Jika Anda tertarik dengan pengelasan dan bertanya-tanya, “Apa itu SMAW?” kami di sini untuk membantu menjelaskan. SMAW adalah singkatan dari "las busur logam terlindung." SMAW adalah jenis pengelasan yang digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pemeliharaan dan perbaikan, konstruksi, fabrikasi industri, dan banyak lagi.
SMAW adalah salah satu jenis pengelasan tertua, berasal dari tahun 1890 ketika Charles L. Coffin mematenkan prosesnya. SMAW adalah proses pengelasan busur manual yang tetap menjadi salah satu proses pengelasan yang paling umum digunakan. Ini dapat digunakan untuk pengelasan perbaikan dan produksi, dan dapat digunakan di semua posisi pengelasan pada semua logam besi.
Apa itu pengelasan busur logam terlindung?
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW), juga dikenal sebagai pengelasan busur logam manual (MMA atau MMAW), pengelasan busur berpelindung fluks, atau secara informal sebagai pengelasan tongkat, adalah proses pengelasan busur manual yang menggunakan elektroda habis pakai yang dilapisi dengan fluks untuk meletakkan las.
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW) adalah proses manual menggunakan elektroda habis pakai berlapis fluks dengan batang logam pada intinya. Arus bolak-balik atau arus searah membentuk busur antara elektroda dan logam dasar menciptakan panas yang dibutuhkan. Di Amerika Serikat, ini adalah metode yang paling umum digunakan.
Lapisan fluks hancur dan mengeluarkan uap yang berfungsi sebagai gas pelindung dan memberikan lapisan pelindung terak. Keduanya melindungi area las dari kontaminasi atmosfer. Saat batang logam di dalam elektroda meleleh, ia membentuk kolam cair yang menjadi lasan.
Ada beberapa variabel yang dapat dikontrol oleh tukang las yang akan mempengaruhi lebar dan tinggi manik las, penetrasi las, dan jumlah percikan. Pengelasan tongkat tidak mahal jika dibandingkan dengan metode lain seperti TIG. Ini portabel dan bekerja dengan ketebalan apa pun dan dalam posisi apa pun.
Kelemahan utama adalah terak yang tercipta selama proses pengelasan bersama dengan kecepatan yang lebih lambat (kecuali jika Anda sangat terampil).
SMAW terus digunakan secara luas dalam konstruksi struktur baja berat dan fabrikasi industri. Proses ini digunakan terutama untuk mengelas besi dan baja (termasuk baja tahan karat), tetapi aluminium, nikel, dan paduan tembaga juga dapat dilas dengan metode ini.
Sekarang setelah Anda mengetahui dasar-dasar SMAW, lanjutkan membaca untuk mengetahui detail selengkapnya tentang cara kerjanya.
Bagaimana Cara Kerja SMAW?
SMAW menggunakan panas busur untuk membantu melelehkan bagian atas elektroda tertutup dan logam dasar habis pakai. Elektroda dan benda yang dilas adalah bagian dari rangkaian listrik. Sirkuit ini juga mencakup sumber listrik, kabel las, dudukan elektroda, dan penjepit arde.
Kabel-kabel dari sumber listrik dipasang pada benda kerja dan dudukan elektroda. Pengelasan dimulai ketika busur terbentuk antara logam dasar dan ujung elektroda. Permukaan benda kerja dan ujung elektroda meleleh.
Logam kemudian terbentuk di ujung elektroda, berpindah dari busur ke kolam. Pengisi disimpan ketika elektroda dikonsumsi. Busur di SMAW menjadi sangat panas — suhu bisa melebihi 9.000 derajat Fahrenheit!
Tegangan SMAW
Tegangan adalah salah satu variabel utama dalam pengelasan busur. Beberapa proses pengelasan dapat menggunakan sistem tegangan konstan preset untuk mempertahankan ini, tetapi dengan las SMAW, tegangan diatur secara manual. Ini dilakukan dengan menggerakkan tongkat lebih dekat atau lebih jauh dari pekerjaan.
Arus Pengelasan SMAW
Sumber daya arus konstan digunakan untuk sebagian besar SMAW dan proses pengelasan manual lainnya. Ini memberikan arus preset yang konsisten dan mempertahankan pengaturan arus listrik.
Polaritas SMAW
Dengan proses pengelasan SMAW, polaritas terbalik hampir selalu digunakan. Ini membantu memberikan profil dan penetrasi manik terbaik, dan juga mengurangi percikan yang berlebihan, yang merupakan tetesan material cair yang dihasilkan pada atau di dekat busur pengelasan
Komponen SMAW
Beberapa alat dasar yang digunakan saat pengelasan tongkat meliputi:
Sumber daya las busur (mesin las)
Kabel kabel elektroda
Tempat elektroda
Prospek
Kabel
Konektor kabel
Penjepit tanah
Palu pecah
Seperti halnya proses pengelasan lainnya, peralatan keselamatan digunakan oleh tukang las. Ini termasuk helm, sarung tangan, dan pakaian pelindung.
Untuk Apa SMAW Digunakan?
SMAW dapat digunakan untuk berbagai jenis logam dan berbagai ketebalan. Ini sering digunakan untuk pekerjaan berat yang melibatkan besi dan baja industri, seperti baja karbon dan besi tuang, serta pekerjaan yang melibatkan baja paduan rendah dan tinggi serta paduan nikel.
SMAW digunakan di berbagai industri, termasuk:
Konstruksi
Pipa
Pembuatan kapal
Pengelasan bawah air
Manufaktur mesin pertanian
Peralatan SMAW mudah dibawa dan dapat digunakan di berbagai lingkungan, dari di dalam ruangan hingga di luar ruangan hingga di atas kapal di laut. Dan meskipun SMAW adalah salah satu bentuk pengelasan tertua, teknologi baru selalu memajukan proses dan membuatnya semakin efisien.
Ketika tukang las SMAW berpengalaman dalam mengetahui cara memilih elektroda, kecepatan las, dan panjang busur yang benar (dan bekerja dengan bahan yang bersih), pekerjaan pengelasan SMAW menghasilkan pengelasan yang andal untuk berbagai industri.
Kelebihan SMAW
SMAW memiliki banyak keunggulan besar yang menjadikannya bahan pokok yang berkelanjutan di sebagian besar pengaturan industri. Keunggulan tersebut antara lain:
Peralatan yang relatif sederhana
Paling portabel dari semua proses pengelasan
Tidak perlu pelindung gas terpisah
Dapat digunakan di berbagai lingkungan termasuk di luar ruangan, di toko fabrikasi, di jalur pipa dan kilang, di kapal dan jembatan, dan banyak lagi.
Tidak peka terhadap angin dan angin
Sangat cocok untuk berbagai macam logam dan paduan yang umum digunakan
Dapat ditenagai dengan bensin atau solar di daerah terpencil tanpa sambungan listrik
Peralatan dan pengetahuan tentang teknik sudah tersedia secara luas di sebagian besar lingkungan industri
Kerugian SMAW
SMAW memiliki beberapa keuntungan besar, tetapi tentu saja ada juga kelemahannya, yang mungkin tidak menjadikannya pilihan terbaik untuk proyek-proyek tertentu. Beberapa kelemahannya antara lain:
Tidak otomatis dan dengan demikian biasanya memiliki tingkat produktivitas yang lebih rendah daripada proses otomatis
Tingkat pengendapan biasanya lebih rendah daripada proses pengelasan lainnya
Membutuhkan lebih banyak keterampilan operator daripada banyak proses lainnya
Tidak cocok untuk logam yang reaktif termasuk:titanium, columbium, dan zirkonium
Dapat memercik dan membutuhkan pembersihan ekstra.
