Pengantar Terminologi Pengecoran Pasir
Pengecoran pasir adalah proses pembentukan logam di mana cetakan pertama kali dibentuk dari pola pasir tiga dimensi, dan logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan untuk pemadatan. Cangkang pasir kemudian dihilangkan setelah komponen logam mendingin dan terbentuk. Beberapa komponen memerlukan proses pemesinan sekunder setelah pengecoran.
Produk khas yang dibuat melalui proses pengecoran pasir termasuk blok mesin, kepala silinder, piston silinder, bingkai, braket, manifold untuk mesin bertenaga kuda tinggi, impeler, rumah, bagian gearbox dari sistem transmisi untuk konstruksi, dan peralatan pertanian. Artikel ini membahas beberapa terminologi dasar yang terkait dengan proses pengecoran pasir.
Istilah Utama yang Digunakan dalam Pengecoran Pasir
Operasi pengecoran pasir dilakukan di pengecoran. Untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dengan perwakilan pengecoran dengan lebih baik, penting untuk mengetahui beberapa istilah kunci yang digunakan dalam proses pengecoran pasir:
Persyaratan Produksi
- Pasir: Jenis pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir antara lain pasir resin, jenis pasir kuarsa yang dicampur dengan bahan resin. Dengan proses pasir hijau, tidak ada bahan kimia tambahan yang digunakan.
- Pola :Pola adalah bentuk yang digunakan untuk membentuk rongga di pasir. Biasanya sedikit lebih besar dari pengecoran jadi untuk memungkinkan penyusutan.
- Cetakan :Logam cair dituangkan ke dalam rongga untuk membuat casting. Ada dua bagian cetakan – bagian atas disebut sebagai cope, sedangkan bagian bawah disebut drag. Garis pemisah menunjukkan pemisahan dua bagian cetakan.
- Inti :Inti adalah sisipan yang telah dibentuk sebelumnya yang ditempatkan ke dalam cetakan luar untuk membentuk fitur internal pengecoran. Itu membuat bahan dari mengisi seluruh cetakan, untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Dua proses dapat digunakan untuk membuat inti – hot-box dan cold-box.
- Termos :Biasanya terbuat dari aluminium, baja, atau kayu, kotak wadah ini menahan pasir cetakan bersama-sama. Sebuah dorongan kuat-kuat pasir mengemas pasir ke dalam labu. Sistem penyelarasan membantu membawa cop dan drag ke posisi yang sama di sekitar garis pemisah.
- Tungku: Bahan sumber diubah menjadi bentuk cair di sini, pada suhu yang sangat tinggi. Muatan adalah berat logam yang dimasukkan ke dalam tungku.
- Sendok :Sendok ukuran besar memindahkan logam cair dari tungku ke baskom tuang untuk memisahkan kotoran, lalu ke dalam cetakan.
- Sprue (atau downsprue) :Ini adalah jalur penghubung antara bak penuangan dan sistem gating. Ini vertikal, dengan penampang melingkar lurus meruncing. Ketinggiannya membantu mengontrol kecepatan material cair.
- Sistem Gerbang (atau berjalan) :Saat material mengalir dari tungku peleburan untuk dikirim ke cetakan, material tersebut dikelola oleh sistem gerbang yang dikontrol dengan hati-hati. Pelari dalam posisi horizontal.
- Bangun: Bagian dari sistem yang berjalan ini bertindak sebagai semacam reservoir dan digunakan untuk mengkompensasi penyusutan saat logam cair mengeras.
- Casting Rongga :Di sinilah pemadatan terjadi. Logam cair yang tersisa keluar melalui riser.
- Ventilasi :Ini adalah lubang kecil di cetakan, yang memungkinkan gas keluar dari gas selama pemadatan.
- Dinginkan :Chill adalah sisipan logam yang dapat digunakan dalam cetakan untuk menyamakan pemadatan di seluruh pengecoran.
- Mengguncang :Shakeout adalah proses pemisahan bahan cor yang dipadatkan dari bahan cetakan.
Persyaratan Proses
- Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL) :Tingkat kualitas ini bergantung pada sistem pemeriksaan menggunakan sampel yang dipilih secara acak.
- Sebagai Pemeran :Ini berarti menggunakan casting tanpa pemesinan sekunder.
- Pengikat :Bahan ini digunakan untuk menambah kekuatan pada campuran pasir.
- Obat :Menyembuhkan berarti mengeraskan.
- Tunjangan Akhir :Ini adalah jumlah material yang tersisa di permukaan casting, untuk memungkinkan proses pemesinan lebih lanjut.
- Tingkat Penolakan :Angka ini menunjukkan rasio jumlah suku cadang yang dibuang dengan jumlah total suku cadang yang diproduksi, dan dinyatakan sebagai persentase.
Cacat Yang Disebabkan Oleh Desain Bagian
- Air Mata Panas :Jenis retakan yang terjadi ketika penyusutan menarik logam di dalam rongga.
- Penyusutan :Hal ini terjadi ketika desain mengarah ke pemadatan yang mencegah logam cair ditarik kembali.
- Penurunan :Jenis cacat susut lainnya yang dihasilkan dari penarikan logam dari dinding pasir.
- Tidak Membersihkan (NCU) :Cacat jenis ini hanya terlihat saat pengecoran dikerjakan dengan mesin, karena tidak ada cukup logam untuk pemesinan untuk meninggalkan permukaan yang halus, rata, atau silinder dan permukaan as-cast tetap ada.
Cacat Akibat Kesalahan dalam Persiapan Cetakan
- Inklusi Pasir :Benda asing dalam pengecoran, yang mengurangi integritas, dan menimbulkan masalah selama pemesinan.
- Pemotongan dan Pencucian :Area di mana logam yang mengalir telah mengikis bagian cetakan pasir.
- Membengkak :Ini terlihat seperti tonjolan di permukaan bagian logam tuang, dan disebabkan oleh pengepakan pasir yang buruk.
- Pergeseran :Pergeseran dapat muncul di garis perpisahan di mana mengatasi dan tarik bertemu, menghasilkan offset sepanjang garis perpisahan di bagian cor. Selain itu, inti dapat bergeser di dalam cetakan jika tidak dipegang dengan aman.
Masalah Akibat Proses Penuangan Dan Pemadatan
- Porositas :Udara dapat masuk ke dalam logam dan naik ke titik tertinggi dari rongga atau terperangkap dalam sebagian besar logam.
- Cacat Oksida :Hal ini terjadi saat logam terkena udara, dan dapat menyebabkan bagian yang lemah.
- Penutup Dingin :Jika alirannya sedemikian rupa sehingga dua bagian depan logam bertemu, keduanya akan bersentuhan tanpa menyatu, menciptakan area yang lemah di bagian cor.
- Tanpa Isi :Logam mengeras sebelum rongga benar-benar penuh, menghasilkan area di mana logam hilang.
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Pengecoran Pasir
Impro adalah produsen global yang terintegrasi untuk komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan mission-critical untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi dan peralatan proses tercanggih. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang pengecoran pasir dan kemampuan proses kami, jangan ragu untuk menghubungi tim ahli kami hari ini.
