Perbedaan Proses Pengecoran Pasir Hijau dengan Bagian Horizontal dan Bagian Vertikal
Pabrikan menggunakan berbagai macam teknik untuk membuat bagian besar dan kecil. Pengecoran pasir hijau melibatkan penggunaan pasir yang dapat didaur ulang yang tidak memerlukan bahan kimia tambahan untuk mengikat pasir. Sebaliknya, hanya mengandalkan penggunaan pasir, tanah liat, dan air sebagai pengikat kelembaban. Proses ini digunakan dengan logam nonferrous dan ferrous.
Proses utama dimulai dengan menggunakan pola tiga dimensi bagian. Kemudian cetakan dibuat dengan menggunakan pasir karena nantinya logam cair akan dituangkan ke dalam cetakan untuk dicor. Cara pembuatan cetakan akan bergantung pada peralatannya, karena dua proses umum adalah proses yang dipisahkan secara horizontal dan proses yang dipisahkan secara vertikal.
Pengecoran Pasir yang Terpisah Secara Horisontal
Pengecoran pasir dengan belahan horizontal memiliki gaya hambat yaitu bagian bawah cetakan dan bagian atas cetakan. Pola 3 dimensi ditempatkan di dalam drag saat pasir dituangkan ke dalamnya. Proses terpisah serupa terjadi dengan mengatasi. Setelah pasir mengikat, pola akan dihapus dari mengatasi dan drag. Kemudian cop dan drag dirapatkan. Logam cair dituangkan melalui sistem gating ke dalam cetakan pasir.
Pengecoran pasir yang dipisahkan secara horizontal hanya mengacu pada bagaimana coping dan drag dibuat dan kemudian dihubungkan. Dalam proses ini, baik cop dan drag diisi dengan pasir secara terpisah, kemudian cop diletakkan di atas drag untuk membuat bagian akhir yang dicor. Pengecoran pasir dengan belahan horizontal ideal untuk pengecoran volume rendah. Ini adalah proses yang ekonomis karena perkakas pola mudah dibuat. Berbagai industri mendapat manfaat dari proses tradisional ini karena aplikasi umum mencakup pembuatan kotak roda gigi, pompa, dan blok mesin otomotif.
Pengecoran Pasir Terpisah Secara Vertikal
Pengecoran pasir dengan bagian vertikal melibatkan penempatan pelat di sisi, bukan di bagian atas dan bawah. Satu pelat dianggap sebagai pelat penekan dan pelat lainnya adalah pelat ayun karena keduanya akan menciptakan setengah dari pola bagian.
Pelat pola ditempatkan bersama saat pasir dituangkan ke dalam dari atas. Pelat penekan dan pelat ayun menekan bersama-sama untuk memampatkan pasir menjadi setengah dari bentuk cetakan yang diinginkan. Setelah pasir menyatu, pelat ayun bergerak menjauh dan berayun ke atas agar sebagian cetakan dapat dilepas.
Cetakan parsial bergerak ke bawah saat cetakan parsial berikutnya dibuat. Kedua cetakan pertama dan kedua ditempatkan bersama untuk membentuk rongga di mana logam cair akan dituangkan ke dalamnya.
Pengecoran pasir yang dipisahkan secara vertikal dapat digunakan untuk produksi volume tinggi. Ini dapat digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk alat kelengkapan pipa, manifold buang, dan cakram rem.
Saat memilih proses pengecoran pasir hijau dengan bagian vertikal atau horizontal, pertimbangkan volume produksi dan ukuran bagian. Ukuran untuk kedua proses ini akan bervariasi berdasarkan peralatan yang tersedia dari pabrikan. Ukuran khas untuk cetakan pasir yang dipisahkan secara vertikal dapat berkisar dari kira-kira 500mm x 400mm (19″ x 15″) hingga 1200mm x 1050mm (47″ x 41″). Untuk cetakan pasir yang dipisahkan secara horizontal, ukuran berkisar dari 450mm x 350mm (17″ x 13″) hingga 1066mm x 812mm (42″ x 32″). Ukuran ini masing-masing untuk panjang dan lebar cetakan.
Proses mana pun yang dipilih, Anda akan mendapatkan suku cadang dan komponen yang sangat rumit dan akurat. Untuk informasi lebih lanjut mengenai proses ini dan untuk mendiskusikan proyek Anda berikutnya, hubungi Impro.
