3 Jenis Pengelasan Yang Harus Dipahami Semua Desainer Produk

Pengelasan adalah metode yang efisien, andal, dan menyenangkan secara estetika untuk menyatukan rakitan logam. Tetapi dengan begitu banyak proses pengelasan yang berbeda untuk dipilih, desainer produk mungkin tidak tahu mana yang terbaik untuk proyek mereka.

Sementara beberapa aplikasi akan memerlukan proses khusus seperti berkas elektron atau pengelasan busur terendam, sebagian besar produsen pertama-tama akan mempertimbangkan untuk menerapkan salah satu dari tiga jenis pengelasan yang berbeda — tongkat, MIG, atau TIG.

1) Pengelasan Tongkat (SMAW)

Pengelasan busur logam terlindung (SMAW), lebih sering disebut pengelasan tongkat, mungkin yang paling banyak digunakan untuk perbaikan lapangan, perbaikan kecil, dan las "garasi". Elektroda tertutup fluks sepanjang 9 hingga 18 inci yang dapat dikonsumsi yang digunakan untuk pengelasan tongkat memiliki tiga tujuan utama.

Pertama, inti kawat logam dari elektroda membawa arus dari tukang las ke logam dasar dan mengontrol busur. Kedua, kawat bertindak sebagai logam pengisi, seringkali dengan komposisi yang sama dengan logam dasar, untuk mengisi celah dan mengikat komponen dasar secara mekanis. Terakhir, lapisan fluks pada elektroda las tongkat meningkatkan kualitas las. Fluks menghasilkan gas pelindung yang penting selama pengelasan untuk mencegah kontaminasi atmosfer pada lasan (bersama dengan berbagai manfaat lainnya).

Fluks menggantikan kebutuhan untuk memasok gas las inert secara terpisah, yang penting untuk MIG dan TIG. Ini memudahkan tukang las untuk mengambil dan memindahkan, serta mengelas dalam kondisi berangin. Kelemahan dari batang las habis pakai ini adalah seringnya penggantian elektroda dan penghilangan terak memperlambat waktu pemrosesan untuk aplikasi berulang.

2) Pengelasan MIG (GMAW)

MIG, kependekan dari gas inert logam, menggunakan gulungan kawat las yang dapat dikonsumsi sebagai elektroda pembawa arus dan logam pengisi. Juga dikenal sebagai las busur logam gas (GMAW), pasokan terpisah dari aliran gas inert terkompresi melalui pistol las yang sama dengan kawat elektroda untuk membanjiri area las dengan gas pelindung.

MIG sering dianggap sebagai proses semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis tergantung pada apakah manusia atau robot yang melakukan pengelasan. Ini karena mesin las mengontrol laju umpan kawat dan karakteristik busur sementara operator mengontrol posisi senjata dan kecepatan gerak.

Pengelasan MIG membutuhkan permukaan pengelasan yang sangat bersih dan lingkungan yang terkendali untuk menciptakan lasan yang berkualitas. Perhatikan bahwa beberapa tukang las MIG kompatibel dengan kawat berinti fluks, yang dapat membantu mengurangi masalah ini dengan mengorbankan manfaat MIG lainnya.

3) Pengelasan TIG (GTAW)

Seperti namanya, las busur tungsten gas (GTAW) menggunakan elektroda tungsten untuk menyelesaikan lasan berkualitas sangat tinggi. Tidak seperti di MIG dan SMAW, elektroda tungsten tidak meleleh dan tidak dikonsumsi oleh suhu busur las yang sangat tinggi. Hal ini membuat TIG mampu melakukan pengelasan autogenous, yaitu pengelasan tanpa logam pengisi. Namun, dalam kebanyakan kasus, batang logam pengisi “pegangan” yang terpisah masih digunakan untuk meningkatkan kekuatan sambungan.

Secara umum, TIG membutuhkan operator yang lebih berpengalaman dengan banyak kesabaran. Logam dasar harus dibersihkan dengan sangat baik dan seringkali membutuhkan kecepatan gerak yang lebih lambat. Ini mungkin sepadan untuk pengelasan yang mulus, kuat, dan sangat presisi.

Metode Pengelasan Mana yang Harus Anda Pilih? Membandingkan 3 Jenis Pengelasan Ini

Kami tidak dapat merekomendasikan metode pengelasan "terbaik" karena kekuatannya yang berbeda membuat semuanya berguna tergantung pada situasinya. Memutuskan jenis pengelasan yang akan digunakan untuk proyek Anda kemungkinan akan bergantung pada berbagai faktor, tetapi tabel di bawah ini dapat membantu Anda memutuskan:

Faktor lain yang perlu diperhitungkan dapat mencakup hal-hal seperti bahan yang digunakan untuk logam dasar karena bahan berperforma tinggi biasanya akan lebih diuntungkan dengan menggunakan TIG sementara bahan yang lebih murah dapat dilas dengan mudah dengan tongkat atau MIG.

Gensun telah bermitra dengan operator berpengalaman yang memiliki pengetahuan di masing-masing dari ketiga jenis pengelasan ini dan dapat menyediakan layanan pengelasan yang Anda butuhkan untuk menyukseskan proyek produksi Anda berikutnya.