Pasir Hijau vs. Pengecoran Pasir Resin

Istilah casting  mengacu pada proses manufaktur di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan 3D. Karena beragamnya bentuk, ukuran, dan konfigurasi cetakan yang tersedia, pengecoran memungkinkan produsen membuat hampir semua hal yang mereka inginkan dari logam.

Pengecoran pasir  hanyalah salah satu dari banyak proses pengecoran logam. Hal ini ditandai dengan penggunaan pasir sebagai seluruh atau sebagian dari bahan cetakan. Pengecoran pasir sangat baik untuk produksi kecil karena biaya keseluruhannya yang umumnya rendah. Fleksibilitas yang ditawarkan oleh proses juga sesuatu yang perlu dipertimbangkan. Fabrikator dapat membuat komponen logam besar besi dan non-besi dengan berbagai opsi penyesuaian.

Pertimbangan Pasir

Memutuskan pasir mana yang akan digunakan untuk proyek Anda mungkin memerlukan pertimbangan lebih dari yang Anda perkirakan. Industri ini menawarkan berbagai macam pilihan pasir yang mungkin tampak menakutkan pada pandangan pertama. Faktor kunci tertentu harus selalu dipertimbangkan saat memilih pasir untuk proyek Anda. Ini termasuk:

Besi logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir

• Kekuatan: Kemampuan pasir untuk mempertahankan bentuknya selama proses pengecoran.
• Permeabilitas: Susunan fisik pasir dan apakah pasir tersebut memungkinkan gas yang terperangkap keluar melaluinya.
  • Pasir yang lebih permeabel membantu mengurangi porositas dalam cetakan.
  • Pasir yang kurang permeabel seringkali memberikan kualitas permukaan akhir yang lebih tinggi.
  • Ukuran dan bentuk butiran pasir menentukan permeabilitas.
• Stabilitas termal: Pasir mampu menahan kerusakan seperti retak akibat panas yang dilepaskan oleh logam cair.
• Dapat dilipat: Kemampuan pasir untuk memampatkan saat pengecoran dipadatkan.
  • Jika pasir tidak bisa dipadatkan, pengecoran tidak akan menyusut dengan bebas.
  • Ini dapat menyebabkan keretakan.
• Dapat digunakan kembali: Kemampuan pasir untuk digunakan kembali untuk proyek masa depan (seperti cetakan pasir lainnya).

Pengecoran Pasir Hijau

Pengecoran pasir hijau menawarkan rute yang hemat biaya dan merupakan proses pengecoran pasir paling tradisional. Ini menjadikannya pilihan umum di antara produsen dan pimpinan proyek. Bahan yang digunakan adalah pasir yang terikat oleh air dan tanah liat—dan yang terbaik, dapat didaur ulang.

Cetakan Pasir Hijau di jalur casting; sebelum dituang

Kemampuan

• Cocok untuk memproduksi coran berukuran kecil dan sedang yang beratnya sebagian besar kurang dari 50 kg.
• Jika item diproduksi menggunakan jalur pencetakan otomatis selama proses, pengecoran pasir hijau juga dapat menghasilkan coran besar hingga 500 kg.

Kelemahan

• Karena proses pengecoran bergantung pada fakta bahwa pengecoran dilakukan dalam kotak cetakan, ukuran produk jadi dibatasi pada ukuran kotak.
• Cetakan yang telah dicor pasir hijau menunjukkan penurunan kekuatan permukaan dibandingkan dengan cetakan yang telah mengalami proses yang lebih tradisional.

Pengecoran Pasir Resin

Dalam proses pengecoran pasir resin, resin dan pasir dicampur terlebih dahulu. Setelah itu, campuran tersebut mengeras sendiri melalui reaksi kimia untuk menghasilkan cetakan yang sangat keras.

Produk Resin Coated Sand untuk proses pengecoran

Kemampuan

• Pengecoran pasir resin biasanya menghasilkan hasil akurat yang lebih unggul daripada metode pengecoran pasir lainnya.
• Proses ini juga menghasilkan peningkatan kekuatan permukaan jika dibandingkan dengan opsi pengecoran pasir lainnya
• Sifat pengecoran pasir resin dapat membantu mengurangi cacat seperti lubang pasir, lubang udara, dan penyusutan.
• Lebih fleksibilitas dengan pengukuran
• Pengecoran pasir resin dapat menghasilkan coran besi berukuran besar. Pengecoran ini dapat berkisar dari puluhan kilogram hingga beberapa ton.

Kelemahan

• Pengecoran pasir resin adalah metode pengecoran yang lebih mahal.
• Jenis casting ini membutuhkan peralatan cetakan khusus.

Solusi Casting Impro

Terlepas dari kebutuhan perusahaan Anda, tim di Impro memiliki keahlian yang Anda butuhkan untuk memproduksi hampir semua bagian atau komponen logam. Staf kami yang berpengetahuan dapat membantu Anda dalam memilih dari berbagai proses pengecoran. Impro didedikasikan untuk memastikan bahwa Anda dipandu ke materi dan metode yang tepat untuk kebutuhan unik organisasi Anda.

Dengan sejumlah pilihan yang tersedia untuk Anda, mungkin sulit untuk mengetahui apa yang terbaik untuk tujuan jangka pendek dan jangka panjang Anda. Jika Anda masih mencoba mencari tahu proses casting mana yang tepat untuk Anda, unduh eBuku Membandingkan Proses Casting kami hari ini. Anda akan memiliki kesempatan untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai metode casting dan yang mungkin sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.