Moulding injeksi plastik:Dari opsi material hingga kapan menggunakannya

Kemungkinan Anda berada dalam jangkauan tangan dari sesuatu yang diproduksi dengan cetakan injeksi plastik. Sangat andal dan efisien, cetakan injeksi plastik adalah salah satu metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi sejumlah besar komponen yang tepat dan konsisten. Dari penutup kendali jarak jauh hingga instrumen bedah yang digunakan di rumah sakit, dari tutup botol air hingga elemen interior pesawat terbang, cetakan injeksi plastik digunakan untuk memproduksi miliaran produk setiap tahun.

Pertama kali dikembangkan pada tahun 1872 oleh dua bersaudara yang mencari alternatif pengganti gading dalam produksi bola bilyar, prosesnya telah berkembang lebih canggih selama 100 tahun terakhir, memanfaatkan kemajuan teknis dan material untuk menjadi salah satu teknik paling serbaguna untuk produksi massal. Pada intinya, ini tetap merupakan proses yang elegan dan sederhana. Pelet termoplastik dipanaskan hingga berbentuk cair, disuntikkan ke dalam cetakan, dibiarkan dingin di tempatnya, dan kemudian dikeluarkan. Meskipun kedengarannya cukup mendasar, bentuk dan produk yang sangat kompleks dan rumit dapat diproduksi dengan cepat dan tepat dengan sedikit limbah material.

Salah satu alasan pencetakan injeksi begitu lazim adalah karena berbagai macam bahan tersedia untuk proses manufaktur, sehingga memungkinkan untuk membuat produk dengan spesifikasi yang ketat. Misalnya, sebuah desain mungkin membutuhkan kekakuan atau fleksibilitas; stabilitas UV; tahan panas, kimia, benturan, atau patah; tahan api, atau bio-kompatibilitas. Kekerasan dan berat juga dipertimbangkan, bersama dengan biaya material. Desainer dan insinyur memanfaatkan kombinasi dan penyesuaian untuk membuat suku cadang unik untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang sangat kompleks atau tidak biasa.

Enam bahan yang paling umum digunakan dalam cetakan injeksi plastik adalah:

• Polipropilena (PP)
• Akrilonitril Butadiena Styrene (ABS)
• Poliamida (Nilon)
• Polietilen Densitas Tinggi (HDPE)
• Polikarbonat (PC)
• BS+PC Blend

Ada ribuan variasi dalam masing-masing bahan ini, memungkinkan plastik yang sempurna untuk memenuhi kebutuhan desain. Setiap materi memiliki kekuatan dan kelemahannya masing-masing. Misalnya, Polycarbonate memiliki kekuatan impak yang sangat baik, kejelasan, dan sifat optik dan mekanik. Namun, itu tidak tahan terhadap bahan kimia dan pelarut. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), sering dikombinasikan dengan polikarbonat, memiliki ketangguhan mekanis, toleransi rentang suhu yang lebar, stabilitas dimensi yang baik, dan kemudahan fabrikasi.

Produk kompleks dan elegan yang dibuat dengan cetakan injeksi plastik mengandalkan cetakan yang dirancang dengan baik, juga disebut alat. Setelah produk dirancang, alat untuk pembuatan harus dirancang dan dibangun. Banyak elemen yang penting, seperti ketebalan, desain rusuk, desain bos, transisi sudut, garis las, penempatan gerbang, dan ventilasi yang ditempatkan dengan benar. Cetakan ini sangat mahal; namun, setelah dibuat, mereka tahan lama dan tahan terhadap penggunaan berulang hanya dengan perawatan rutin. Dengan biaya tenaga kerja yang rendah, persyaratan pasca pemrosesan yang minimal, dan kemampuan untuk mengakomodasi toleransi yang tinggi, proses ini efektif dan efisien untuk proses produksi yang tinggi dan menghasilkan kualitas suku cadang yang konsisten dengan limbah material yang sangat sedikit.

Biaya awal yang tinggi untuk cetakan injeksi plastik menjadikan teknologi manufaktur aditif sebagai alternatif yang menarik untuk beberapa proyek. Pencetakan 3D tingkat industri dapat menyediakan prototipe desain baru dengan biaya rendah dan risiko rendah yang dapat diuji dan disempurnakan sebelum dimasukkan ke dalam produksi massal. Produk dapat dibebaskan dari batasan desain sudut draf, undercut, dan persyaratan perkakas lainnya. Tanpa overhead perkakas, aditif dapat menjadi pilihan ekonomis untuk produksi volume kecil. Selain itu, desain aditif dapat dengan mudah disesuaikan secara digital tanpa harus membuat cetakan baru yang mahal, menjadikannya pilihan yang menarik untuk proyek yang memerlukan penyesuaian atau serialisasi. Seiring dengan semakin matangnya teknologi aditif untuk memenuhi kebutuhan dunia saat ini, para insinyur dan desainer beralih ke pendekatan inovatif ini untuk mengembangkan produk baru dan model manufaktur baru.

Alasan memilih cetakan injeksi:

• Anda ingin memproduksi komponen atau produk identik dalam jumlah besar
• Anda menghargai produksi yang cepat dan biaya tenaga kerja yang rendah
• Desain Anda menampilkan geometri kompleks atau kebutuhan akan konsistensi dan presisi
• Anda ingin dapat menggunakan beberapa jenis plastik dalam satu komponen atau produk
• Anda ingin menggabungkan bahan daur ulang dan mengalami tingkat skrap yang rendah dalam proses manufaktur
• Biaya di muka untuk merancang cetakan untuk pembuatan akan diimbangi dengan biaya per item yang rendah dalam jumlah besar

Alasan untuk mempertimbangkan pembuatan aditif alih-alih cetakan injeksi:

• Desain Anda membutuhkan prototipe atau penyesuaian yang akan memakan biaya jika bekerja dengan cetakan
• Anda memerlukan volume rendah yang tidak sesuai dengan biaya pembuatan perkakas
• Desain Anda mencakup penyesuaian dari satu bagian ke bagian lainnya
• Desain Anda tidak sesuai dengan persyaratan perkakas cetakan injeksi seperti memperhitungkan sudut draf dan undercut
• Desain Anda berisi geometri yang tidak mungkin dilakukan dengan cetakan injeksi
• Anda ingin menggabungkan banyak bagian menjadi satu

Ternyata bola bilyar yang melahirkan injection moulding tidak lepas landas. Rupanya, itu tidak memantul dari rel seperti yang diharapkan para perancangnya. Apa yang lepas landas adalah teknologi cetakan injeksi plastik, yang sekarang berusia lebih dari seratus tahun dan cukup gesit untuk menciptakan miliaran produk serbaguna setiap tahun. Ingin tahu tentang jenis proses manufaktur apa yang paling cocok untuk proyek Anda? Jangan ragu untuk menghubungi tim kami.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda