Pengembangan dan penerapan teknologi kontrol numerik membuat transisi pemesinan dari pemrosesan batch sederhana ke persyaratan teknis yang lebih canggih.
Alat mesin CNC adalah alat mesin otomatis yang efisien dengan kinerja ekonomi yang baik dan manfaat produksi. Perkakas mesin CNC adalah tren perkembangan penting dalam industri manufaktur dan permesinan alat mesin dunia. Pemeliharaan peralatan mesin dapat menghindari kegagalan alat mesin, memastikan peralatan mesin CNC dalam kondisi kerja yang baik, memastikan kelancaran pekerjaan pemesinan, menghindari penundaan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mekanis, meningkatkan efisiensi pemrosesan peralatan mesin, dan memperpanjang layanan umur peralatan mesin CNC.
1. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat
Sangat cocok untuk produksi produk satu bagian seperti cetakan dan cocok untuk produksi satu bagian hingga produk dalam jumlah kecil dan pengembangan produk baru.
2. Akurasi Pemesinan Tinggi
Keakuratan permesinan peralatan mesin CNC umumnya dapat mencapai 0,05-0,1mm. Alat mesin CNC dikendalikan dalam bentuk sinyal digital. Setiap kali perangkat CNC mengeluarkan sinyal pulsa, bagian yang bergerak dari peralatan mesin akan bergerak setara dengan pulsa (biasanya 0,001mm).
3. Melalui keterkaitan beberapa koordinat, bagian dengan bentuk kompleks dapat diproses.
4. Efisiensi Pemrosesan Tinggi
Ketika bagian yang akan diproses diubah, umumnya hanya program yang perlu diubah, yang dapat menghemat waktu pemrosesan.
Gerakan cepat dan posisi bagian yang bergerak dari peralatan mesin CNC dan pemotongan berkecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi. Jika digunakan bersama dengan majalah alat dari pusat permesinan, alat ini dapat melakukan pemrosesan beberapa proses secara berkelanjutan pada satu alat mesin, yang meningkatkan efisiensi pemrosesan.
5. Kurangi Intensitas Tenaga Kerja
Peralatan mesin CNC memiliki otomatisasi tingkat tinggi. Setelah memasuki program dan memulai, alat mesin dapat secara otomatis dan terus menerus memproses sesuai dengan program. Operator hanya perlu memasukkan dan mengedit program, memuat dan membongkar suku cadang, dan memeriksa suku cadang, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja.
6. Kualitas Pemrosesan Stabil
Di bawah kondisi pemrosesan yang sama, pada alat mesin yang sama, menggunakan program dan alat pemrosesan yang sama, lintasan pahat persis sama, kualitas suku cadangnya stabil dan konsistensinya baik.
7. Kondusif untuk Modernisasi Manajemen Produksi
Peralatan mesin CNC memproses dan mengirimkan informasi menggunakan informasi digital dan kode standar. Alat dan perlengkapan yang digunakan dapat distandarisasi, waktu pemrosesan dapat diperkirakan secara akurat sebelumnya, dan standarisasi informasi pemrosesan dapat dengan mudah diwujudkan.
Seluruh perangkat keras sistem kontrol listrik peralatan mesin CNC terdiri dari puluhan ribu komponen elektronik, dan kinerja serta masa pakai komponen elektronik ini memiliki keterpisahan yang tinggi.
Masa pakai peralatan mesin CNC dapat dibagi menjadi 3 tahap:
Banyak terjadi kegagalan dalam 0-1 tahun karena mesin perkakas CNC umumnya masih dalam tahap running-in dalam waktu satu tahun.
Melalui perawatan harian yang baik dan penggunaan peralatan mesin CNC yang rasional, peralatan mesin dapat beroperasi secara normal setidaknya selama lima tahun.
Masa pakai peralatan mesin CNC umumnya adalah masa pakai CNC. Setelah 8 tahun penggunaan umum, kegagalan perangkat keras listrik dari sistem CNC akan meningkat secara bertahap. Masa pakai sistem CNC rata-rata sekitar 8 hingga 10 tahun. Dengan memperkuat perawatan harian, tingkat kegagalan dapat dikurangi secara efektif dan masa pakai peralatan mesin CNC dapat dimaksimalkan.
1. Persyaratan penggunaan peralatan mesin CNC dalam instalasi peralatan mesin dan panduan pengguna yang disediakan oleh produsen peralatan mesin harus memenuhi persyaratan, seperti suhu lingkungan, kelembaban, ketinggian, dan indikator catu daya untuk CNC pengoperasian peralatan mesin.
(1) Suhu sekitar umumnya antara 0-40 derajat.
(2) Untuk peralatan mesin CNC, yang terbaik adalah menempatkannya di lingkungan bersuhu konstan dan jauh dari peralatan dengan getaran besar (seperti pukulan) dan peralatan dengan interferensi elektromagnetik.
(3) Ketika mesin perkakas CNC bekerja pada suhu tinggi, terutama di lingkungan dengan kelembaban tinggi, jumlah kegagalan daya mesin harus dikurangi.
(4) Saat alat mesin CNC bekerja, ketinggian tertinggi umumnya lebih rendah dari 1000M.
(5) Alat mesin CNC harus memiliki catu daya yang diatur.
(6) Kabinet listrik setiap stasiun peralatan mesin CNC harus dilengkapi dengan perlindungan pembumian independen.
2. Cegah debu masuk ke perangkat kontrol numerik, karena debu yang mengambang dan serbuk logam dapat dengan mudah menyebabkan resistansi isolasi antar komponen turun, yang mengakibatkan kegagalan atau bahkan kerusakan pada komponen.
3. Sistem ventilasi kabinet CNC perlu dibersihkan secara teratur.
4. Ganti baterai memori secara berkala.
5. Perhatikan perlengkapan dan pelatihan programmer, operator, dan personel pemeliharaan profesional, karena peralatan mesin CNC sangat profesional dan teknis. Peralatan mesin CNC membutuhkan tenaga teknis khusus untuk beroperasi dalam proses operasi yang sebenarnya, dan tenaga perawatan profesional juga diperlukan untuk melakukan perawatan dalam proses perawatan. Perilaku tidak profesional harus dihindari untuk mempengaruhi fungsi peralatan mesin CNC.
6. Pintu kabinet listrik hanya dapat dibuka saat aliran listrik terputus, dan tidak diperbolehkan mencabut atau memasukkan konektor atau sambungan alat mesin dengan listrik.
7. Perhatian harus diberikan pada perlindungan parameter, dan parameter peralatan mesin CNC tidak boleh dimodifikasi secara sewenang-wenang selama proses pemeliharaan. Setelah memodifikasi parameter, selama pemrosesan pertama, alat mesin harus diuji dengan satu blok tanpa memasang alat dan benda kerja, dan kemudian menggunakan alat mesin setelah memastikan bahwa alat mesin normal.
8. Program PLC alat mesin dirancang oleh produsen alat mesin sesuai dengan kebutuhan alat mesin dan tidak perlu dimodifikasi. Modifikasi yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan pada alat berat atau bahkan membahayakan operator.
9. Waktu pengoperasian mesin perkakas yang terus-menerus tidak boleh lebih dari 24 jam, jika tidak, dapat menyebabkan kerusakan pada sistem kelistrikan dan berbagai komponen, yang memengaruhi keakuratan dan masa pakai perkakas mesin.
10. Prosedur operasi dan sistem perawatan harian harus dipatuhi dengan ketat, dan perawatan harian dan rutin peralatan mesin CNC harus dilakukan.
11. Peralatan mesin CNC tidak boleh disimpan dalam waktu lama, karena penyimpanan jangka panjang dapat menyebabkan kegagalan sistem penyimpanan dan kehilangan data. Jika sistem CNC tidak digunakan dalam waktu lama, sistem CNC harus sering dinyalakan.
Perawatan harian peralatan mesin CNC kondusif untuk pengoperasian peralatan mesin CNC yang stabil dan andal dan merupakan sarana penting untuk memperpanjang masa pakai peralatan mesin CNC.
Pemeriksaan rutin alat mesin diperlukan sebelum menggunakan alat mesin untuk bagian-bagian mesin. Misalnya, apakah cairan pendingin dan pelumas mesin perkakas cukup, apakah lubang spindel berkarat, dll., dan di area dengan kelembaban tinggi, perlu untuk memeriksa apakah ada fenomena embun.
Setelah menggunakan mesin, perlu dibersihkan dengan hati-hati. Bersihkan cairan pemotongan di atas meja dan rel pemandu dan oleskan minyak anti karat.
Melalui informasi pemeliharaan sistem CNC, atau melalui perangkat lunak debugging khusus, peralatan mesin CNC dipelihara secara teratur.
Perawatan alat mesin yang baik dapat memastikan pengoperasian sistem CNC yang normal dan stabil serta memperpanjang masa pakai alat mesin.
JTR dapat menyediakan layanan mesin CNC seperti penggilingan CNC, pembubutan CNC, dan layanan EDM kawat. Teknisi kami yang berpengalaman dapat mengimplementasikan desain Anda dan memproduksinya secara massal dalam beberapa jam.
Teknologi Industri
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat permesinan CNC, semakin banyak peralatan mesin CNC, dan banyak peralatan mesin CNC secara bertahap menunjukkan kegagalan. Dengan perkembangan teknologi mikroelektronika dan teknologi komputer, teknologi kontrol numerik juga berkembang secara s
Akurasi dan presisi adalah dua konsep penting dalam pengukuran bagian mesin CNC, akurasi mengacu pada kedekatan hasil yang diukur dengan nilai tertentu. Namun sering kita jumpai kesalahan pada mesin perkakas CNC yang menyebabkan akurasi permesinan yang tidak normal, kesalahan tersebut biasanya terse
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan produk baru dan meningkatnya kompleksitas suku cadang, mesin CNC telah menarik lebih banyak perhatian dari perusahaan karena keunggulannya yang kuat, dan telah menjadi faktor penentu bagi perusahaan manufaktur untuk memenangkan persaingan pasar. Nam
Bagaimana Cara Menyiapkan Mesin Penggilingan CNC? Sebelum menjawab pertanyaan “Cara Menyiapkan Mesin Milling CNC” ini, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Apakah mesin itu mesin vertikal atau horizontal? Berapa banyak kapak yang dimiliki mesin? Berapa kapasitas menara alat? Bagaimana An
