Pilihan Bahan untuk Cetakan Injeksi

Perkakas logam untuk cetakan injeksi

Meskipun pilihan bahan cetakan injeksi Anda dapat memengaruhi pilihan bahan perkakas, kita akan mulai dengan opsi bahan perkakas, karena tahap perkakas mendahului pencetakan saat suku cadang Anda dibuat.

Ketika memikirkan bahan perkakas, penting untuk diingat bahwa cetakan injeksi sering digunakan untuk membuat ratusan ribu atau bahkan jutaan bagian plastik yang identik. Karena itu, cetakan logam yang digunakan dalam proses ini harus sangat tahan lama.

Secara tradisional, baja perkakas hard yang keras telah digunakan untuk cetakan injeksi, tetapi aluminium telah menjadi pilihan yang sama populernya. Logam seperti nikel juga dapat digunakan, tetapi saat ini kami akan fokus pada cetakan baja dan cetakan aluminium karena ini adalah yang paling umum.

Memilih bahan perkakas tergantung pada beberapa faktor, termasuk:

• Berapa banyak bagian cetakan yang akan dibuat?

• Jenis plastik apa yang akan digunakan untuk bagian cetakan?

• Seberapa rumit desain bagiannya?

• Berapa total anggaran untuk proyek tersebut?

Secara umum, plastik ringan cocok untuk cetakan baja atau aluminium, tetapi plastik yang sangat abrasif mungkin lebih cocok untuk cetakan baja yang lebih keras. Selain itu, cetakan baja mungkin lebih baik dalam menangani volume komponen plastik yang sangat besar.

Cetakan aluminium, bagaimanapun, merupakan pilihan yang sangat hemat biaya. Banyak nilai aluminium yang terjangkau dan dapat dikerjakan dengan proses seperti pemesinan CNC, yang juga membuat waktu tunggu menjadi sangat singkat. Oleh karena itu, aluminium dapat menjadi bahan perkakas yang lebih disukai untuk pesanan volume rendah.

Manfaat baja:

• Masa pakai lebih lama

• Ketahanan abrasi

Manfaat aluminium:

• Biaya lebih rendah

• Waktu tunggu lebih singkat

Properti penting untuk bahan cetakan injeksi

Memilih bahan cetakan injeksi mengharuskan seseorang untuk memikirkan tujuan bagian tersebut. Apakah itu membutuhkan kekuatan, ketangguhan atau elastisitas? Haruskah itu menunjukkan gesekan tinggi atau rendah? Apakah harus tahan bahan kimia atau tahan panas? Bahan cetakan injeksi harus dipilih hanya jika sifat bahan yang diinginkan telah diidentifikasi.

Sifat material yang perlu dipertimbangkan mungkin termasuk:

Properti	Contoh materi
Kekuatan	POM, Nylon, MENGINTIP,
Kekakuan	POM, PMMA, PET, PINGGUL
Fleksibilitas	ABS, LDPE, PVC
Tahan panas	PET, PEI, PP, PPS
Tahan lelah	POM, Nilon
Ketahanan kimia	LDPE, HDPE, PP
Keterjangkauan	LDPE, HDPE, PP, PVC

RapidDirect dapat membantu Anda menemukan bahan cetakan injeksi yang sesuai berdasarkan proyek spesifik Anda. Cukup beri tahu kami apa yang perlu Anda buat.

Bahan cetakan injeksi

Bahan cetakan injeksi yang sesuai terbagi dalam tiga kategori utama:termoplastik , yang semuanya dapat digunakan untuk proses tersebut; termoset , beberapa di antaranya dapat digunakan; dan elastomer , beberapa di antaranya dapat digunakan. Dimungkinkan juga untuk membuat komposit dari dua atau lebih bahan.

Termoplastik biasanya digunakan karena secara inheren cocok untuk proses pencetakan. Plastik ini menjadi lunak dan lentur saat suhu dinaikkan, tetapi kembali ke bentuk padatnya saat suhu diturunkan.

Ini berarti termoplastik dapat ditambahkan ke hopper mesin cetak injeksi dalam bentuk padat, granular, kemudian dilebur dalam ruang yang dipanaskan dan disuntikkan ke dalam cetakan logam. Saat plastik yang dipanaskan mengenai bagian dalam cetakan, plastik mulai mendingin dan mengeras, membentuk bagian yang sudah jadi.

Plastik cetakan injeksi yang ditawarkan oleh RapidDirect meliputi:

• ABS

• POM

• Akrilik

• HDPE

• Nilon 6

• Nilon 6/6

• PBT

• PC-PBT

• MENGINTIP

• PEI

• PLA

• Polikarbonat

• Polipropilena

• APD-PS

• PPS

• PSU

• PVC

• LDPE

• PC-ABS

• PET

• Polietilen

• Polistirena

• TPE

• TPV

Bahan cetakan injeksi untuk bagian tertentu

Cetakan injeksi adalah proses yang fleksibel, dan dimungkinkan untuk memilih di antara beberapa bahan untuk bagian cetakan injeksi. Namun, ada beberapa konvensi untuk suku cadang yang diproduksi secara luas seperti rumah, wadah, katup, dll.

Di bawah ini adalah beberapa bagian cetakan injeksi yang umum dan bahan yang biasanya dipilih untuk pembuatannya.

Wadah

PC, LDPE, HDPE, Polistirena

Wadah adalah beberapa bagian cetakan injeksi yang paling banyak diproduksi, baik untuk makanan, produk komersial, atau benda lainnya. Plastik dengan ketahanan kimia dan tembus cahaya mungkin lebih disukai.

Komponen listrik

PET, PEI, TPE

Komponen listrik sering dibuat dengan menggunakan proses injection molding. Plastik yang kuat dan tahan dengan daya serap air rendah sering kali cocok.

Bantalan

POM, Nylon, PET, PPS

Bantalan dan bagian mesin lainnya dapat dibuat dengan cetakan injeksi, asalkan menggunakan plastik yang kuat dengan tingkat ketahanan lelah yang baik.

Katup

POM, PET

Katup digunakan untuk mematikan pasokan udara atau cairan dan umumnya dibuat dengan menggunakan proses pencetakan injeksi. Bahan tahan kimia seperti POM dan PET biasanya digunakan dalam pembuatannya.

Komponen otomotif

ABS, PC, PET

Komponen otomotif cetakan injeksi adalah hal yang biasa, tetapi kesesuaian plastik tertentu tergantung pada sifat bagiannya.

ABS dapat digunakan untuk konsol dan panel, sementara bahan yang lebih kaku seperti PET dapat digunakan untuk suku cadang seperti filter dan pompa. Bumper sering dibuat dari polypropylene.

Mainan

ABS, Polistirena, PVC

Banyak mainan anak-anak dibuat menggunakan cetakan injeksi tetapi membutuhkan plastik dengan ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik. Batu bata LEGO, salah satu mainan yang paling terkenal, dibuat menggunakan ABS.

Bagian yang dicetak dengan injeksi dengan warna

Cetakan injeksi banyak digunakan untuk produk komersial, jadi penting bagi produsen untuk membuat bagian cetakan dalam berbagai warna. (Perusahaan mungkin ingin menggunakan warna yang cocok dengan merek mereka, misalnya.)

Untungnya, menambahkan percikan warna ke bagian cetakan injeksi itu mudah.

Beberapa bahan mentah sudah dicampur sebelumnya dengan pigmen dan karenanya tidak memerlukan pewarnaan lebih lanjut. Bahan-bahan ini dikenal sebagai warna majemuk. Namun, untuk pelet plastik yang tidak berwarna, ada tiga cara lain untuk membuat rona baru:

Pewarnaan pelarut

Pelet tidak berwarna dapat diwarnai dengan menggunakan minyak berpigmen yang dicampur dengan pelarut. Campuran diterapkan sebagai semprotan tepat sebelum siklus pencetakan dimulai.

Pencampuran pigmen kering

Pelet juga bisa diwarnai dengan bubuk berpigmen kering, bukan minyak dan pelarut. Dengan proses ini, bubuk berwarna dicampur dengan pelet dalam hopper.