Tujuan Anda adalah menjaga aset dan peralatan tetap beroperasi seefisien mungkin, dan cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan menemukan dan memperbaiki masalah sedini mungkin. Pemeliharaan preventif adalah cara yang bagus untuk menemukan masalah.
Tetapi untuk memperbaiki masalah secara sistematis, Anda memerlukan pelaporan kegagalan, analisis, dan sistem tindakan korektif (FRACAS).
Dan itu membawa kita ke pertanyaan yang tak terhindarkan.
FRACAS adalah sistem loop tertutup yang membantu Anda mengatur, melacak, dan mengelola cara Anda memperbaiki masalah.
Yang kemudian membawa kita ke pertanyaan tak terelakkan berikutnya.
Tindakan korektif loop tertutup (CLCA) adalah proses sistematis untuk menangani masalah dan mencegahnya kembali. Dengan mengikuti setiap langkah, Anda memastikan, sebaik mungkin, bahwa masalah tidak terjadi lagi.
Model khas untuk proses loop tertutup memiliki lima langkah.
Misalnya, Anda meminjam peniup daun dari tetangga, tetapi sekarang mesin kecil dua langkah menghasilkan terlalu banyak asap. Mengumpulkan tim dan mendefinisikan masalahnya mungkin berarti berkumpul dengan tetangga dan memeriksa apakah jumlah asap itu normal. Jika tidak, Anda perlu bekerja untuk menetapkan sejauh mana masalahnya. Apakah asapnya terlalu banyak atau mesinnya juga panas? Apakah bertiup sekeras yang seharusnya?
Dari sana, Anda pindah ke langkah kedua, yang berisi masalah. Dalam contoh ini, semudah mematikan peniup daun. Selanjutnya, langkah ketiga:analisis akar penyebab. Setelah Anda mengajukan cukup banyak pertanyaan, Anda akan sampai pada penyebab awal masalah, yang di sini mungkin karena Anda menambahkan jenis oli yang salah ke dalam campuran bahan bakar gas-minyak.
Pada langkah keempat, Anda mengoreksi dan mencegah. Sebisa mungkin, Anda menghapus bahan bakar buruk yang Anda tambahkan secara tidak sengaja. Untuk mencegah masalah di kemudian hari, Anda dapat menggunakan spidol dan menulis catatan singkat pada blower:“TANPA MINYAK MOTOR DALAM CAMPURAN BAHAN BAKAR”.
Kemudian, pada langkah lima, Anda mengonfirmasi bahwa solusi Anda berfungsi dengan menjalankan blower dengan bahan bakar yang tepat dan memeriksa asap.
Sekarang setelah Anda tahu pada dasarnya apa itu, penting untuk mengetahui bagaimana mengatakannya. "Pelaporan, analisis, dan sistem tindakan korektif yang gagal" agak sulit, jadi akan selalu lebih mudah untuk menggunakan akronim.
Pengucapan yang paling umum adalah /frah-cuss/. Beberapa orang mengatakan /frey-cuss/.
Cara termudah adalah dengan mengatakannya dengan cara yang sama seperti Anda akan mengatakan "pertengkaran", yang merupakan kata lain untuk berkelahi atau berdebat.
Secara umum, selalu baik untuk memiliki sistem yang menstandarisasi cara Anda mencapai tujuan tertentu. Setelah Anda memiliki sistem di tempat, Anda tidak perlu membuang waktu bertanya-tanya apa yang harus dilakukan selanjutnya. Anda tinggal mengikuti sistemnya. Dan ketika Anda memiliki sistem untuk seluruh departemen pemeliharaan, Anda tahu tim Anda juga tidak membuang waktu untuk menciptakan kembali roda.
Dan ketika ada yang salah, sistem yang baik akan memudahkan untuk melacak langkah Anda. Jika Anda selalu melakukan segala sesuatu secara berbeda setiap saat, akan jauh lebih sulit untuk bekerja mundur untuk menemukan di mana Anda membuat kesalahan baru.
Khusus untuk FRACAS, salah satu manfaatnya adalah seiring waktu Anda mendapatkan solusi yang benar-benar berfungsi. Ingat, langkah terakhir adalah mengumpulkan data untuk mengonfirmasi bahwa solusi Anda menyelesaikan masalah. Dengan peniup daun, Anda memulainya kembali dan memastikan ada jumlah asap yang tepat. Dengan memeriksa solusi Anda, Anda memberi diri Anda kesempatan untuk mencari tahu lebih awal jika Anda memerlukan perbaikan yang berbeda.
FRACAS juga dapat membantu Anda memenuhi standar ISO, termasuk ISO-9001, karena mengikuti banyak langkah yang sama dengan cermat.
Ada tiga langkah utama:
Setiap langkah adalah kumpulan langkah yang lebih kecil, jadi ada baiknya melihatnya lebih dekat.
Bagian terpenting dari pelaporan adalah laporan insiden, di mana Anda mengumpulkan informasi awal tentang masalah tersebut. Apa yang perlu Anda sertakan dalam laporan bervariasi menurut industri dan organisasi, tetapi Anda harus fokus pada data yang dapat memberi tahu Anda apa yang menyebabkan masalah dan langkah apa pun yang segera diambil orang untuk memperbaikinya.
Misalnya, jika aset offline, Anda ingin mengetahui:
Semua langkah yang diambil orang untuk mengatasi masalah Kemudian, ketika Anda mencoba mencari tahu apa yang salah, semakin banyak data yang Anda miliki, semakin baik peluang Anda untuk menemukan penyebabnya. Pada saat yang sama, ada batasan praktis, dan Anda tidak ingin mengarungi banyak data yang tidak penting.
Pada langkah ini, Anda perlu memutuskan bagaimana Anda dapat memperbaiki masalah. Dalam beberapa kasus, orang yang diberi tugas mungkin saja siapa pun yang tersedia pada saat itu. Di tempat lain, pimpinan pemeliharaan memilih seseorang untuk pengalaman dan keahlian khusus mereka.
Siapa pun yang bertanggung jawab perlu melihat laporan insiden untuk menentukan penyebab asli masalah. Biasanya, mereka dapat menggunakan kombinasi analisis akar masalah dan tinjauan cermat terhadap riwayat pemeliharaan dan perbaikan aset.
Akhirnya, pada langkah ini Anda menerapkan perbaikan. Selanjutnya, Anda harus memeriksa apakah solusi Anda berhasil. Untuk itu, Anda memerlukan gagasan yang jelas tentang apa yang dapat dan harus Anda lacak.
Misalnya, aset yang seharusnya memproduksi sepuluh kaleng dalam satu menit hanya mampu memproduksi tiga kaleng. Setelah beberapa analisis, Anda menentukan bahwa masalahnya adalah sabuk konveyor yang tidak sejajar. Setelah memperbaikinya, Anda kemudian harus kembali dan memastikan aset itu kembali hingga menghasilkan sepuluh kaleng per menit.
CMMS modern yang baik membuat setiap langkah FRACAS lebih mudah.
Ingat, kunci FRACAS adalah mendapatkan data yang baik sejak awal. Dengan portal permintaan pemeliharaan terbuka, akan mudah bagi tim untuk memasukkan data yang relevan secara real time. Alih-alih harus mengingat semuanya dan kemudian menuliskannya, teknisi Anda dapat dengan cepat mengakses CMMS dan memasukkan data secara instan. Dan begitu data ada di sistem, database pusat membuatnya tersedia untuk semua orang di tim.
Kemudian, pada tahap analisis, teknisi memiliki akses ke riwayat pemeliharaan dan perbaikan aset yang komprehensif. Karena mereka tahu persis apa yang dilakukan terhadap aset dan kapan, mereka dapat lebih mudah mencari tren yang mengungkap akar permasalahan.
Untuk tindakan korektif, Anda dapat membuat perintah kerja yang dikemas dengan semua yang dibutuhkan teknologi untuk melakukan pekerjaan dengan benar, termasuk:
Dan karena Anda dapat menggunakan perangkat lunak untuk melihat secara real time ketika teknisi menutup perintah kerja, Anda tahu persis kapan harus mulai memeriksa bahwa solusinya adalah solusi yang tepat.
Siap menambahkan FRACAS ke kotak peralatan pemeliharaan Anda?
Hippo hadir untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, termasuk menjawab pertanyaan Anda tentang perangkat lunak manajemen pemeliharaan, membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung, atau bahkan menyiapkan Anda dengan uji coba gratis.
Pemeliharaan preventif adalah cara yang bagus untuk menemukan masalah lebih awal. Tetapi untuk memastikan Anda menggunakan perbaikan yang tepat, Anda juga memerlukan pelaporan kegagalan, analisis, dan sistem tindakan korektif (FRACAS). Anda mulai dengan mengumpulkan data tentang masalah menggunakan laporan insiden kustom. Dari sana, Anda dapat menggunakan analisis akar masalah untuk menentukan alasan sebenarnya dari masalah tersebut, yang merupakan langkah pertama untuk menentukan solusi terbaik. Terakhir, Anda menutup loop dengan menerapkan solusi Anda dan melacaknya. FRACAS membantu Anda menstandardisasi sistem pemecahan masalah Anda, sehingga tim pemeliharaan Anda tidak pernah membuang waktu untuk memutuskan apa yang harus dilakukan selanjutnya atau menemukan kembali kemudi. Ini juga memudahkan untuk bekerja mundur ketika solusi Anda tidak berhasil. Perangkat lunak CMMS modern membuat hidup lebih mudah di setiap langkah dengan membantu Anda menangkap data penting secara real time dan membaginya dengan seluruh tim pemeliharaan.
Teknologi Industri
Penguat operasional (Op-Amps) memainkan peran penting dalam memperkuat sinyal listrik di sirkuit elektronik. Sebuah op-amp memperkuat sinyal yang menghasilkan output ujung tunggal 10.000 kali lebih besar dari perbedaan potensial antara input. Selain itu, ini adalah penguat operasional yang ideal unt
Dalam elektronika, ada banyak perangkat yang dapat digunakan untuk penyimpanan data. Namun, tidak ada yang lebih baik daripada CD4027 Dual JK Flip-Flop berkecepatan tinggi yang sedang kita bahas hari ini. Kami akan membahas mengapa flip flop ini paling cocok untuk penyimpanan data dalam skenario t
Pada tahun 2021, ukuran pasar mesin Computer Numerical Control (CNC) global adalah $56,40 miliar. Mengingat seberapa cepat, tepat, dan otomatis teknologi manufaktur ini, tidak mengherankan jika pasar mesin global diperkirakan akan tumbuh di tahun-tahun mendatang. Seiring dengan meningkatnya perminta
Pengembangan produk adalah proses yang terus berkembang, dan Anda mungkin tidak melakukannya dengan benar pada percobaan pertama. Jangan khawatir - sejumlah ini diharapkan. Jika dan ketika suatu bagian gagal atau tidak berfungsi seperti yang diharapkan, Anda ingin mencari tahu sebanyak mungkin tenta
