Rahasia Mengejutkan untuk Merancang Metode Kombinasi Panel PCB

Panelisasi harus dimiliki dengan pertimbangan efisiensi pembuatan PCB. Di satu sisi, panelisasi mengarah pada peningkatan efisiensi pembuatan PCB sehingga lead time dapat dikurangi. Di sisi lain, untuk PCB kecil dengan bentuk tidak beraturan, panelisasi adalah cara pembuatan yang paling efektif. Untuk perakitan PCB, panelisasi sangat membantu karena dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan lebih mudah untuk mengontrol kualitas produk.

Namun, panelisasi memiliki beberapa batasan juga. Ukuran seluruh panel PCB harus sesuai dengan kemampuan manufaktur peralatan otomatisasi termasuk printer tempel, peralatan SPI, mesin SMT, oven reflow, peralatan AOI, AI Panasert, dan mesin solder gelombang. Secara umum, ukuran maksimum tata letak keseluruhan adalah 450x330mm sedangkan ukuran minimum tata letak keseluruhan adalah 50x50mm. Beberapa PCB tidak beraturan yang memiliki ukuran kecil dan tidak dapat dipanel hanya mengandalkan kendaraan bantu untuk fabrikasi asisten.

Namun, masalah selalu tetap menonjol dalam proses panelisasi ketika produsen PCB dan perakit SMT gagal mempertimbangkan sepenuhnya kemampuan manufaktur dan mencapai manfaat maksimalisasi biaya produksi. Mereka harus bergantung pada metode kombinasi yang paling cocok sesuai dengan persyaratan PCB tertentu dengan pertimbangan biaya dan kemampuan manufaktur.

Beberapa kombinasi metode panelisasi ditampilkan sebagai berikut:

• Panelisasi Pesanan

Sebagai metode umum, panelisasi pesanan adalah metode panelisasi yang paling banyak digunakan. Banyak keuntungan berkontribusi pada status pemimpinnya saat ini. Pertama, jenis panelisasi ini kompatibel dengan semua keadaan, tanpa mempertimbangkan kondisi fabrikasi pabrikan SMT dan kombinasi produk. Kedua, panelisasi pesanan tidak dipengaruhi oleh jumlah manufaktur, memungkinkan jumlah panel maksimum secara efektif berdasarkan jumlah maksimum peralatan SMT sehingga menghasilkan kemampuan manufaktur tertinggi di antara semua kombinasi panelisasi. Ketiga, kualitas cetak tidak akan berkurang karena pengaruh orientasi pad komponen khusus dalam proses pencetakan desain stensil. Akhirnya, kesulitan pengoperasian tidak akan terakumulasi karena orientasi panel yang berbeda dalam setiap proses dari keseluruhan prosedur.

Untuk produsen PCB, biaya dapat diterima juga dengan metode panelisasi pesanan dan kualitas dapat dipertahankan pada tingkat tertinggi. Panelisasi pesanan dapat ditampilkan pada Gambar 1 di bawah ini.

• Panelisasi Sudut Rotasi

Untuk mencapai pemanfaatan bahan papan yang optimal dan mengurangi pemborosan bahan papan, panelisasi dilakukan dengan memutar 90 atau 180 derajat, yang disebut panelisasi sudut rotasi. Jenis panelisasi ini melayani kecacatan panelisasi pesanan sebagai akibat dari kekosongan ruang oleh komponen khusus.

Panelisasi sudut rotasi memiliki beberapa kelemahan. Pertama, efisiensi pemasangan mungkin menurun setelah rotasi sudut. Dan kualitas pemasangan mungkin akan menjauh dari keadaan stabil. Kekuatan operasi pekerja juga akan meningkat dalam hal inspeksi visual setelah perakitan karena setiap kali harus melihat perubahan arah, yang mengarah pada kemungkinan kesalahan yang tinggi. Panelisasi sudut rotasi ditampilkan pada Gambar 2.

• Panelisasi dua sisi

Ditampilkan pada Gambar 3, panelisasi dua sisi mengacu pada panelisasi di mana kedua sisi PCB dipanel pada satu sisi sebagai panel.

Jenis panelisasi ini tersedia untuk PCB yang kedua sisinya tidak memiliki komponen bervolume besar dan resistivitas panas yang buruk. Jika tidak, komponen di bagian belakang PCB dengan volume dan berat yang tinggi mungkin akan jatuh dan komponen dengan resistivitas panas yang buruk akan terbakar.

Jenis panelisasi ini memiliki beberapa keunggulan. Pertama, ini berhasil meningkatkan efisiensi SMT secara keseluruhan dan menurunkan biaya produksi. Fabrikasi PCB dua lapis dapat diselesaikan melalui kerajinan satu kali, menghemat stensil tercetak dan waktu yang dihabiskan untuk sakelar produk dan sangat meningkatkan efisiensi pemanfaatan peralatan SMT. Kedua, hanya satu kurva spesimen yang diperlukan sesuai dengan penyolderan reflow dan penyolderan gelombang sehingga material kurva spesimen dapat disimpan. Selain itu, kekuatan manajemen untuk manufaktur lapangan tidak akan menyebabkan terlalu banyak limbah sehingga jenis panelisasi ini cocok untuk produksi massal.

Jenis panelisasi ini juga memiliki kelemahan. Pertama, PCB dengan BGA tidak cocok untuk jenis panelisasi ini karena akan menyulitkan pengerjaan ulang. Kedua, jumlah produk manufaktur mengalami keterbatasan karena panel harus disusun berdasarkan angka genap. Jika tidak, potongan papan akan dihasilkan. Ketiga, AI dan DIP tidak dapat dilakukan sampai pemotongan selesai sehingga efisiensi plug-in dan tingkat pemanfaatan DIP akan terpengaruh. Akhirnya, lebih banyak kesulitan akan dihadapi oleh produsen substrat karena sulitnya mereka mengontrol kualitas.

• Panelisasi Kombinasi

Panelisasi kombinasi, juga disebut panelisasi karakteristik, adalah jenis panelisasi di mana berbagai jenis PCB digabungkan bersama sesuai dengan prinsip kombinasi. Ini ditampilkan pada Gambar 4 di bawah ini.

Jenis panelisasi ini memiliki beberapa keunggulan. Pertama, sangat cocok untuk model manufaktur yang mengandung beberapa kombinasi PCB dalam produk seperti peralatan rumah tangga dan mainan. Kedua, bermanfaat untuk peningkatan efisiensi produksi dan penyusutan biaya sehingga perputaran produk dan stok produk setengah jadi dapat sangat berkurang, yang mampu memenuhi kebutuhan pelanggan akan pengiriman cepat.

Namun, jenis panelisasi ini juga memiliki kelemahan. Di satu sisi, dalam proses pengerjaan lini perakitan, diferensiasi produk sulit diatur, sehingga menimbulkan kekacauan produk. Di sisi lain, ketika salah satu papan di antara kombinasi tersebut mengalami kualitas buruk atau bahkan skrap, jumlah keseluruhan panelisasi akan turun dan itu buruk untuk perbaikan manufaktur.

Cara kombinasi yang ideal dari panel PCB ditentukan oleh efisiensi manufaktur, kesulitan dan biaya dan metode depanelizing sangat signifikan dan esensial, dengan metode V-groove dan snap hole yang paling umum digunakan. Dalam proses perancangan metode depanelisasi, tekanan harus diperhitungkan sepenuhnya untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh reflow dan memastikan kenyamanan depanelisasi. Lubang jepret sebagian besar digunakan untuk PCB yang ketebalannya di bawah 1,0mm dan memiliki komponen peka gaya eksternal seperti BGA sehingga kemungkinan deformasi reflow dapat dikurangi untuk memastikan kualitas, meningkatkan efisiensi manufaktur, dan mendistribusikan gaya eksternal.

PCBCart Menawarkan Panelisasi PCB Gratis!

Sebagai opsi nilai tambah dari layanan pembuatan PCB kustom kami, kami menawarkan layanan Panelisasi PCB GRATIS. Anda dipersilakan untuk mengirim file desain PCB satu unit, kami akan melakukan pekerjaan panelisasi file dan memproduksi papan Anda dalam jenis panel! Anda hanya akan dikenakan biaya fabrikasi PCB. Bukankah ini menarik? Jika Anda memiliki file PCB Gerber, silakan klik tombol di bawah ini untuk mendapatkan biaya fabrikasi PCB Anda dalam hitungan detik, atau Anda dapat menghubungi kami di sini untuk informasi lebih lanjut dan penawaran manual.

Sumber Daya Bermanfaat
• Apa itu Panelisasi PCB Dan Bagaimana Membantu Perakitan dan Fabrikasi PCB
• Layanan Pembuatan PCB Fitur Lengkap dari PCBCart - Beberapa opsi Nilai tambah
• Layanan Perakitan PCB Lanjutan dari PCBCart - Mulai dari 1 buah
• Cara Memesan PCB sebagai Panel dengan PCBCart