan tingkatkan akurasi pengambilan dengan robot seluler otonom (AMR). “Laporan tentang karyawan yang dipaksa berjalan 10 hingga 15 mil per shift mungkin dilebih-lebihkan, tetapi tidak sulit untuk membayangkan penghematan efisiensi dalam perjalanan karyawan (serta peningkatan kepuasan) dengan memungkinkan robot 'berjalan.' robot dengan kemampuan memilih dan mengemas yang canggih belum menghasilkan operasi pengambilan dan pengemasan otomatis yang sangat mudah, teknologi ini tidak jauh. Amazon, yang mempelopori penggunaan robot seluler di fasilitas AS setelah mengakuisisi Kiva, mensponsori kompetisi global setiap tahun untuk mengidentifikasi dan mempromosikan teknologi robot untuk melakukan proses pengambilan tingkat lanjut.” – Don White, Robot Gudang:Apa yang Muncul dan Ke Mana Arahnya? , Eksekutif Rantai Pasokan &Permintaan; Twitter: @SDCExec
26. Gunakan robotika untuk meningkatkan logistik masuk dan keluar. “Tren lain dalam otomatisasi melibatkan robotika. Menurut definisi, robotika adalah ikon otomatisasi. Mereka melakukan fungsi atas permintaan sistem atau orang, tetapi lebih banyak sistem robot saat ini melakukan tugas berdasarkan permintaan dari sistem pemenuhan pesanan.
Proses pemesanan secara otomatis memberi tahu robot di gudang dan memicu aliran proses seperti yang terlihat pada contoh pembuka.” – Adam Robinson of Cerasis, guest contributor, Emerging Trends in Automation:What It Means to Supply Chains , Fronetics; Twitter: @Fronetik
27. Use robots to increase labor force productivity. “As companies continue to automate their warehouses, robotics offers a new opportunity to gain productivity and throughput improvements beyond the existing automation efforts.
‘Improvements made to robotics technology, both on the hardware and software sides, have improved the performance of robotics for warehouses,’ Santagate said. That helps to entice businesses to consider robotics as an option for labor augmentation, he said.” – Bob Violino, Automating the Warehouse:Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force , ZDNet; Twitter: @ZDNet
28. Use warehouse robotics in the supply chain. “Automation is already well-established in many distribution centres around the world, but for most, it is limited to workflow automation managed by increasingly advanced warehouse management systems.
While system-guided manual processes can make a considerable difference to warehouse efficiencies though, the value of full automation—perhaps the holy grail of distribution centre operation—is typically the preserve of corporate giants able to build purpose-designed automated warehouses, or to adapt older real estate for “lights-out” operation.
The situation is changing however, as more and more MHE manufacturers bring warehouse robotics to market. Robotic solutions offer the ability to introduce automation into DC operations without the need for major structural alterations.” – Rob O’Byrne, 6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017 , Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau
29. Adopt advanced systems to cut costs and increase productivity. “Left with few options to cut costs and increase productivity, warehouse and distribution managers have embraced robotic automation in far greater numbers than other industries, with the exception of heavy manufacturing. In addition, the very broad range of warehouse automation tasks demands that managers adopt systems that are far more advanced, with respect to learning new tasks, identifying targets, and combining subroutines, than the typical manufacturing system.” – Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors , Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness
30. Automate everything possible. “Utilize automation wherever possible. Use barcodes, RFID tags, NFC or whatever technology works best for your inventory mix so you always have accurate on-hand counts and locations. Barcode equipment is not an expensive choice — you can even use a mobile phone.” – Top 11 Warehouse Operations Best Practices , Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA
31. Choose a warehouse execution solution to synchronize existing auomation assets. “While lack of coordination has always been a risk, favorable economic conditions tend to be more tolerant of inefficiency. Today’s volatile, accelerating business conditions, however, are putting new strain on margins and the agility to synch operations to fluctuating demand is critical to profitability—even survival. This requires more attention to the integrated execution of all system and human activity, which is what warehouse execution systems provide. Warehouse execution systems (WESs) have the connectivity necessary to reach into disparate automation systems, extract operational data and get it to the people who need it. They can help maximize return on investment in both material handling equipment and human resources.” – Chris Capshaw and Randy Marble, Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets , Material Handling &Logistics ; Twitter: @MHLeditor
32. Choose an inventory management software solution that automatically calculates based on customer buying trends. “Start using inventory management software. Stop using Excel to manage your inventory! Spreadsheets are time consuming and don’t always reflect accurate inventory levels. You should purchase software that will help you figure out how much inventory is on hand, and when to reorder. Good programs will automatically calculate this for you based on the buying trends of your customers. Inventory software helps you accomplish all of this in a fraction of the amount of time it would take to do it all by hand.” – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl
33. Consider automated guided vehicles (AGV). “Automated guided vehicles (AGVs) are another trend we are seeing more of inside automated warehouses. AGVs move items around warehouse facilities using magnets, lasers or vision for navigation. They also can follow wires or markers in the floor to move products efficiently around the warehouse. In 2012, Amazon acquired a robotics company called Kiva—and it currently uses 45,000 of these robots to automate picking and packaging processes inside larger warehouses.” – Cary Frame, 4 Top Trends in Warehouse Automation , Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries
34. Give employees access to real-time information. “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey, Hardware that Helps Facilitate Hard Work , Supply &Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler, 4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs , Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor , TransLution Software
37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses , Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Use batch tracking. “Batch tracking is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” – 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business , Dear Systems; Twitter: @DearInventory
39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim, 5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent; Twitter: @Fingent
40. Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel, How to Choose the Right Warehouse Management System , SkuVault; Twitter: @skuvault
41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais, Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle? , IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. Conduct WMS training. “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex, Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training , SearchERP; Twitter: @search_ERP
43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi, WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System , Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea, Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc, SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS , Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS. “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software , Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS
47. Integrate your AS/RS and WMS solutions. “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” – 11 Warehouse Operations Best Practices , SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban, Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to Know , Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution
49. Understand all costs associated with a WMS. “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System , TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer, Top Tips for Choosing a WMS , Logistex; Twitter: @logistexonline
Products and Tracking Solutions from Camcode:
Teknologi Industri
Semakin banyak perusahaan yang beralih ke otomatisasi gudang untuk merampingkan proses, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi kesalahan manusia. Tapi apa sebenarnya otomatisasi gudang itu, dan bagaimana perusahaan dapat mengambil manfaat darinya? Definisi Otomasi Gudang Saat perusahaan dan manajer
Keselamatan sangat penting di setiap tempat kerja. Lingkungan kerja gudang Anda tidak berbeda dengan lokasi komersial atau industri mana pun di mana bahaya keselamatan selalu ada. Meminimalkan risiko dan mencegah kecelakaan adalah hal terpenting bagi manajer gudang. Pekerja Anda juga berkewajiban un
Dari konveyor dan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/AR) hingga kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan robot, masa depan ada di sini di industri pergudangan dan distribusi. Saat ini, semakin banyak gudang yang mengadopsi teknologi otomatisasi karena beberapa faktor mendorong kebutuhan
Banyak waktu dan uang akan dihabiskan untuk tip kontak dan nosel, jadi penting untuk melihat cara memberikan nilai terbaik untuk proses ini. Artikel ini akan membantu memberikan pengetahuan yang lebih dalam tentang tip dan nozel kontak las. Kiat Kontak Ujung kontak bertanggung jawab untuk meman
