Jenis Keripik

Jenis chip yang terbentuk selama pemesinan logam adalah;

• Chip tersegmentasi

• Chip berkelanjutan

• Chip berkelanjutan dengan tepi bawaan (BUE)

Chip Tersegmentasi (Terputus-putus)

Keripik tersegmentasi biasanya terjadi saat pemesinan logam rapuh seperti kuningan, perunggu, atau besi tuang. Secara umum, chip tersegmentasi adalah hasil dari kondisi pemesinan berikut;

• Tingkat umpan rendah;

• Sudut rake rendah;

• Kecepatan potong tinggi;

• Gesekan tool-chip yang tinggi;

• Kedalaman pemotongan yang signifikan.

Chip tersegmentasi memberikan permukaan akhir yang bersih pada logam rapuh, pembuangan chip yang mudah, masa pakai alat yang lebih lama, dan konsumsi daya yang lebih rendah. Dalam kasus logam ulet, serpihan yang tersegmentasi biasanya menghasilkan permukaan akhir yang buruk dan umur pahat yang lebih rendah.

Chip Berkelanjutan

Keripik terus menerus biasanya terjadi selama pemesinan logam lunak seperti baja, tembaga, atau aluminium pada kecepatan potong tinggi. Selama pemesinan, suhu antara ujung pahat dan benda kerja ulet menjadi tinggi. Setiap lapisan logam yang dilepas dilas ke lapisan sebelumnya, membentuk aliran chip yang panjang dan berkelanjutan. Secara umum, chip terus menerus terjadi di bawah kondisi pemesinan berikut;

• Kedalaman potongan kecil;

• Sudut penggaruk besar;

• Kecepatan potong tinggi;

• Gesekan tool-chip rendah (penggunaan pelumas atau pendingin);

• Ujung tombak yang tajam.

Chip kontinu memberikan permukaan akhir yang bersih, masa pakai alat yang lebih lama, dan konsumsi daya yang lebih rendah. Di sisi lain, pembuangan chip jenis ini menantang. Penting untuk menggunakan pemutus chip untuk meningkatkan kondisi pembuangan.

Chip Berkelanjutan Dengan Built-Up Edge (BUE)

Pembentukan chip terus menerus dengan BUE disebabkan oleh gesekan yang tinggi antara pahat dan chip saat pemesinan logam ulet. Dalam kondisi ini, beberapa partikel chip cenderung menempel pada tooltip. Saat material terikat membentuk ujung tombak yang baru, material tersebut terus menumpuk hingga terlepas dari ujung pahat. Selama pemutusan, bahan yang terpasang mengikat baik ke chip maupun permukaan benda kerja, menghasilkan permukaan akhir yang buruk. Nama lain untuk pembentukan BUE adalah "pengelasan chip." Secara umum, chip berkelanjutan dengan BUE terjadi dalam kondisi berikut:

• Sudut rake rendah;

• Kecepatan potong rendah;

• Gaya gesekan tinggi;

• Umpan tinggi.

Karena chip terus menerus dengan BUE berdampak buruk pada masa pakai alat, meningkatkan konsumsi daya, dan menyebabkan permukaan akhir yang buruk, pencegahannya sangat penting. Langkah-langkah seperti mengurangi gesekan melalui penggunaan pelumas, mencegah kontak logam-ke-logam melalui pelapis alat, dan mengurangi suhu melalui penggunaan pendingin, memiliki efek positif pada pencegahan pengelasan chip.

Kontrol Chip

Pemesinan logam lunak seperti baja pada kecepatan potong tinggi dan sudut penggaruk yang besar mengarah pada pembentukan serpihan yang panjang dan berserabut. Keripik bermata tajam, panas, dan terus menerus yang keluar dengan kecepatan tinggi ini dapat membahayakan keselamatan operator alat berat, merusak produk dengan terjerat dengan alat dan mempersulit pembuangannya. Sangat penting untuk memecah chip menjadi geometri yang dapat diatur.

Keripik dapat pecah baik dengan pemecahan sendiri atau dengan pemecahan paksa. Saat pemesinan bahan ulet, karena perbedaan suhu dan kecepatan aliran, chip cenderung melengkung. Keripik keriting dapat pecah sendiri dengan tiga cara berbeda:

• Dengan rekahan alami karena regangan yang disebabkan oleh pendinginan;

• Dengan memukul benda kerja;

• Dengan menyerang alat tersebut.

Metode yang paling umum untuk pemutusan paksa adalah penggunaan pemutus chip.

Pemecah Chip

Fungsi paling dasar dari pemecah chip adalah memaksa chip untuk menggulung lebih erat daripada yang biasanya. Pengeritingan paksa menyebabkan chip putus dengan membentur benda kerja atau pahat. Pemutus chip meningkatkan efisiensi pemesinan dengan meningkatkan kontrol chip dan mengurangi gaya potong.

Kebanyakan pemutus chip modern datang dalam bentuk alur atau penghalang pada alat pemotong. Desain pemutus chip berkisar pada menemukan geometri terbaik untuk skenario pemesinan tertentu, yang akan menciptakan tegangan pada chip dan menyebabkannya mudah putus.

Pemutus chip tipe alur menggabungkan alur kecil di belakang ujung tombak terdepan. Geometri kurva menentukan jari-jari kelengkungan chip.

Pemutus chip tipe penghalang memiliki fitur geometri khas yang menyerupai anak tangga. Obstruksi dapat berupa integral atau melekat pada alat pemotong. Dalam hal tipe "terlampir", dimungkinkan untuk menyesuaikannya untuk berbagai kondisi pemesinan.

Kesimpulan

Proses pemesinan adalah interaksi halus antara fisika, ilmu material, dan mekatronik. Selama pemesinan, pemindahan material merupakan hasil dari gaya interaksi antara benda kerja dan pahat pemesinan. Sifat kekuatan interaksi ini menentukan warna dan ukuran chip. Chip adalah data penelitian dan diagnostik yang berharga untuk insinyur pemotongan. Namun demikian, jika tidak ditangani dengan benar, chip cenderung menurunkan produktivitas mesin.

Tiga jenis chip yang berbeda dapat terjadi selama pemesinan, tersegmentasi, kontinu, dan kontinu dengan BUE. Pembentukan chip tergantung pada pemilihan material dan parameter proses pemesinan.

Pembuangan chip merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat meningkatkan efisiensi pemesinan secara keseluruhan dan perencanaan untuk pengoperasian mesin secara otonom. Meskipun chip tersegmentasi dan chip kontinu rusak sendiri dalam kondisi pemesinan tertentu, merupakan aturan praktis untuk menggunakan pemutus chip dalam penyiapan pemesinan.

Pemecahan chip menjadi panjang yang sesuai oleh pemutus chip mencegah terjeratnya chip dengan pahat, mengurangi getaran, dan mencegah kerusakan pahat. Pemutus chip juga mengurangi resistensi pemotongan, yang pada gilirannya mencegah chipping dan patah pada ujung tombak.

Saat menggunakan pemecah chip, Anda harus memilih yang tepat untuk pekerjaan itu. Untuk operasi pembubutan seperti finishing, medium, dan roughing, kita harus memilih pemutus chip yang tepat untuk masing-masingnya. Sangat penting untuk menggunakan pemecah chip yang sesuai berdasarkan kedalaman pemotongan yang diinginkan, kecepatan pengumpanan, kecepatan spindel, dan permukaan akhir yang diinginkan.

10 Operasi Pembubutan yang Perlu Anda Ketahui Industri 4.0:Primer ATAU Merangkul Transformasi dan Menemukan Kembali Pertumbuhan