6 Praktik Terbaik untuk Pelacakan Inventaris Gudang
Karena gudang berupaya meningkatkan efisiensi untuk memenuhi permintaan pasar, akurasi inventaris yang lebih besar terus diperlukan. Untuk mempertahankan standar tinggi seperti itu, manajer gudang harus terus-menerus mengevaluasi peningkatan baru untuk fasilitas mereka. Ini membutuhkan perencanaan yang substansial dan keseimbangan yang cermat antara karyawan, teknologi, dan proses kerja. Dengan pasokan ide dan teknologi baru yang tak ada habisnya, jalan terbaik untuk sebagian besar fasilitas adalah memilih solusi teknologi yang terintegrasi dengan baik ke dalam lingkungan yang ada.
Penerapan teknologi otomatis di gudang telah secara dramatis mengubah cara banyak operasi memproses inventaris mereka. Survei manajemen inventaris baru-baru ini yang dilakukan oleh Stitch Labs menemukan bahwa 62% responden mengidentifikasi kesalahan manusia sebagai penyebab utama masalah pemenuhan. Meskipun banyak operasi telah menerapkan perangkat lunak manajemen inventaris, kode batang, dan teknologi lainnya, masih ada banyak ruang untuk perbaikan. Dalam postingan ini, kami akan membagikan beberapa praktik terbaik terbaik untuk pelacakan inventaris gudang yang terus memberikan dampak positif bagi bisnis di seluruh dunia.
1. Pertimbangkan Memanfaatkan Cross Docking untuk Kategori Produk Tertentu
Cross-docking digunakan untuk mentransfer persediaan masuk dari pengiriman pemasok langsung ke pengiriman keluar dengan waktu minimal yang dihabiskan di gudang. Ini bukan metode yang efektif untuk setiap operasi tetapi dapat secara dramatis mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi dalam situasi yang tepat. Ini sangat berguna untuk produk dengan umur simpan yang pendek atau produk dengan persyaratan penanganan khusus, seperti produk yang harus disimpan dalam penyimpanan dingin. Ini juga merupakan metode yang sangat baik untuk digunakan dalam pengiriman palet massal yang harus dipecah dan dikirim ke beberapa tujuan dalam waktu singkat.
2. Optimalkan Lokasi Penyimpanan Inventaris Perputaran Tinggi
Ada kemungkinan bahwa beberapa produk di dalam gudang akan dikirim dan dikirim dengan kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada item inventaris lainnya. Meluangkan waktu untuk meninjau data penjualan dan pesanan untuk mengidentifikasi barang-barang ini mempermudah pemilihan lokasi penyimpanan yang optimal. Menempatkan barang terlaris di lokasi yang nyaman bagi pemetik dan memberi label dengan jelas pada lokasi tersebut dengan tanda gudang gantung, label lantai gudang, dan label rak gudang dapat mengurangi waktu tempuh di dalam gudang dan mempercepat waktu siklus pemenuhan.
3. Kembangkan Platform Manajemen Inventaris Terpusat
Dibutuhkan beberapa upaya untuk membuat platform manajemen inventaris yang benar-benar efisien. Perangkat lunak dan perangkat keras harus dioptimalkan dan dikombinasikan dengan jaringan yang cepat untuk mengurangi jeda waktu dan mencegah kesalahan koneksi. Penting juga untuk berinvestasi dalam peralatan dan bahan berkualitas seperti label, tag, dan tanda. Melakukan pemeriksaan rutin kinerja sistem dapat membantu mencegah kejutan pemeliharaan, dan pelatihan rutin bagi karyawan akan memastikan mereka memanfaatkan semua fitur sistem. Platform manajemen inventaris adalah sumber daya berbagi informasi utama di sebagian besar gudang dan tidak boleh dianggap remeh.
4. Buat Metode Input Otomatis
Pencatatan inventaris manual dapat mengandung kesalahan yang signifikan, dan seringkali sulit untuk memverifikasi data setelah fakta tanpa riwayat elektronik. Ketika inventaris dapat ditandai dengan barcode dan tag RFID, secara signifikan lebih mudah untuk memindai item masuk dan keluar dari sistem. Menggunakan proses penandaan elektronik juga mengurangi kebutuhan entri dan label tulisan tangan. Banyak perusahaan memilih untuk menggunakan kombinasi tag dan label tetap dan seluler untuk solusi gudang lengkap yang menyediakan cakupan untuk jenis inventaris unik dan kasus penggunaan khusus. Penting juga untuk merencanakan dengan cermat tata letak rak gudang dan penempatan label kode batang untuk memilih orientasi yang memfasilitasi pemindaian yang efisien.
5. Pantau Metrik Inventaris dan KPI
Sistem manajemen inventaris modern dapat memberikan visibilitas tingkat tinggi untuk memantau semua aktivitas di dalam fasilitas gudang. Penting untuk memanfaatkan metrik canggih dan alat pelaporan yang ditawarkan sebagian besar solusi perangkat lunak. Manajemen dapat membuat laporan khusus dan meninjau metrik inventaris utama yang selaras dengan sasaran kinerja unik dari setiap lokasi. Rekomendasi lainnya adalah membuat jadwal yang ditetapkan untuk meninjau metrik seperti mingguan, bulanan, dan triwulanan agar perubahan penting tidak terlewatkan.
6. Menyelaraskan Metode Identifikasi Inventaris dengan Vendor
Gudang memainkan peran penting dalam rantai pasokan untuk pemenuhan B2B dan B2C. Hal ini memberikan manajemen gudang kesempatan untuk bekerja sama dengan pemasok, distributor, dan mitra bisnis lainnya untuk lebih merampingkan operasi dan meningkatkan efisiensi rantai pasokan. Mengembangkan hubungan dekat dapat membantu mengidentifikasi inefisiensi yang terkait dengan penyerahan, pengiriman, dan identifikasi inventaris. Dengan koordinasi yang cermat, waktu penanganan dapat dikurangi dan pengiriman menjadi lebih cepat dan nyaman bagi pelanggan.
Inventaris gudang harus dikelola dengan hati-hati untuk mengurangi kesalahan dan mempertahankan metrik kualitas kritis. Ketika manajemen gudang bekerja sama dengan pemasok, integrator, dan vendor, Anda dapat mengidentifikasi peningkatan baru yang dapat meningkatkan operasi secara drastis. Menerapkan praktik terbaik inventaris dapat membantu gudang mana pun mencapai tingkat kinerja baru dan mengoptimalkan proses manajemen inventarisnya.
