Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Tangkap dan transfer pengetahuan tacit dan eksplisit dalam industri

Pembelajaran, akuisisi, dan transmisi pengetahuan merupakan faktor kunci dalam menentukan kinerja perusahaan. Dalam industri, pengetahuan terdiri dari dua jenis:pengetahuan eksplisit, yang dapat diformalkan dan dikodifikasi, dan pengetahuan tacit, yang kurang nyata dan jauh lebih rumit untuk ditransmisikan. Oleh karena itu, tujuan dari setiap organisasi adalah untuk memastikan bahwa keduanya ditangkap dan dikapitalisasi dengan efisiensi maksimum dan kehilangan pengetahuan yang minimal.

Pengetahuan eksplisit, sumber daya nyata dan mudah ditransfer

Akuisisi dan transfer pengetahuan eksplisit adalah proses yang relatif sederhana, atau lebih tepatnya yang dapat dicapai, karena dirumuskan dan diartikulasikan dengan jelas dalam fungsi industri.

Ini termasuk, misalnya, prosedur, algoritma, dokumen analisis dan sintesis, rencana, dll. Ini adalah data yang dapat disimpan di media, dimanipulasi, diperbarui, dan dikomunikasikan kepada karyawan yang membutuhkannya. Media ini semakin digital dan karenanya lebih praktis di beberapa tingkatan:pengurangan kesalahan, aksesibilitas, keamanan…

Dalam bidang ini, manajemen pengetahuan mengambil berbagai bentuk, seperti metode REX (umpan balik), MASK (Metode untuk Menganalisis dan Menyusun Pengetahuan), atau KADS (Pengakuisisian Pengetahuan dan Penataan Dokumentasi) untuk pemecahan masalah.

Pengetahuan diam-diam:akuisisi dan transfernya jauh lebih rumit

Pengetahuan tacit, di sisi lain, tidak memiliki karakter nyata yang sama dengan pengetahuan eksplisit. Mereka sesuai dengan implisit, pengetahuan yang tidak diartikulasikan, sering kali dihasilkan dari pengalaman dan praktik karyawan. Hal ini dapat diasimilasi dengan modal intelektual perusahaan atau dengan pengetahuan perilaku yang berkembang di dalamnya.

Pengetahuan bukanlah sesuatu yang dapat ditulis di atas kertas atau direkam dalam format digital. Ini diperoleh dengan berlatih, menghadapi masalah dalam sebuah proyek, disfungsi pada workstation. Ini berarti mengembangkan trik, menjadi lebih cepat dan lebih efisien dalam melakukan tugas dengan cara yang mungkin sulit atau bahkan tidak mungkin untuk diungkapkan secara verbal.

Neslon and Winter, dalam buku mereka tahun 1982 “An Evolutionary Theory of Economic Change”, berbicara tentang “tacit knowledge” dan mendefinisikannya sebagai “mampu melakukan sesuatu dan pada saat yang sama, tidak dapat menjelaskan bagaimana Anda melakukannya, lebih dari kemungkinan logis, itu adalah situasi umum.

Namun, perusahaan tidak boleh kehilangan pengetahuan ini dengan kepergian karyawan yang memegangnya karena berbagai alasan (pensiun…). Memastikan transmisi mereka adalah salah satu tantangan utama yang dihadapi industri dan menjadi lebih penting dalam lingkungan yang sangat kompetitif.

Inilah sebabnya mengapa tampaknya penting untuk menghubungkan staf yang berpengalaman dengan mereka yang kurang pengalaman sehingga yang pertama dapat menyampaikan pengetahuan mereka kepada yang terakhir. Pembelajaran perwakilan (belajar dengan mengamati, menganalisis, dan mendengarkan mereka yang memiliki pengetahuan) tentu saja tetap menjadi salah satu pilar transmisi pengetahuan di perusahaan.

Dengan Picomto, Anda menangkap dan menyebarkan pengetahuan operasional di industri Anda. Ini adalah solusi untuk membuat, mengelola, berbagi, berkonsultasi, dan menganalisis instruksi kerja visual.

Hubungi kami untuk mengetahui bagaimana kami dapat mendukung Anda dalam proses transfer pengetahuan di perusahaan Anda.


Teknologi Industri

  1. Industri 4.0 dan IoT:Tren pasar untuk tahun-tahun mendatang
  2. Digitalisasi dan industri makanan dan minuman
  3. Mengatasi Kesenjangan Teknologi dalam Transportasi dan Logistik
  4. Peran Robotika dan Otomasi dalam Industri 4.0
  5. Apa Perbedaan Antara Industri 4.0 dan Industri 5.0?
  6. Sertifikasi NADCAP dan Bagaimana Penerapannya pada Industri Pemesinan Presisi
  7. Permesinan, Disrupsi, dan Tahun-Tahun ke Depan
  8. 4 Tantangan Utama yang Dihadapi Industri OEM Dirgantara dan Pertahanan
  9. Dampak Globalisasi dan Industrialisasi
  10. Transformasi Digital dan IoT di Industri Otomotif