Memilih Bahan Alat yang Tepat untuk Sukses Cetak Injeksi

Logam Alat untuk Cetak Injeksi

Meskipun pilihan material cetak injeksi Anda dapat mempengaruhi pilihan material alat cetak, kita akan mulai dengan opsi material alat cetak, karena tahap alat cetak mendahului cetak saat bagian Anda dibuat.

Saat memikirkan material alat cetak, penting untuk mengingat bahwa injection molding sering digunakan untuk membuat ratusan ribu atau bahkan jutaan bagian plastik identik. Karena ini, cetakan logam yang digunakan dalam proses ini harus sangat tahan lama.

Secara tradisional, tool steels keras telah digunakan untuk injection molding, tetapi aluminium telah menjadi pilihan yang sama populer. Logam seperti nikel juga dapat digunakan, tetapi kita akan fokus saat ini pada cetakan baja dan cetakan aluminium karena ini yang paling umum.

Memilih material alat cetak bergantung pada beberapa faktor, termasuk:

• Berapa banyak bagian cetak yang akan dibuat?

• Apa jenis plastik yang akan digunakan untuk bagian cetak?

• Seberapa kompleks desain bagian?

• Apa total anggaran proyek?

Secara umum, plastik lembut cocok untuk cetakan baja atau aluminium, tetapi plastik yang sangat mengasah mungkin lebih cocok untuk cetakan baja yang lebih keras. Selain itu, cetakan baja mungkin lebih baik dalam menangani volume besar bagian plastik.

Cetakan aluminium, namun, mewakili opsi yang sangat hemat biaya. Banyak grade aluminium terjangkau dan dapat dikerjakan dengan proses seperti CNC machining, yang juga membuat waktu tunggu sangat singkat. Aluminium oleh karena itu mungkin menjadi material alat cetak yang lebih disukai untuk pesanan volume rendah.

Manfaat baja:

• Umur lebih lama

• Tahan aus

Manfaat aluminium:

• Biaya lebih rendah

• Waktu tunggu lebih pendek

Properti Penting untuk Material Cetak Injeksi

Memilih material injection molding memerlukan seseorang untuk memikirkan tujuan bagian. Apakah membutuhkan kekuatan, ketawahan, atau elastisitas? Apakah harus menunjukkan gesekan tinggi atau rendah? Apakah perlu tahan kimia atau tahan panas? Material injection molding hanya boleh dipilih setelah properti material yang diinginkan diidentifikasi.

Properti material yang dapat dipertimbangkan meliputi:

RapidDirect dapat membantu Anda menemukan material injection molding yang sesuai berdasarkan proyek spesifik Anda. Cukup beri tahu kami apa yang perlu Anda buat.

Material Cetak Injeksi

Material injection molding yang cocok terbagi menjadi tiga kategori utama: thermoplastics, semuanya dapat digunakan untuk proses; thermosets, sebagian dapat digunakan; dan elastomers, sebagian dapat digunakan. Juga mungkin untuk membuat komposit dari dua atau lebih material.

Thermoplastics biasanya digunakan karena secara inheren cocok untuk proses cetak. Plastik ini menjadi lunak dan lentur ketika suhu ditingkatkan tetapi kembali ke bentuk padat ketika suhu diturunkan.

Ini berarti thermoplastics dapat ditambahkan ke hopper mesin injection molding dalam bentuk padat granulat, kemudian dilelehkan di ruang panas dan disuntik ke dalam cetakan logam. Ketika plastik panas mengenai dalam cetakan, ia mulai dingin dan membeku, membentuk bagian akhir.

Plastik injection molding yang ditawarkan oleh RapidDirect meliputi:

• ABS

• POM

• Akrilik

• HDPE

• Nylon 6

• Nylon 6/6

• PBT

• PC-PBT

• PEEK

• PEI

• PLA

• Polycarbonate

• Polypropylene

• PPE-PS

• PPS

• PSU

• PVC

• LDPE

• PC-ABS

• PET

• Polyethylene

• Polystyrene

• TPE

• TPV

Material Cetak Injeksi untuk Bagian Spesifik

Injection molding adalah proses yang fleksibel, dan mungkin memungkinkan untuk memilih antara beberapa material untuk bagian cetak injeksi. Namun, ada beberapa konvensi untuk bagian yang diproduksi luas seperti casing, wadah, klep, dll.

Berikut adalah beberapa bagian cetak injeksi umum dan material yang biasanya dipilih untuk pembuatannya.

Wadah

PC, LDPE, HDPE, Polystyrene

Wadah adalah beberapa bagian cetak injeksi yang paling banyak diproduksi, baik untuk makanan, produk komersial atau objek lain. Plastik dengan resistensi kimia dan translusensi mungkin lebih disukai.

Komponen Listrik

PET, PEI, TPE

Komponen listrik sering dibuat menggunakan proses injection molding. Plastik yang kuat dan tahan dengan penyerapan air rendah sering cocok.

Bearing

POM, Nylon, PET, PPS

Bearing dan bagian mesin lain dapat dibuat dengan injection molding, asalkan plastik yang kuat dengan tingkat kelelahan yang baik digunakan.

Klep

POM, PET

Klep digunakan untuk mematikan suplokan udara atau cairan dan biasanya dibuat menggunakan proses injection molding. Material tahan kimia seperti POM dan PET biasanya digunakan dalam pembuatannya.

Komponen Otomotif

ABS, PC, PET

Komponen otomotif cetak injeksi umum, tetapi kesesuaian plastik tertentu tergantung pada sifat bagian.

ABS dapat digunakan untuk konsol dan panel, sementara material yang lebih kaku seperti PET dapat digunakan untuk bagian seperti filter dan pompa. Ban depan sering dibuat dari polypropylene.

Mainan

ABS, Polystyrene, PVC

Banyak mainan anak-anak dibuat menggunakan injection molding tetapi memerlukan plastik dengan ketawahan dan resistensi impak yang baik. Bata LEGO, beberapa mainan paling terkenal, dibuat menggunakan ABS.

Bagian Cetak Injeksi dengan Warna

Injection molding banyak digunakan untuk produk komersial, jadi penting bagi produsen untuk dapat membuat bagian cetak dalam berbagai warna. (Perusahaan mungkin ingin menggunakan warna yang cocok dengan branding mereka, misalnya.)

Untungnya, menambahkan sentuhan warna pada bagian cetak injeksi mudah.

Beberapa material baku sudah dicampur dengan pigmen dan oleh karena itu tidak memerlukan pewarnaan lebih lanjut. Material ini dikenal sebagai compounded colors. Untuk pelet plastik tanpa warna, namun, ada tiga cara lain untuk membuat hue baru:

Solvent coloring

Pelet tanpa warna dapat diberi warna dengan menggunakan minyak pigmen yang dicampur dengan pelarut. Campuran disemprotkan tepat sebelum siklus cetak dimulai.

Dry pigment mixing

Pelet juga dapat diberi warna dengan serbuk pigmen kering alih-alih minyak dan pelarut. Dengan proses ini, serbuk berwarna dicampur dengan pelet dalam hopper.