6 Strategi Terbukti untuk Pelacakan Inventori Gudang yang Akurat
Saat gudang berusaha meningkatkan efisiensi untuk memenuhi permintaan pasar, terus ada kebutuhan akan akurasi inventori yang lebih besar. Untuk mempertahankan standar yang tinggi, manajer gudang harus terus mengevaluasi perbaikan baru untuk fasilitas mereka. Ini memerlukan perencanaan yang signifikan dan keseimbangan yang hati-hati antara karyawan, teknologi, dan proses kerja. Dengan pasokan ide dan teknologi yang tak terbatas, jalur terbaik bagi sebagian besar fasilitas adalah memilih solusi teknologi yang terintegrasi dengan baik ke dalam lingkungan yang ada.
Implementasi teknologi otomatis di gudang telah secara dramatis mengubah cara banyak operasi memproses inventori mereka. Survei manajemen inventori terbaru yang dilakukan oleh Stitch Labs menemukan bahwa 62% responden mengidentifikasi kesalahan manusia sebagai penyebab utama masalah fulfillment. Meskipun banyak operasi telah menerapkan perangkat lunak manajemen inventori, barcode, dan teknologi lain, masih ada banyak ruang untuk perbaikan. Dalam posting ini, kita akan berbagi beberapa praktik terbaik yang luar biasa untuk pelacakan inventori gudang yang terus memberikan dampak positif pada bisnis di seluruh dunia.
1. Pertimbangkan Penggunaan Cross Docking untuk Beberapa Kategori Produk
Cross-docking digunakan untuk mentransfer inventori masuk dari pengiriman pemasok langsung ke pengiriman keluar dengan waktu minimal yang dihabiskan di gudang. Ini bukan metode yang efektif untuk setiap operasi tetapi dapat secara dramatis mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi dalam situasi yang tepat. Ini sangat berguna untuk produk dengan umur simpan pendek atau yang memiliki persyaratan penanganan khusus, seperti produk yang harus disimpan dalam penyimpanan dingin. Ini juga merupakan metode yang sangat baik untuk pengiriman palet massal yang harus dipecah dan dikirim ke banyak tujuan dalam waktu singkat.
2. Optimalkan Lokasi Penyimpanan Inventori dengan Turnover Tinggi
Kemungkinan beberapa produk di gudang akan dikirim dan dikirim dengan tingkat yang jauh lebih tinggi daripada item inventori lainnya. Meluangkan waktu untuk meninjau data penjualan dan pesanan untuk mengidentifikasi item-item ini membuat lebih mudah untuk memilih lokasi penyimpanan optimal. Menempatkan item terlaris di lokasi yang nyaman untuk picker dan dengan jelas melabeli lokasi tersebut dengan tanda gantung gudang, label lantai gudang, dan label rak gudang dapat mengurangi waktu perjalanan di dalam gudang dan mempercepat waktu siklus fulfillment.
3. Buat Platform Manajemen Inventori Terpusat
Butuh usaha untuk menciptakan platform manajemen inventori yang benar-benar efisien. Perangkat lunak dan perangkat keras harus dioptimalkan dan digabungkan dengan jaringan yang cepat untuk mengurangi lag time dan mencegah kesalahan koneksi. Juga penting untuk berinvestasi dalam peralatan dan bahan berkualitas seperti label, tag, dan tanda. Melakukan pemeriksaan rutin terhadap kinerja sistem dapat membantu mencegah kejutan perawatan, dan pelatihan reguler untuk karyawan akan memastikan mereka memanfaatkan semua fitur sistem. Platform manajemen inventori adalah sumber daya berbagi informasi utama di sebagian besar gudang dan tidak boleh diabaikan.
4. Buat Metode Input Otomatis
Pencatatan inventori manual dapat mengandung kesalahan yang signifikan, dan sering sulit untuk memverifikasi data setelahnya tanpa riwayat elektronik. Saat inventori dapat di-tag dengan barcode dan tag RFID, jauh lebih mudah untuk memindai item masuk dan keluar dari sistem. Menggunakan proses pelabelan elektronik juga mengurangi kebutuhan akan entri dan label tangan. Banyak perusahaan memilih untuk menggunakan kombinasi tag dan label tetap dan mobile untuk solusi gudang lengkap yang memberikan cakupan untuk jenis inventori unik dan kasus penggunaan spesifik. Juga penting untuk dengan hati-hati merencanakan tata letak rak gudang Anda dan penempatan label barcode untuk memilih orientasi yang memfasilitasi pemindaian yang efisien.
5. Pantau Metrik dan KPI Inventori
Sistem manajemen inventori modern dapat memberikan tingkat visibilitas yang tinggi untuk memantau semua aktivitas di dalam fasilitas gudang. Penting untuk memanfaatkan alat metrik dan pelaporan canggih yang ditawarkan oleh sebagian besar solusi perangkat lunak. Manajemen dapat membuat laporan khusus dan meninjau metrik inventori kunci yang selaras dengan tujuan kinerja unik dari setiap lokasi. Rekomendasi lain adalah membuat jadwal tetap untuk meninjau metrik seperti mingguan, bulanan, dan triwulanan sehingga perubahan penting tidak terlewatkan.
6. Selaraskan Metode Identifikasi Inventori dengan Vendor
Gudang memainkan peran penting dalam rantai pasokan untuk fulfillment B2B dan B2C. Ini memberikan manajemen gudang kesempatan untuk bekerja erat dengan pemasok, distributor, dan mitra bisnis lainnya untuk menyederhanakan operasi dan meningkatkan efisiensi rantai pasokan. Mengembangkan hubungan yang erat dapat membantu mengidentifikasi inefisiensi yang terkait dengan handoff, pengiriman, dan identifikasi inventori. Dengan koordinasi yang hati-hati, mungkin untuk mengurangi waktu penanganan dan membuat pengiriman lebih cepat dan nyaman bagi pelanggan.
Inventori gudang harus dikelola dengan hati-hati untuk mengurangi kesalahan dan mempertahankan metrik kualitas kritis. Ketika manajemen gudang bekerja erat dengan pemasok, integrator, dan vendor, Anda dapat mengidentifikasi perbaikan baru yang dapat secara dramatis meningkatkan operasi. Menerapkan praktik terbaik inventori dapat membantu setiap gudang mencapai tingkat kinerja baru dan mengoptimalkan proses manajemen inventori mereka.
