50 Strategi Otomasi Gudang Terbukti untuk Meningkatkan Efisiensi dan ROI

Bagi pemimpin gudang, mengejar otomasi adalah salah satu keputusan terbaik yang dapat diambil. Otomasi gudang secara efektif meningkatkan return on investment (ROI) dengan mengurangi kebutuhan tenaga kerja, meningkatkan akurasi, dan meningkatkan efisiensi. Otomasi gudang juga mengurangi biaya dan meningkatkan kepuasan pelanggan dengan mengurangi kesalahan karena kesalahan manusia. Namun, mayoritas besar gudang dioperasikan secara manual atau telah mengadopsi tingkat otomasi terendah.
Ada banyak cara yang dapat dilakukan gudang untuk menjadi terotomatisasi. Faktanya, operasi gudang seperti picking, label barcode dan pemindaian, kendaraan, inventaris, dan proses back office dapat diotomatisasi. Apakah gudang Anda tetap manual atau Anda mencari cara untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas, 50 tips dan praktik terbaik otomasi gudang ahli kami akan membantu Anda mengimplementasikan otomasi yang akan secara signifikan meningkatkan laba Anda. Tips kami berasal dari penyedia perangkat lunak manajemen gudang terkemuka, eksekutif dan pemimpin gudang terkemuka, otoritas rantai pasok, sumber media terhormat, dan ahli lainnya di bidang ini. Dalam upaya membantu Anda menemukan informasi yang paling Anda butuhkan untuk mengotomatisasi operasi gudang Anda, kami telah mengkategorikan tips dan praktik terbaik kami dan mengurutkannya secara alfabetis; sehingga, 50 tips dan praktik terbaik otomasi gudang ahli kami tidak diperingkat atau dinilai secara apa pun.
Lompat ke:

• Tips dan Praktik Terbaik Barcode dan Pemindaian
• Tips dan Praktik Terbaik Perencanaan dan Strategi
• Tips dan Praktik Terbaik untuk Menggunakan Robot/Robotika
• Tips untuk Memanfaatkan Alat dan Teknologi
• Tips dan Praktik Terbaik Sistem Manajemen Gudang (WMS)

Tips dan Praktik Terbaik Barcode dan Pemindaian

1. Pilih penyedia solusi barcode yang berpengalaman di industri Anda. “Perusahaan yang penasaran tentang solusi barcode harus menghubungi penyedia yang berpengalaman di industri mereka. Mitra perangkat lunak yang baik berbicara tentang keuntungan spesifik dan dapat bekerja dengan tim implementasi perusahaan. Alat tidak seharusnya sepenuhnya menggantikan prosedur yang ada, tetapi harus meningkatkannya melalui penyesuaian bertahap.” – Nancy Master, 3 Warehouse Barcoding Implementation Best Practices, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware
2. Buat posisi pekerja untuk mengelola manajemen inventaris barcode. “Manajemen sistem barcode adalah sistem manajemen aset di mana item inventaris diberikan barcode yang dapat dipinda. Informasi, seperti jumlah, tanggal terima, dan lokasi kemudian muncul pada monitor komputer.
Salah satu tips terbaik untuk manajemen inventaris barcode adalah membuat posisi pekerja yang bertanggung jawab sepenuhnya untuk mengelola sistem ini. Dengan membuat posisi, seperti manajer inventaris, yang bertanggung jawab untuk mem oversee manajemen inventaris barcode, seorang manajer bisnis dapat memusatkan proses inventaris.
Ini membantu untuk membuat database yang di oversee oleh satu profesional yang dapat memastikan semua data terkini dan konsisten. Manajer inventaris juga dapat mengabdikan waktunya untuk mengelola inventaris, memungkinkan pekerja gudang lainnya untuk berkonsentrasi pada tugas-tugas penting lainnya.” – Optimizing the Management of Your Barcode Systems, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

3. Kurangi waktu pemrosesan dengan scanner barcode. “Menggunakan scanner barcode dalam gudang memungkinkan staf Anda untuk mempercepat waktu pemrosesan pesanan karena mereka tidak lagi diwajibkan untuk memasukkan angka secara manual. Terlihat cukup sederhana, bukan? Scanner barcode juga memiliki keuntungan mengurangi risiko kesalahan yang disuntikkan, yang secara drastis meningkatkan tingkat pesanan sempurna Anda juga. Di dunia modern ini, Anda harus berharap untuk mendapatkan scanner barcode bluetooth, memastikan staf Anda tidak terikat (atau dilambatkan) oleh kabel dan kawat.” – Justine Cross, Five Warehouse Automation and Technology Tips, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus
4. Tingkatkan akurasi inventaris dengan sistem barcode. “Menyiapkan sistem barcode dapat secara dramatis meningkatkan akurasi inventaris Anda. Memiliki barcode pada item Anda membuatnya dapat dibaca segera oleh komputer yang dipasangkan dengan scanner. Ini membiarkan komputer melakukan semua pekerjaan berat untuk Anda!
Sementara komputer tidak sempurna, mereka jauh lebih akut daripada manusia yang pernah ada. Ada studi yang menunjukkan bahwa bahkan orang entri data yang paling terlatih akan membuat setidaknya satu kesalahan setiap 250 kekunci.
Di sisi lain, memindai barcode dengan komputer memiliki tingkat kesalahan satu dalam setiap 5.000 hingga 36 triliun karakter yang dipindai.” – Matthew Kostanecki, Barcoding Your Stock is Easy, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory

5. Gunakan scanner berbasis kamera pada posisi tetap untuk kode 1D. “Minat terhadap teknologi pemindaian untuk kode batang dua dimensi (2D) sedang meningkat. Namun anehnya, pengemudi bisnis dalam banyak kasus bukan kebutuhan untuk membaca kode 2D, melainkan untuk meningkatkan proses yang terkait dengan kode satu dimensi (1D). Penggerak mengapa hal-hal berjalan seperti ini adalah teknologi berbasis kamera yang digunakan dalam scanner ini.
Mesin pemindaian berbasis kamera ini dapat membaca kode 2D dan 1D, dan dengan menangkap gambar, Anda memiliki gambar digital yang dapat dianalisis dan digunakan dengan cara yang berbeda.
Untuk membaca kode 2D, scanner laser tradisional tidak akan berhasil—mesin pemindaian berbasis kamera diperlukan. Scanner berbasis kamera ini memiliki banyak manfaat, mulai dari cara mereka dapat membuat pemindaian tangan lebih tidak lelah, hingga scanner pada posisi tetap dengan kemampuan pengambilan gambar yang dapat mencapai penyebab utama kegagalan pembacaan.” – Sarah, Warehouse/DC Operations: Data Capture is Ready For Its Close-Up, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
6. Gunakan scanner barcode tangan untuk mengotomatisasi sepenuhnya pengumpulan data gudang. “Manajemen inventaris menjadi kerusakan yang besar (dan tidak perlu) tanpa otomasi. Sistem pelacakan aset sepenuhnya menyederhanakan proses manajemen inventaris, menyederhanakan dokumentasi, dan mempertahankan akurasi di luar yang dapat dicapai melalui proses kontrol inventaris manual. Tidak perlu disebutkan, ini adalah penghemat waktu yang besar. Bisnis yang menggunakan proses pelacakan aset identifikasi otomatis dan pengambilan data (AIDC) dapat mengurangi frekuensi hitungan inventaris manual dan menghemat jam kerja yang besar. Scanner barcode tangan adalah alat yang sangat baik untuk mengotomatisasi sepenuhnya pengumpulan data untuk kontrol inventaris, memungkinkan staf untuk dengan cepat memindai persediaan, bagian, dan peralatan untuk mempertahankan akurasi dalam database pusat Anda.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory Management That Apply to Any Business, Camcode; Twitter: @Camcode

Tips dan Praktik Terbaik Perencanaan dan Strategi

7. Tambahkan otomasi ke gudang Anda melalui perangkat lunak pengiriman. “Di dunia pengiriman gudang, sangat penting untuk menemukan cara tercepat, termurah, dan paling cerdas untuk mengirim produk ke pelanggan. Semakin banyak tugas yang dapat Anda otomatis melalui perangkat lunak pengiriman Anda, semakin efisien proses Anda dapat berjalan.
Meminimalkan jumlah keputusan yang karyawan Anda perlu buat menghasilkan pemrosesan pesanan yang lebih cepat, lebih sedikit kesalahan, dan lebih banyak kontrol atas proses pengiriman. Ini juga memudahkan pekerja musiman atau paruh waktu untuk cepat mahir dengan mengurangi kurva pembelajaran yang terkait dengan perangkat lunak baru.” – 5 Great Tips to Automate Shipping Decisions in Your Warehouse, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks
8. Bersiaplah untuk informasi inventaris real-time. “Di gudang manual yang umum, data inventaris selalu tidak terupdate. Pada saat pekerja gudang menerima tiket pengambilan, mengambil produk, dan memasukkan informasi secara manual ke dalam sistem pelacakan inventaris manual, angka-angka biasanya sudah tidak akurat. Dengan sistem otomatis, tidak ada keterlambatan dalam memperbarui sistem manajemen inventaris. Ketika pekerja mengambil produk, informasi tersebut secara otomatis segera diurai ke sistem WMS dan diperbarui secara real-time.” – Reid Curley, 6 Ways Automating Warehouse Systems Makes a Huge Impact, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

9. Ubah waktu procrastination dan tingkatkan kepuasan pengiriman dengan otomasi. “Tren populer lainnya tahun ini adalah inisiatif untuk menerapkan lebih banyak teknologi otomatis ke dalam manajemen gudang. Operator mengevaluasi proses operasional untuk menentukan area terbaik di mana tugas dapat diotomatis dengan menggunakan otomasi, lalu memindahkan personel gudang ke area kunci lainnya di mana keterampilan dan bakat mereka dapat mengurangi beban proses pemenuhan. Teknologi mobilitas, sistem data, belt konveyor, dan perbaikan otomasi serta teknologi lainnya dapat mengubah waktu procrastination dan meningkatkan kepuasan pengiriman.” – Denny Hammack, The Top 5 Warehouse Management Trends of 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite
10. Evaluasi kebutuhan Anda sebelum memilih sistem otomasi gudang. “Kesalahan terbesar yang dapat dilakukan perusahaan dengan sistem otomasi gudang adalah…
Tidak terkait dengan implementasi. Ini terjadi sebelumnya. Banyak perusahaan melakukan pekerjaan yang sangat buruk dalam mengevaluasi kebutuhan mereka dan memastikan perangkat lunak memiliki fungsionalitas untuk memenuhi tujuan dan sasaran mereka, baik dalam jangka pendek maupun panjang. Penting bagi perusahaan, baik melalui sumber daya internal atau dengan menggunakan konsultan eksternal, untuk menghabiskan waktu sebelum setiap keputusan untuk mengevaluasi kondisi saat ini, mempertimbangkan perbaikan, dan menentukan apakah kondisi ideal mereka dapat didukung oleh perangkat lunak yang dipertimbangkan. Jika ini belum terjadi sebelumnya, aman untuk bertaruh bahwa implementasi akan berjalan salah.” – Lee Schwartz, sebagai dikutip dalam 8 Experts Share the Biggest Mistakes Made When Implementing Warehouse Automation Systems, Camcode; Twitter: @Camcode

11. Ketahui bagaimana sistem akan mendukung logistik Anda. “Alih-alih melihat sistem gudang otomatis baru Anda sebagai entitas yang mandiri, pertimbangkan bagaimana itu bekerja bersama dengan seluruh rantai pasok dan operasi logistik. Dengan hanya bertanya pada diri sendiri, ‘Apa yang ingin kita capai dengan proyek ini dan bagaimana ini selaras dengan tujuan logistik kami?’ Anda dapat mengembangkan kasus bisnis yang solid untuk otomasi. ‘Saat Anda tahu apa yang ingin Anda capai dengan logistik Anda, Anda juga akan mengetahui tujuan di balik sistem penanganan material otomatis Anda,’ kata Jan van der Velden, direktur pemasaran bagian dan komponen bisnis untuk Vanderlande. Perusahaan yang mengabaikan langkah ini biasanya mengandalkan ROI sebagai satu-satunya penggerak proyek. ‘ROI dapat menjadi ukuran yang baik,’ kata van der Velden, ‘tapi jika itu tidak mendukung tujuan utama yang ingin Anda capai sebagai perusahaan, maka Anda akan menghadapi masalah.’” – Bridget McCrea, 7 Steps to Take Before You Install an Automated Warehouse System, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
12. Buat keputusan berdasarkan data. “…pengambilan data yang diotomatisasi bersama dengan analisis dan tindakan melalui sistem otomatis juga membantu manajer gudang membuat keputusan yang berdasarkan data. Strategi manajemen gudang yang ditetapkan hari ini seharusnya menggunakan data untuk melakukan perbaikan pada praktik optimasi slotting sehingga gudang dapat memenuhi permintaan yang berubah dari rantai pasok omnichannel.” – 8 Principles to Establish a Cost Efficient Warehouse Management Strategy, Dovetail; Twitter: @DovetailSA

13. Operasikan gudang Anda secara sinkron untuk menyeimbangkan karyawan dan otomasi. “Menyeimbangkan karyawan dengan otomasi memerlukan gudang beroperasi secara sinkron. Penting untuk secara jelas menentukan peran dan tanggung jawab baik manusia maupun mesin dan alur kerja ideal dari setiap kontributor. Langkah berikutnya adalah mempertimbangkan skenario ‘bagaimana jika?’ tersebut. Ada sejumlah cara gudang menjadi ‘tidak sinkron,’ dan diperlukan rencana kontingensi untuk masalah-masalah yang paling umum. Misalnya, jika item tidak tersedia untuk diambil, pesanan yang diurutkan akan kekurangan. Apa implikasi biaya dari situasi ini, dan apa proses untuk kembali ke kondisi ideal tersebut?” – Steve Adams & Steve Pierce, Considering the Costs of Warehouse Automation, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite
14. Optimalkan inventaris jaringan sebelum diotomatisasi. “Sekumpulan risiko yang terkait dengan otomasi ada bagi perusahaan yang telah melakukan pekerjaan yang buruk dalam mengoptimalkan di seluruh jaringan gudang. Sebelum membangun jaringan gudang otomatis, perusahaan harus memastikan mereka memiliki visibilitas global yang baik terhadap pengiriman dan telah bekerja sama dengan pemasok untuk mengurangi waktu procrastination dan (sama pentingnya) variabilitas waktu procrastination. Anda tidak ingin membangun sepuluh gudang otomatis hanya untuk menemukan bahwa Anda sebenarnya hanya membutuhkan delapan jika Anda hanya melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam optimasi inventaris jaringan.” – Steve Banker, Automated vs. Manual Warehouses: A Different Way of Thinking about ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt

15. Optimalkan picking dan picking satuan untuk ROI tertinggi. “Menurut Survei Operasi Gudang 2016, hanya 9% DC yang sekarang hanya menangani palet penuh selama keluar. Mayoritas DC (46%) sekarang menangani campuran palet, kotak, dan kotak terpecah. Meskipun masih bisa waktu-efisien untuk mengirim pesanan palet dengan tenaga kerja tradisional, mungkin tidak begitu untuk kotak dan kotak terpecah. Oleh karena itu, banyak gudang beralih ke konveyor kotak dan lengan robot picking untuk bantuan. Secara umum, banyak gudang menemukan bahwa mengoptimalkan picking satuan dan kotak memberikan ROI tertinggi.” – Marco Trottmann dan Sam Zhang, The Trend Towards Warehouse Automation, Westernacher; Twitter: @Westernacher
16. Realigkan kemampuan Anda untuk sesuai dengan profil permintaan gudang yang berubah. “Sayangnya, bagi sebagian besar industri, Amazon tidak lagi menjual robot Kita, yang diubah namanya menjadi robot Amazon, ke industri. Mereka menggunakan semua produksi secara internal.
Namun, ada pesaing yang telah muncul untuk mengisi kekosongan. Dan dengan pertumbuhan cepat yang berkelanjutan yang e-commerce terus tempati pada jaringan pemenuhan yang ada, solusi baru ini muncul tepat waktu. Teknologi gudang yang mendukung volume tinggi pesanan kecil multi-baris mendapatkan minat besar dari praktisi saat mereka realigkan kemampuan mereka untuk sesuai dengan profil permintaan gudang yang berubah.” – Steve Banker, Robots In The Warehouse: It’s Not Just Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes

17. Tinjau kembali opsi otomasi jika mereka tidak akan bekerja untuk gudang Anda di masa lalu. “Dengan evolusi terbaru dari teknologi pemenuhan barang-ke-orang dan robot pemesanan, operasi Anda mungkin dalam posisi yang lebih baik untuk menggabungkan solusi otomatis ini sekarang daripada di masa lalu. Dalam banyak kasus, implementasi otomasi untuk mengurangi atau meningkatkan palanca tenaga kerja adalah pengemudi kunci sekarang. Selain itu, banyak solusi otomatis baru dapat diperoleh dengan investasi modal yang lebih rendah dan dapat diperluas sesuai kebutuhan, yang mengurangi investasi awal dan meningkatkan return on investment secara keseluruhan.” – Mike Futch, Rise of the Warehouse Robots, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
18. Terapkan pendekatan holistik terhadap otomasi gudang. “Salah satu prinsip kunci adalah Anda TIDAK HARUS membangun proses operasional Anda di sekitar sistem MHE otomatis Anda, melainkan mengambil PENDEKATAN PROSES dan melihat proses otomatis sebagai cara untuk menangani bagian-bagian tertentu dari operasi. Berbahaya untuk memiliki bagian dari solusi yang menetapkan/membatasi solusi secara keseluruhan. Dalam konteks gudang, kita perlu dukungan dari sistem manajemen gudang yang dapat menghubungkan komponen MHE besar dan kecil saat diperlukan, dan untuk mengoordinasikan itu dengan scanner seluler dan pengguna suara bahkan pemrosesan manual. Dan – mungkin yang paling penting – buatlah mereka dapat ditukar!” – A Smart Approach to Warehouse Automation, Aptean; Twitter: @Aptean

19. Latih orang Anda untuk menggunakan semua sistem gudang Anda. “Anda dapat menginstal sistem manajemen inventaris terbaik dan paling canggih di pasar; namun, akan selalu ada elemen manusia dalam operasi Anda. Staf yang terlatih dengan baik dan siap akan membantu memastikan gudang Anda terus berjalan dengan lancar.
Ini semua tentang melatih orang yang akan menangani inventaris untuk menghadapi kesalahan manusia. Keberhasilan Anda dalam menghadapi tantangan kesalahan manusia terletak pada memastikan semua orang tahu bagaimana sistem bersatu dan memahami bagaimana mereka dapat secara negatif atau positif mempengaruhi hasil.” – Addressing Warehouse Operational Challenges through Warehouse Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
20. Latih staf Anda untuk transisi yang lebih lancar ke gudang otomatis. “Semua perubahan dihadapi dengan sedikit perlawanan, dan ketika datang untuk mengimplementasikan otomasi gudang, perubahan ini mungkin dihadapi dengan ketakutan karena pekerja khawatir bahwa nilai mereka akan digantikan oleh mesin dan robot otomatis. Pelatihan yang tepat dan manajemen perubahan dapat membantu melancarkan proses perubahan dan memastikan operasi yang efisien.” – Nicole Pontius, The Complete Guide to Warehouse Automation, Camcode; Twitter: @Camcode

21. Tingkatkan ke gudang otomatis pada waktu yang tepat. “Waktu optimal untuk meningkatkan ke gudang yang lebih cerdas dan lebih terotomatisasi adalah saat pusat distribusi memperluas, pindah, atau menyatukan. Instalasi besar dapat mengganggu [pusat distribusi] DC yang berfungsi. Pusat e-commerce memimpin tren dalam meningkatkan ke [penanganan material] MH canggih, tetapi sisa pasar distribusi dapat menonton dan belajar integrasi mana yang paling efektif dan dapat disesuaikan dengan aplikasi gudang standar.” – Charlie Fiveash, Warehouse Automation: The Next Generation, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
22. Gunakan otomasi untuk meningkatkan efisiensi. “Sebaliknya dari pendapat umum, penggunaan robotika dan otomasi gudang tidak berarti robot telah mengambil alih. Otomasi dapat berjalan di dalam sistem, meningkatkan praktik slotting juga, dan robot bekerja untuk membuat pekerjaan karyawan lebih mudah dan lebih efisien.
Misalnya, forklift dan keranjang otomatis menghilangkan kebutuhan untuk berjalan di antara band picking, dan pekerja menggunakan teknologi ini bersama dengan tugas pekerjaan yang ada mereka. Contoh ini tidak terbatas pada picking. Ini berlanjut dan ada di seluruhnya, packaging, labeling, pengiriman dan distribusi akhir produk melalui jaringan logistik perusahaan.” – Adam Robinson, Warehouse Automation: Why Warehouse Workers Need Not Fear Automation or Robotics, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Tips dan Praktik Terbaik untuk Menggunakan Robot/Robotika

23. Otomatisasi operasi menggunakan solusi robotika. “Otomatisasi telah terintegrasi ke dalam pusat distribusi untuk beberapa waktu sekarang tetapi secara umum tetap dalam sektor alur kerja. Meskipun ini telah memberikan manfaat besar, tujuan akhir banyak perusahaan adalah untuk sepenuhnya mengotomatisasi gudang mereka.
Robotika gudang dijanjikan untuk mengubah budaya kerja gudang lebih jauh lagi seiring dengan semakin banyak yang dibawa ke pasar. Solusi robotika akan memberikan pusat distribusi kemampuan untuk mengotomatisasi operasi mereka tanpa harus melakukan perubahan struktural besar.” – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Supply Chain Trends November 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork
24. Mulai memaksimalkan ruang gudang dengan robotika. “Terakhir namun tidak kalah penting, kita datang ke memaksimalkan ruang. Ini adalah manfaat yang orang tidak selalu samakan dengan otomasi gudang. Dalam kenyataannya, ini adalah salah satu yang terbesar. Ruang adalah sumber daya terbatas, terutama di fasilitas gudang dan distribusi yang dipenuhi dengan segala macam barang. Mereka menciptakan permainan Tetris yang berkelanjutan yang semakin sulit semakin Anda tumbuh.
Untungnya bagi gudang, otomasi membantu memaksimalkan ruang yang mereka miliki. Bagaimana caranya? Untuk pertama kalinya, sebagian besar sistem otomasi gudang memiliki robot atau mesin lain yang menangani pengambilan dan penyimpanan produk. Ini berarti Anda tidak perlu mengirim orang ke gang-gang, yang pada gilirannya menghilangkan kebutuhan akan gang yang lebar yang dapat menampung palet besar dan pallet jack dengan radius putar yang lebar. Sebaliknya, gudang otomatis memiliki rak bergerak khusus yang dapat dipindahkan robot, seperti barang di palet. Namun, mereka mengambil lebih sedikit ruang daripada palet, dan robot membutuhkan lebih sedikit ruang untuk maneuver saat memindahkannya. Semua ini berarti Anda dapat memasang rak produk Anda dengan gang yang lebih kecil, yang menciptakan lebih banyak ruang untuk penyimpanan.” – Warehouse Automation: The Benefits and the Tech You Should Use, SelectHub; Twitter: @SelectHub

25. Kurangi waktu perjalanan karyawan dan tingkatkan akurasi picking dengan robot mobile otonom (AMR). “Laporan tentang karyawan yang dipaksa berjalan 10 hingga 15 mil per shift mungkin berlebihan, tetapi tidak sulit untuk membayangkan penghematan efisiensi dalam perjalanan karyawan (serta peningkatan kepuasan) dengan membiarkan robot ‘melakukan berjalan.’ Dan sementara robot dengan kemampuan picking dan packing canggih belum menghasilkan operasi picking dan packing otomatis yang terjamin, teknologi ini tidak jauh lagi. Amazon, yang mendahului penggunaan robot mobile di fasilitas AS mereka setelah mengakuisisi Kita, menaruh kompetisi global setiap tahun untuk mengidentifikasi dan mempromosikan teknologi robotika untuk melakukan proses picking canggih.” – Don White, Warehouse Robotics: What’s Emerging and Where’s It Headed?, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
26. Gunakan robotika untuk meningkatkan logistik inbound dan outbound. “Tren lain dalam otomasi melibatkan robotika. Menurut definisi, robotika adalah ikon otomasi. Mereka melakukan fungsi atas permintaan sistem atau orang, tetapi lebih banyak sistem robotika saat ini melakukan tugas atas permintaan dari sistem pemenuhan pesanan.
Proses pesanan secara otomatis memberi tahu robot di gudang dan memicu aliran proses seperti yang terlihat dalam contoh pembuka.” – Adam Robinson of Cerasis, guest contributor, Emerging Trends in Automation: What It Means to Supply Chains, Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. Gunakan robot untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja. “Seiring perusahaan terus mengotomatisasi gudang mereka, robotika menawarkan peluang baru untuk mendapatkan peningkatan produktivitas dan throughput di luar upaya otomasi yang ada.
‘Peningkatan yang dibuat pada teknologi robotika, baik di sisi perangkat keras maupun perangkat lunak, telah meningkatkan kinerja robotika untuk gudang,’ kata Santagate. Itu membantu untuk memikat bisnis untuk mempertimbangkan robotika sebagai opsi untuk peningkatan tenaga kerja, katanya.” – Bob Violino, Automating the Warehouse: Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force, ZDNet; Twitter: @ZDNet
28. Gunakan robotika gudang dalam rantai pasok. “Otomatisasi sudah terjamin di banyak pusat distribusi di seluruh dunia, tetapi untuk sebagian besar, itu terbatas pada otomasi alur kerja yang dikelola oleh sistem manajemen gudang yang semakin canggih.
Sementara proses manual yang dipandu sistem dapat membuat perbedaan yang signifikan bagi efisiensi gudang, nilai otomasi penuh—mungkin kuncinya adalah operasi pusat distribisi—biasanya menjadi milik raksasa korporasi yang mampu membangun gudang otomatis yang dirancang khusus, atau menyesuaikan properti lama untuk operasi “lights-out”.
Situasi sedang berubah, seiring semakin banyak produsen MHE yang membawa robotika gudang ke pasar. Solusi robotika menawarkan kemampuan untuk memperkenalkan otomasi ke dalam operasi DC tanpa perlu perubahan struktural besar.” – Rob O’Byrne, 6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

Tips untuk Memanfaatkan Alat dan Teknologi

29. Adopsi sistem canggih untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. “Dengan sedikit opsi untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas, manajer gudang dan distribusi telah mengadopsi otomatisasi robotika dalam jumlah yang jauh lebih besar dibandingkan industri lain, dengan eccepsi manufaktur berat. Selain itu, rentang tugas otomasi gudang yang sangat luas mengharuskan manajer untuk mengadopsi sistem yang jauh lebih canggih, dengan mempelajari tugas baru, mengidentifikasi target, dan menggabungkan subroutine, daripada sistem manufaktur yang umum.” – Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness
30. Otomatisasi segalanya yang mungkin. “Manfaatkan otomasi di mana saja mungkin. Gunakan barcode, tag RFID, NFC atau teknologi apa pun yang paling cocok untuk campuran inventaris Anda sehingga Anda selalu memiliki hitungan stok dan lokasi yang akurat. Peralatan barcode bukanlah pilihan yang mahal — Anda bahkan dapat menggunakan ponsel seluler.” – Top 11 Warehouse Operations Best Practices, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA

31. Pilih solusi eksekusi gudang untuk menyinkronkan aset otomasi yang ada. “Sementara kurangnya koordinasi selalu menjadi risiko, kondisi ekonomi yang menguntungkan cenderung lebih toleran terhadap ketidakefisienan. Namun, kondisi bisnis yang volitatil dan cepat saat ini menekan margin yang baru dan ketangkasan untuk menyinkronkan operasi dengan permintaan yang berfluktuasi sangat penting untuk keuntungan—bahkan kelangsungan hidup. Ini memerlukan perhatian lebih pada eksekusi terintegrasi dari semua aktivitas sistem dan manusia, yang merupakan yang disediakan oleh sistem eksekusi gudang. Sistem eksekusi gudang (WES) memiliki konektivitas yang diperlukan untuk mencapai sistem otomatis yang beragam, mengekstrak data operasional dan menyampaikannya kepada orang yang membutuhkannya. Mereka dapat membantu memaksimalkan return on investment di baik peralatan penanganan material dan sumber daya manusia.” – Chris Capshaw dan Randy Marble, Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
32. Pilih solusi perangkat lunak manajemen inventaris yang secara otomatis menghitung berdasarkan tren pembelian pelanggan. “Mulailah menggunakan perangkat lunak manajemen inventaris. Berhenti menggunakan Excel untuk mengelola inventaris Anda! Lembar kerja memakan waktu dan tidak selalu mencerminkan tingkat inventaris yang akurat. Anda harus membeli perangkat lunak yang akan membantu Anda mengetahui berapa banyak inventaris yang tersedia, dan kapan harus memesan ulang. Program yang baik akan secara otomatis menghitung ini untuk Anda berdasarkan tren pembelian pelanggan Anda. Perangkat lunak inventaris membantu Anda menyelesaikan semua ini dalam sebagian kecil waktu yang dibutuhkan untuk melakukannya secara manual.” – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

33. Pertimbangkan kendaraan terpandu otomatis (AGV). “Kendaraan terpandu otomatis (AGV) adalah tren lain yang kami lihat lebih banyak di gudang otomatis. AGV memindahkan item di sekitar fasilitas gudang menggunakan magnes, laser atau penglihatan untuk navigasi. Mereka juga dapat mengikuti kawat atau penanda di lantai untuk memindahkan produk secara efisien di sekitar gudang. Pada tahun 2012, Amazon mengakuisisi perusahaan robotika bernama Kita—dan saat ini menggunakan 45.000 robot ini untuk mengotomatisasi proses picking dan packaging di dalam gudang yang lebih besar.” – Cary Frame, 4 Top Trends in Warehouse Automation, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries
34. Berikan karyawan akses ke informasi real-time. “Apa yang sungguh diperoleh karyawan melalui penggunaan komputer seluler, smartphone, dan wearable—which dapat mencakup segala sesuatu dari kacamata digital hingga pemindai cincin—adalah akses ke informasi real-time. Data semakin berharga di gudang dan DC, terutama seiring meningkatnya harapan pelanggan untuk mencakup waktu putaran pengiriman yang sangat pendek karena persaingan yang meningkat dari e-tailer besar seperti Amazon. Di lingkungan gudang dan DC, kondisi selalu berubah, jadi dapat berkonsultasi dengan WMS, pada saat yang sama, untuk menentukan apakah pesanan keluar tepat waktu adalah bermanfaat.” – Carrie Mantey, Hardware that Helps Facilitate Hard Work, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

35. Integrasikan AS/RS dengan perangkat lunak eksekusi gudang. “Salah satu manfaat utama AS/RS adalah kemampuannya untuk menyimpan produk dengan cara yang membuat penggunaan ruang yang tersedia paling efisien, terutama dalam jangka panjang. Dengan mengimplementasikan AS/RS, operasi dapat mengotomatisasi penyimpanan jangka panjang bahan baku atau produk dan mengambil apa yang dibutuhkan saat dibutuhkan.
Dengan mengintegrasikan AS/RS dengan perangkat lunak eksekusi gudang (WES) mereka, mereka dapat secara cerdas memutar ulang stok secara otomatis saat produk/material baru diterima sehingga produk lama selalu digunakan terlebih dahulu, mengurangi pemborosan dan kerusakan (terutama ketika datang untuk menangani makanan atau farmasi).” – Maxwell Ziegler, 4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. Integrasikan teknologi pengambilan data dengan WMS dan ERP Anda. “Pengambilan data yang akurat di lantai gudang adalah kunci untuk pelacakan dan efisiensi yang tepat. Tanpa data yang akurat, bagaimana Anda dapat mengidentifikasi masalah dan meningkatkan pemrosesan? Pengambilan data manual cenderung memakan waktu, tidak efisien, dan tidak akurat, dan input manual data ini ke dalam sistem ERP Anda meninggalkan lebih banyak ruang untuk ketidakefisienan dan kesalahan.
Jadi apa yang harus Anda lakukan untuk menyederhanakan dan menyederhanakan pengambilan data Anda?
Menggunakan teknologi seperti sistem manajemen gudang dapat membantu Anda untuk dengan cepat memindahkan produk dan memproses data, dapat membantu Anda menghemat waktu dan meningkatkan produktivitas, serta mengurangi margin kesalahan.” – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor, TransLution Software

37. Hubungkan tingkat inventaris dan akurasi. “Sistem manajemen inventaris Anda akan menyampaikan sejumlah besar data mengenai cara produk bergerak di dalam gudang. Jika Anda memiliki sistem yang kompleks, Anda akan menemukan semua informasi ini terlalu membingungkan kadang-kadang.
Namun, sistem yang lebih sederhana adalah untuk menganalisis beberapa spesifik dan menemukan hasil yang Anda inginkan daripada menelusuri data yang tak berujung. Dengan ide ini, Anda dapat menghemat banyak uang karena itu akan menghilangkan pesanan shift tambahan dan inventaris. Meskipun, sulit untuk diintegrasikan jika perusahaan Anda tidak memiliki pelacakan inventaris, tetapi dapat memberikan hasil yang bagus di akhirnya.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Gunakan pelacakan batch. “Pelacakan batch kadang disebut pelacakan lot, dan ini adalah proses untuk melacak barang secara efisien di seluruh rantai distribusi menggunakan nomor batch.
Sebuah ‘batch’ merujuk pada kumpulan barang tertentu yang diproduksi bersama dan yang menggunakan bahan yang sama.
Gunakan sistem pelacakan batch otomatis untuk memasukkan informasi tentang semua produk dalam batch Anda – menjaga informasi tersebut di ujung jari Anda jika Anda perlu mengaksesnya dengan cepat, seperti dalam kasus pemanggilan produk.” – 10 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business, Dear Systems; Twitter: @DearInventory

39. Gunakan perangkat lunak terbaru untuk mengotomatisasi fungsi gudang. “Tugas terbesar untuk eksekutif gudang adalah menentukan deployemen armada, untuk mencocokkan deployemen armada dengan beban berdasarkan kapasitas muat, konsumsi bahan bakar, dan lebih banyak. Tugas kritis lainnya adalah memantau gerakan armada.
Mengotomatisasi fungsi ini, dengan menggunakan perangkat lunak terbaru untuk merutir dengan cerdas berbagai himpunan data dan aliran data, meningkatkan akurasi dan membebaskan manajer untuk fokus pada hal-hal lain di mana kompetensi inti dan intervensi mereka akan lebih produktif. Solusi otomasi gudang seperti ini meningkatkan efisiensi, akurasi, dan kecepatan operasi gudang secara multi-faedah.” – Nashiya Salim, 5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent; Twitter: @Fingent

Tips dan Praktik Terbaik Sistem Manajemen Gudang (WMS)

40. Pilih WMS dengan antarmuka yang ramah pengguna. “WMS tanpa antarmuka yang ramah pengguna tidak akan memungkinkan staf Anda untuk memaksimalkan kemampuannya. Jika antarmuka membingungkan dan sulit dipahami, maka ini pasti akan memperlambat proses gudang – yang berlawanan dengan apa yang harus dilakukan WMS.
Antarmuka WMS yang baik harus memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengakses tingkat kuantitas gudang yang akurat, lokasi inventaris Anda, data picking dan pengiriman, dan laporan penjualan semuanya dalam beberapa klik. Jika antarmuka tidak memungkinkan Anda untuk dengan mudah menavigasi informasi vital seperti ini, maka WMS tertentu itu mungkin tidak layak untuk waktu Anda.” – Aaron Mikel, How to Choose the Right Warehouse Management System, SkuVault; Twitter: @skuvault

41. Integrasikan otomasi secara erat dengan sistem manajemen gudang (WMS). “Deployemen yang sukses dari otomasi di lingkungan gudang atau pusat distribusi bergantung pada integrasi erat dengan sistem manajemen gudang (WMS) untuk membantu mengarahkan, menyederhanakan, dan melacak semua transaksi yang terjadi di fasilitas. Bahkan tanpa penambahan otomasi, WMS memungkinkan staf gudang yang terlatih untuk mencapai pengiriman yang cepat dan sangat akurat dengan menciptakan jalur picking yang paling efisien dan memicu tindakan tertentu setiap langkah selama picking dan/atau sebelum pengiriman.” – David Allais, Automation in the Warehouse: Asset or Obstacle?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. Lakukan pelatihan WMS. “Dari sifatnya sendiri, sistem manajemen gudang (WMS) dirancang untuk meningkatkan proses bisnis. Jadi untuk efektif, upaya pelatihan WMS Anda harus menyentuh tidak hanya perangkat keras dan perangkat lunak, tetapi banyak cara pengguna WMS menangani barang di gudang.
Waktu dan upaya yang diperlukan untuk pelatihan WMS meningkat seiring berjalannya skala dari manajemen inventaris dasar dan modul WMS ke perangkat lunak WMS yang khusus dan high-end.” – David Essex, Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training, SearchERP; Twitter: @search_ERP

43. Pertimbangkan sistem manajemen gudang cloud dan SaaS. “Manfaat WMS berbasis cloud dan sistem SaaS adalah mereka memungkinkan deployemen yang cepat, tanpa biaya pemeliharaan, dan biaya TI yang lebih rendah. Sebuah SaaS atau perangkat lunak sebagai layanan yang benar menghilangkan biaya modal awal untuk membeli perangkat keras dan mencari ruang data center untuk menempatkannya dan secara drastis mengurangi kebutuhan akan administrasi sistem. WMS berbasis cloud dapat dikustomisasi untuk memenuhi kebutuhan bisnis unik Anda dan menawarkan fitur tambahan seperti protokol keamanan data yang lebih tinggi untuk bisnis yang menangani inventaris bernilai tinggi. Keduanya disesuaikan untuk berbagai tipe dan ukuran bisnis. Meskipun solusi SaaS lebih cocok untuk bisnis kecil dengan kompleksitas rendah, Cloud WMS lebih ideal untuk bisnis menengah hingga besar serta yang memiliki lebih banyak kompleksitas. Terlepas dari ukuran bisnis Anda, Anda dapat mendapat manfaat yang besar dari WMS yang meningkatkan efisiensi dan produktivitas bisnis.” – Rachael Afolabi, WMS for the SMB: Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. Pertimbangkan sistem kontrol gudang alih-alih sistem manajemen gudang. “Dinding antara sistem kontrol gudang (WCS) dan WMS sedang runtuh, dan yang pertama memerankan peran yang lebih besar dalam manajemen keseluruhan inventaris gudang. Ini terutama benar bagi perusahaan yang memasukkan lebih banyak otomasi ke dalam gudang dan DC mereka, kata [manajer directing di konsultan rantai pasok St. Once Co., Norm] Saenz.
Secara historis, WCS menyediakan antarmuka untuk sistem penanganan material (misalnya, carousel, sorter, konveyor, dll.), sementara WMS mengelola proses, orang, dan aktivitas seperti pengiriman dan pesanan. ‘Kami telah bekerja dengan banyak perusahaan yang memasang otomasi baru bersama dengan WCS baru dan melihat bagaimana memanfaatkan investasi WCS mereka untuk fungsionalitas manajemen gudang,’ kata Saenz, yang mengharapkan tren ini akan berlanjut seiring memburamnya garis antara WCS dan WMS.” – Bridget McCrea, Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology: 6 Trends for the Modern Age, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

45. Evaluasi kemudahan instalasi dan penggunaan saat memilih WMS. “Hal pertama yang perlu Anda perhatikan saat meneliti WMS adalah kemudahan penggunaan secara umum. Ini juga berhubungan dengan seberapa cepat sistem dapat dijalankan, seberapa banyak sumber daya yang akan diperlukan instalasi dan peluncuran awal, dan seberapa lama pelatihan karyawan akan berlangsung. SMEs ingin sesuatu yang akan diinstal dan siap digunakan secepat mungkin, dengan pelatihan minimal. Semakin lama waktu untuk menginstal sistem sepenuhnya, semakin lama waktu untuk menangkap persaingan, dan semakin lama sumber daya berharga akan berfokus pada sistem daripada pada bisnis. Sistem yang bagus akan memerlukan sedikit atau tidak perlu pelatihan, bahkan bagi karyawan yang tidak perlu mahir teknologi, dan akan sangat ramah pengguna. Menu yang mudah dan dasbor yang jelas, alat yang tidak hanya memungkinkan perusahaan untuk segera mengoptimalkan efisiensi dan waktu karyawan, tetapi juga meningkatkan secara mulus di seluruh perusahaan, dan di tingkat internasional jika diperlukan.” – Isabelle Badoc, SMEs: The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. Identifikasi metrik rantai pasok dan gudang kunci Anda sebelum memilih WMS. “Saat Anda memilih SCM dan WMS pastikan tujuan akhir bisnis Anda diidentifikasi dan kemudian diukur oleh sistem yang Anda pilih. Terlalu sering sistem terbaik untuk entri data dipilih, yang terpuji, tetapi jika Anda tidak dapat mendapatkan data/ukuran kinerja di ujung lain Anda telah menghabiskan banyak uang untuk kotak hitam yang akan Anda selalu kesulitan untuk mencoba melihat bagian dalamnya. Dapat menjawab pertanyaan, “5 metrik apa yang akan kita jalankan rantai pasok atau gudang kami?” dengan item yang jelas dan rencana untuk meningkatkan dan mempertahankan mereka seiring waktu.” – Ted Clark, as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS

47. Integrasikan solusi AS/RS dan WMS Anda. “Integrasikan solusi AS/RS dan WMS Anda. Kedua teknologi ini bekerja sama, masing-masing meningkatkan kegunaan yang lain. Dengan peralatan yang tepat tersedia, mengelola gudang menjadi jauh lebih sederhana dan akan lebih mudah untuk memenuhi metrik Anda untuk pesanan sempurna, akurasi, efisiensi, dan produktivitas.
Cara termudah untuk memastikan integrasi yang mulus adalah dengan memilih AS/RS dan WMS yang dirancang untuk bekerja sama, sehingga Anda menghilangkan biaya dan kerumitan untuk mengintegrasikannya sendiri.” – 11 Warehouse Operations Best Practices, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. Mulai dengan sederhana dengan mengimplementasikan sistem manajemen gudang (WMS). “Mulai kecil. Implementasikan Sistem Manajemen Gudang (WMS) yang dapat membantu memfasilitasi proses utama di dalam empat dinding gudang Anda. Sejak waktu truk tiba, WMS harus dapat menerima produk masuk, secara cerdas menempatkannya ke lokasi stok, dan memungkinkan Anda untuk melihat apa dan di mana inventaris Anda di bangunan.
Teman, Anda sekarang berada dalam kendali!” – Mohammad Shaban, Your Path to an Automated Warehouse: 3 Things to Know, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

49. Pahami semua biaya yang terkait dengan WMS. “Mengimplementasikan WMS menimbulkan biaya dalam berbagai cara. Biaya perangkat lunak dan perangkat keras akan mudah diprediksi dan dikelola tetapi Anda juga harus memastikan Anda jelas tentang biaya konsultasi. Seberapa banyak dukungan pasca penjualan yang akan diberikan oleh pemasok Anda, apa yang akan mereka lakukan untuk Anda sebagai bagian dari dukungan tersebut dan berapa biaya konsultasi tambahan?” – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System, TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. Pahami biaya dukungan, infrastruktur, pelatihan, dan implementasi yang ditawarkan oleh penyedia WMS. “Apakah Anda memiliki sistem setelah membelinya, atau akan menjadi perangkat lunak sebagai layanan? Ini adalah keputusan Anda, dan setiap bisnis memiliki pengemudi yang berbeda yang perlu Anda pertimbangkan dengan hati-hati. Dengan SAAS, Anda menyebar biaya sepanjang umur produk; dengan up-front, Anda akan memiliki perangkat lunak dan hanya akan membayar biaya dukungan berlanjut [opsional].” – James Wilmer, Top Tips for Choosing a WMS, Logistex; Twitter: @logistexonline
Produk dan Solusi Pelacakan dari Camcode:

• Rack Location Labels
• Barcode Stickers
• Barcode Warehouse Labels
• UID Labeling
• Inventory Labels
• Aisle Signs
• Equipment ID Tags
• Custom Warehouse Signs
• Foil Labels