9 Solusi Sempurna untuk Cacat Aluminium Die Casting

Banyaknya karakteristik proses die casting membuatnya menunjukkan keuntungan besar dalam meningkatkan tingkat presisi, efisiensi produksi, dan kualitas permukaan coran paduan logam non-ferrous. Dengan perkembangan industri seperti mobil dan sepeda motor dan realisasi persyaratan desain seperti peningkatan kualitas die casting, penghematan konsumsi energi, dan pengurangan polusi, ruang lingkup aplikasi die casting paduan logam non-ferrous, terutama die casting paduan ringan. , berkembang pesat. Salah satu yang paling banyak digunakan adalah aluminium die casting .

Beberapa data menunjukkan bahwa penggunaan coran aluminium alloy dan magnesium alloy untuk menggantikan coran baja di negara-negara industri maju menjadi tren perkembangan yang penting. Saat ini, die casting telah menjadi salah satu proses yang paling banyak digunakan dalam proses pembentukan paduan aluminium untuk mobil, terhitung 49% dari berbagai proses pembentukan mobil.

Namun, dalam proses produksi manufaktur die-casting, beberapa kecelakaan kecil sering terjadi, yang mengakibatkan cacat pada bagian yang diproduksi. Artikel ini merangkum 9 cacat die casting aluminium dan solusinya, saya harap Anda dapat membantu Anda memecahkan masalah ketika Anda mengalami masalah yang sama.

1. Tanda dan pola aliran muncul di permukaan bagian die casting aluminium

Inspeksi visual:Ada garis-garis pada permukaan casting yang konsisten dengan arah aliran logam cair, dan ada garis non-arah yang jelas yang berbeda dari warna matriks logam, dan tidak ada tren perkembangan.

Penyebab tanda aliran adalah sebagai berikut:

1) Suhu cetakan terlalu rendah

2) Desain pelari yang buruk dan posisi gerbang bagian dalam yang buruk

3) Suhu bahan terlalu rendah

4) Kecepatan pengisian rendah dan waktu pengisian singkat

5) Sistem penuangan tidak masuk akal

6) Knalpot buruk

7) Semprotan yang tidak masuk akal

Alasan polanya adalah cat di rongga yang disemprotkan terlalu banyak atau kualitas catnya buruk. Solusi dan cara pencegahannya adalah sebagai berikut:

1) Sesuaikan luas penampang atau posisi pelari dalam

2) Tingkatkan suhu cetakan

3) Sesuaikan kecepatan dan tekanan pelari dalam

4) Pemilihan cat dan penyesuaian dosis yang tepat

2. Insulasi dingin bagian die casting aluminium

Inspeksi visual:Permukaan die casting memiliki garis linier cekung yang jelas, tidak beraturan (ada dua jenis penetrasi dan non-penetrasi), bentuknya kecil dan sempit, dan kadang-kadang tepi antarmuka halus, yang mungkin rusak di bawah aksi kekuatan eksternal.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Kedua aliran logam itu berbenturan satu sama lain, tetapi tidak sepenuhnya menyatu dan tidak ada inklusi di antara keduanya, dan gaya ikatan antara kedua logam sangat lemah

2) Suhu penuangan atau suhu cetakan die-casting rendah

3) Posisi pelari salah atau jalur aliran terlalu panjang

4) Kecepatan pengisian rendah

Solusi dan metode pencegahannya adalah:

1) Tingkatkan suhu penuangan dengan benar

2) Meningkatkan rasio injeksi, mempersingkat waktu pengisian dan meningkatkan kecepatan injeksi

3) Memperbaiki kondisi pembuangan dan pengisian

3. Ada retakan pada permukaan bagian die casting aluminium

Inspeksi visual:Ada tonjolan atau lekukan seperti garis rambut seperti jaring pada permukaan bagian die-casting, yang meluas dan meluas dengan bertambahnya jumlah die-casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Ada retakan pada permukaan rongga die-casting

2) Pemanasan cetakan die casting yang tidak merata

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

1) Cetakan die-casting harus dianil secara teratur atau setelah beberapa kali die-casting untuk menghilangkan tekanan di rongga

2) Jika ada retakan pada permukaan rongga, permukaan cetakan harus dipoles untuk menghilangkan lapisan retak.

Pemanasan cetakan harus seragam

4. Bagian aluminium die casting memiliki penyok di permukaan

Inspeksi visual:Ada lekukan halus (seperti cakram) pada permukaan bagian paling tebal dari die casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Desain die casting yang tidak tepat disebabkan oleh penyusutan, perbedaan ketebalan dinding yang terlalu besar, posisi runner yang tidak tepat, rasio injeksi yang rendah, waktu penahanan tekanan yang pendek, dan suhu lokal yang tinggi dari cetakan die casting

2) Desain sistem pendingin tidak masuk akal

3) Buka cetakan terlalu dini

4) Suhu penuangan terlalu tinggi

Solusi dan metode pencegahannya adalah:

1) Ketebalan dinding harus seragam

2) Transisi ketebalan harus dikurangi

3) Pilih dengan benar posisi pengenalan cairan paduan dan tingkatkan luas penampang runner bagian dalam

4) Meningkatkan tekanan injeksi dan memperpanjang waktu penahanan

5) Kurangi suhu penuangan dan suhu cetakan die-casting dengan tepat

6) Pendinginan lokal untuk suhu tinggi lokal

7) Memperbaiki kondisi luapan

5. Ada bekas pelekatan pada permukaan bagian die casting aluminium

Inspeksi penampilan:serpihan kecil dan bagian matriks logam atau non-logam dan logam dilas, dan serpihan kecil terkelupas di bawah aksi gaya eksternal.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Ada residu logam atau non-logam di permukaan rongga cetakan die-casting

2) Saat penuangan, kotoran pertama kali dibawa masuk dan menempel pada permukaan rongga

Solusi dan cara pencegahannya adalah:

1) Sebelum die casting, ruang tekanan rongga dan sistem gating harus dibersihkan untuk menghilangkan adhesi logam atau non-logam

2) Paduan yang dituangkan juga harus dibersihkan

• Pilih lapisan yang tepat, lapisan harus seragam

6. Delaminasi permukaan bagian die casting aluminium (kulit dan mengelupas)

Inspeksi visual atau inspeksi kerusakan:Ada lapisan logam yang jelas di bagian casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Kekakuan cetakan tidak cukup. Selama proses pengisian logam cair, pelat cetakan bergetar

2) Selama proses injeksi, pukulan merangkak

3) Desain sistem runner yang tidak tepat

Solusi dan metode pencegahannya adalah:

1) Perkuat kekakuan cetakan dan kencangkan bagian cetakan agar stabil

2) Sesuaikan kerja sama antara pukulan injeksi dan ruang tekanan untuk menghilangkan fenomena merayap

• Desain runner dalam yang masuk akal

7. Ablasi gesekan permukaan bagian die casting

Inspeksi visual:Permukaan die casting memiliki permukaan kasar di beberapa tempat.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Posisi, arah, dan bentuk runner bagian dalam yang tidak tepat disebabkan oleh cetakan (mold) die-casting

2) Pendinginan yang tidak memadai pada bagian-bagian di mana logam cair tergerus pada runner bagian dalam yang disebabkan oleh kondisi pengecoran

Solusi dan metode pencegahannya adalah:

1) Memperbaiki posisi dan arah saluran masuk

2) Memperbaiki kondisi pendinginan, terutama untuk memperbaiki bagian-bagian di mana logam cair tergerus keras

3) Tambahkan cat ke bagian ablasi

4) Sesuaikan laju aliran cairan paduan sehingga tidak menghasilkan kavitasi

5) Menghilangkan adhesi paduan pada alat cetakan (die)

8. Erosi

Inspeksi visual:Ada bopeng atau tonjolan di posisi lokal dari die casting.

Alasannya adalah sebagai berikut:

1) Posisi pelari bagian dalam tidak diatur dengan benar

2) Kondisi pendinginan yang buruk

Solusi dan metode pencegahannya adalah:

1) Ketebalan runner bagian dalam harus sesuai

2) Ubah posisi, arah, dan metode pengaturan pelari

• Memperkuat pendinginan bagian yang terkikis.

• Retak pada permukaan bagian die casting

Inspeksi visual:Pengecoran ditempatkan dalam larutan alkali, dan retakan berwarna abu-abu gelap. Kerusakan dan keretakan matriks logam adalah garis lurus atau bergelombang, garis-garisnya sempit dan panjang, dan ada tren perkembangan di bawah aksi kekuatan eksternal.

Penyebab retak pada coran paduan aluminium:

1) Kandungan besi dalam paduan terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; kandungan pengotor berbahaya dalam paduan terlalu tinggi, yang mengurangi plastisitas paduan; paduan aluminium-silikon dan paduan aluminium-silikon-tembaga mengandung terlalu banyak seng atau tembaga; paduan aluminium-magnesium mengandung terlalu banyak magnesium

2) Waktu retensi cetakan terlalu pendek, dan waktu penahanan tekanan pendek; ketebalan dinding casting berubah secara drastis

3) Kekuatan pembungkus lokal terlalu besar, dan kekuatannya tidak merata selama ejeksi

Solusi dan metode pencegahan:

1) Kontrol komposisi paduan dengan benar, dalam beberapa kasus:aluminium ingot murni dapat ditambahkan ke paduan untuk mengurangi kandungan magnesium dalam paduan; atau paduan master aluminium-silikon dapat ditambahkan ke paduan untuk meningkatkan kandungan silikon

2) Menaikkan suhu cetakan (mold); ubah struktur pengecoran, sesuaikan mekanisme penarikan inti atau buat tegangan batang dorong sama

3) Tingkatkan sudut draf dan gunakan agen pelepas yang kuat secara lokal

4) Tingkatkan waktu retensi cetakan dan tingkatkan waktu penahanan tekanan