Jenis Pasir Dalam Proses Pengecoran Pasir

Mungkin proses pengecoran tertua yang diketahui manusia adalah pengecoran pasir. Sejarahnya menelusuri zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja, mulai dari rumah bantalan kecil hingga blok mesin besar.

Pada bentuknya yang paling dasar, pengecoran pasir menggunakan pasir, atau komposit pasir, yang dikompresi menjadi bentuk atau rongga yang diinginkan dalam cetakan. Cetakan kemudian diisi dengan logam cair yang dipilih, didinginkan, dan pengecoran dilepas untuk membuat produk yang diinginkan. Pengecoran pasir populer karena serbaguna. Dapat digunakan untuk potongan kecil atau besar dengan berbagai bentuk dan desain. Sementara pengecoran pasir telah digunakan selama berabad-abad, proses pengecoran pasir relatif tidak berubah. Meskipun ada proses pengecoran lain yang tersedia saat ini untuk menghasilkan suku cadang dan produk tertentu, pengecoran pasir tetap sangat populer. Namun, ini bukannya tanpa kekurangan.

Kerugian Proses Pengecoran Pasir

Karena pengecoran pasir menghasilkan potongan yang lebih berpori, mereka memiliki kekuatan yang lebih rendah daripada potongan yang dibuat dalam proses pengecoran lainnya. Karena perbedaan cara bahan mengembang dan mengerut, selama proses pendinginan. Ketidaksempurnaan casting sesekali tidak dapat dihindari. Ada juga masalah tekstur permukaan. Pengecoran pasir sering kali menghasilkan tekstur permukaan yang lebih kasar yang jika tidak diinginkan, akan membutuhkan pemesinan tambahan.

Tekstur permukaan ini dipengaruhi oleh jenis pasir yang digunakan dan langkah-langkah lain yang dilakukan selama proses pengecoran pasir.

Jenis Pasir yang Digunakan dalam Proses

Ada dua jenis dasar pasir yang digunakan dalam proses pengecoran pasir modern. Yaitu Pasir Hijau dan Pasir Kering.

• Pasir Hijau:Ini adalah campuran pasir dan air, silika, pitch, dan kemungkinan bahan lainnya untuk menghasilkan senyawa lembab untuk menghasilkan cetakan yang diinginkan. Keuntungan dari pengecoran cetakan hijau adalah setelah coran dibuat, pasir dapat digunakan berulang kali. Sebuah pola ditempatkan pada papan cetakan dan pasir basah ditekan di sekitarnya. Dalam proses pencetakan otomatis, mesin akan menekan atau menggoyangkan pasir ke celah-celah. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Setelah logam mendingin, cetakan akan pecah atau bahan pelepas cetakan digunakan untuk membebaskan pengecoran.
• Pengecoran pasir hijau bersifat fleksibel, serbaguna dan karena agregat dapat digunakan kembali, maka ramah lingkungan. Karena bahan umumnya tersedia dan dapat digunakan kembali, proses ini juga membuatnya terjangkau.
• Pasir resin:Ini adalah campuran pasir kuarsa dan resin. Reaksi kimia yang dibuat oleh resin membantu mengikat dan mengeraskan pasir kuarsa untuk membuat cetakan yang kokoh, keras dan kuat dengan permukaan akhir yang halus. Dibandingkan dengan cetakan pasir hijau, cetakan pasir resin membutuhkan lebih banyak waktu untuk bercampur dan terbakar. Pengecoran pasir resin sering digunakan di pengecoran di mana potongan besar dan berat seperti bahan konstruksi dan blok mesin diproduksi. Meluangkan waktu untuk memanggang cetakan pada suhu konstan juga menghasilkan cetakan yang lebih presisi.
• Pengecoran pasir resin adalah pilihan yang sangat baik untuk pola dan cetakan yang rumit dan mendetail. Ini juga lebih mahal daripada pengecoran pasir hijau.

Perusahaan pengecoran pasir umumnya menawarkan berbagai pilihan untuk memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.

Jika Anda memiliki pertanyaan, kami mengundang Anda untuk menghubungi tim di IMPRO.