Tindakan Teknologi Dan Keterampilan Operasi Untuk Mengurangi Deformasi Bagian Aluminium

Aluminium adalah bahan logam yang paling banyak digunakan dan banyak digunakan dalam logam non-ferrous, dan jangkauan aplikasinya masih berkembang. Ada banyak jenis produk aluminium yang diproduksi dengan bahan aluminium. Menurut statistik, ada lebih dari 700.000 jenis produk aluminium. Dari industri konstruksi dan dekorasi hingga industri transportasi, dirgantara dan industri lainnya memiliki kebutuhan yang berbeda. Hari ini, kami akan memperkenalkan cara menghindari deformasi produk aluminium.

Kelebihan dan karakteristik aluminium adalah sebagai berikut:

1. Kepadatan rendah. Kepadatan aluminium sekitar 2,7 g / cm3. Kepadatannya hanya 1/3 dari besi atau tembaga.
2. Plastisitas tinggi. Aluminium memiliki keuletan yang baik dan dapat dibuat menjadi berbagai barang dengan menekan, meregangkan, dan cara pemrosesan tekanan lainnya.
3. Ketahanan korosi. Aluminium adalah logam dengan listrik negatif yang kuat. Dalam kondisi alami atau oksidasi anodik, lapisan oksida pelindung akan terbentuk di permukaan, yang memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih baik daripada baja.
4. Mudah untuk diperkuat. Kekuatan aluminium murni tidak tinggi, tetapi dapat ditingkatkan dengan anodisasi.
5. Perawatan permukaan yang mudah. Perawatan permukaan dapat lebih meningkatkan atau mengubah sifat permukaan aluminium. Proses anodisasi aluminium cukup matang dan stabil, dan telah banyak digunakan dalam pengolahan produk aluminium.
6. Konduktivitas yang baik dan pemulihan yang mudah.

Langkah teknologi untuk mengurangi deformasi pemesinan

1. Kurangi tekanan internal budaya wol

Perlakuan penuaan dan getaran alami atau buatan dapat menghilangkan sebagian tekanan internal blanko. Pra-pemrosesan juga merupakan proses yang efektif. Sedangkan untuk blanko dengan kepala gemuk dan telinga besar, deformasi setelah pemrosesan juga besar karena margin yang besar. Jika kelebihan bagian kosong diproses terlebih dahulu dan kelebihan setiap bagian dikurangi, tidak hanya deformasi pemrosesan dari proses selanjutnya yang dapat dikurangi, tetapi juga tegangan internal dapat dilepaskan setelah diproses terlebih dahulu dan ditempatkan untuk waktu yang lama. periode waktu.

2. Tingkatkan kemampuan memotong alat

Parameter material dan geometris pahat memiliki dampak penting pada gaya potong dan panas potong. Pemilihan pahat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi pemesinan bagian.

(1) Pilih parameter geometris alat secara wajar.

Sudut penggaruk:dalam kondisi mempertahankan kekuatan ujung tombak, sudut penggaruk dapat dipilih dengan tepat agar lebih besar. Di satu sisi, itu dapat menggiling ujung yang tajam, dan di sisi lain, dapat mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip menjadi halus, dan kemudian mengurangi gaya potong dan suhu pemotongan. Jangan pernah menggunakan alat sudut penggaruk negatif.

Sudut relief:ukuran sudut relief memiliki dampak langsung pada keausan permukaan relief dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut relief. Selama penggilingan kasar, karena laju umpan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan pembangkitan panas yang besar, diperlukan kondisi pembuangan panas alat yang baik. Oleh karena itu, sudut clearance harus lebih kecil. Saat menyelesaikan penggilingan, ujungnya harus tajam untuk mengurangi gesekan antara sayap dan permukaan pemesinan dan mengurangi deformasi elastis. Oleh karena itu, sudut relief harus lebih besar.

Sudut heliks:untuk membuat penggilingan halus dan mengurangi gaya penggilingan, sudut heliks harus dipilih sebesar mungkin.

Sudut defleksi utama:mengurangi sudut defleksi utama dengan benar dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.

(2) Meningkatkan struktur alat.

Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip. Karena plastisitas besar bagian aluminium dan deformasi pemotongan yang besar selama pemesinan, ruang penyimpanan chip yang besar diperlukan, sehingga radius dasar alur penahan chip harus besar dan jumlah gigi pemotong frais harus kecil.

Selesai menggiling gigi pemotong. Nilai kekasaran ujung tombak gigi pemotong harus kurang dari RA =0,4um. Sebelum menggunakan pisau baru, giling perlahan bagian depan dan belakang gigi pisau dengan batu minyak halus untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tersisa saat menggiling gigi pisau. Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan tetapi juga deformasi pemotongan dapat dikurangi.

Kontrol standar keausan pahat dengan ketat. Setelah keausan pahat, kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat. Oleh karena itu, selain memilih bahan pahat dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan pahat tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm, jika tidak maka akan mudah menghasilkan akumulasi chip. Selama pemotongan, suhu benda kerja tidak boleh melebihi 100 untuk mencegah deformasi.

3. Tingkatkan metode penjepitan benda kerja

Untuk benda kerja aluminium berdinding tipis dengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat diterapkan untuk mengurangi deformasi:

Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika tiga cakar self centering chuck atau pegas chuck digunakan untuk menjepitnya dari arah radial, benda kerja akan berubah bentuk setelah dilonggarkan setelah diproses. Pada saat ini, metode penekanan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan. Temukan dengan lubang bagian dalam bagian itu, buat sendiri spindel berulir, dan masukkan ke dalam lubang bagian dalam. Gunakan pelat penutup untuk menekan permukaan ujung dan kemudian kencangkan mur. Deformasi penjepitan dapat dihindari saat pemesinan lingkaran luar, untuk memperoleh akurasi pemesinan yang memuaskan.

Saat memproses benda kerja berdinding tipis, yang terbaik adalah memilih cangkir hisap vakum untuk mendapatkan gaya penjepitan yang merata, dan kemudian memprosesnya dengan jumlah pemotongan kecil untuk mencegah deformasi benda kerja.

Sebagai alternatif, metode pengemasan dapat digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, media dapat diisi ke dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan. Misalnya, lelehan urea yang mengandung 3% ~ 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam benda kerja, dan setelah diproses, benda kerja direndam dalam air atau alkohol, dan pengisi dapat dilarutkan dan dituangkan.

4. Atur prosedur secara wajar

Dalam pemotongan berkecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, proses penggilingan sering kali menghasilkan getaran, yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemesinan berkecepatan tinggi NC secara umum dapat dibagi menjadi:pemesinan kasar, semi finishing, pembersihan sudut, dan proses lainnya. Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, terkadang perlu dilakukan semi finishing sekunder dan kemudian menyelesaikan pemesinan. Setelah pemesinan kasar, suku cadang dapat didinginkan secara alami untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi. Tunjangan yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi, umumnya 1-2mm. Selama penyelesaian, tunjangan pemesinan yang seragam harus disimpan pada permukaan akhir bagian, umumnya 0,2-0,5 mm, untuk menjaga alat dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, sangat mengurangi deformasi pemotongan, mendapatkan kualitas pemrosesan permukaan yang baik dan memastikan keakuratan produk.

Keterampilan operasi untuk mengurangi deformasi pemesinan

Selain alasan di atas, metode operasi juga sangat penting dalam operasi yang sebenarnya.

1. Untuk suku cadang dengan kelonggaran pemesinan besar, untuk memberikan kondisi pembuangan panas yang lebih baik dan menghindari konsentrasi panas selama pemesinan, pemesinan simetris harus diadopsi.
2. Jika ada beberapa rongga pada bagian pelat, metode pemrosesan berurutan dari satu rongga dan satu rongga tidak boleh diadopsi selama pemrosesan, yang mudah menyebabkan tekanan yang tidak merata pada bagian dan deformasi. Pemrosesan multi-lapisan diadopsi, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada saat yang bersamaan, dan kemudian lapisan berikutnya diproses, sehingga bagian-bagiannya diberi tekanan seragam dan deformasi berkurang.
3. Gaya potong dan panas potong dapat dikurangi dengan mengubah parameter pemotongan. Di antara tiga elemen parameter pemotongan, draf belakang memiliki pengaruh besar pada gaya potong. Jika kelonggaran pemesinan terlalu besar dan gaya potong pahat terlalu besar, itu tidak hanya akan merusak bagian-bagian, tetapi juga mempengaruhi kekakuan poros pahat mesin dan mengurangi daya tahan pahat. Jika Anda mengurangi jumlah pisau belakang, efisiensi produksi akan sangat berkurang. Namun, penggilingan berkecepatan tinggi dapat mengatasi masalah ini dalam pemesinan NC. Sambil mengurangi draf belakang, selama umpan juga meningkat dan kecepatan rotasi alat mesin meningkat, gaya potong dapat dikurangi dan efisiensi pemesinan dapat dipastikan.
4. Perhatikan urutan pemotongan. Pemesinan kasar menekankan peningkatan efisiensi pemesinan dan mengejar tingkat pemotongan per satuan waktu. Umumnya, penggilingan terbalik dapat digunakan. Artinya, bahan berlebih pada permukaan kosong dipotong dengan kecepatan tercepat dan dalam waktu singkat untuk pada dasarnya membentuk profil geometris yang diperlukan untuk finishing. Sementara finishing menekankan presisi tinggi dan kualitas tinggi, sangat tepat untuk mengadopsi penggilingan ke depan. Karena ketebalan pemotongan gigi pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol selama penggilingan turun, tingkat pengerasan kerja sangat berkurang dan tingkat deformasi bagian berkurang.
5. Sulit untuk menghindari deformasi benda kerja berdinding tipis karena penjepitan selama pemesinan, bahkan saat penyelesaian. Untuk mengurangi deformasi benda kerja seminimal mungkin, sebelum pemesinan finishing mencapai ukuran akhir, kendurkan bagian pengepres untuk membuat benda kerja bebas kembali ke keadaan semula, lalu tekan sedikit, tunduk pada benda kerja yang dijepit ( sepenuhnya dengan tangan), sehingga mendapatkan efek pemrosesan yang ideal. Singkatnya, titik aksi gaya penjepit harus berada di permukaan bantalan. Kekuatan penjepit harus bekerja pada arah dengan kekakuan yang baik dari benda kerja. Dengan premis untuk memastikan bahwa benda kerja tidak longgar, semakin kecil gaya penjepitnya, semakin baik.
6. Saat memproses bagian yang berlubang, cobalah untuk tidak membiarkan pemotong frais langsung masuk ke bagian seperti mata bor saat memproses rongga, sehingga ruang chip yang tidak mencukupi untuk pemotong frais, pelepasan chip yang tidak lancar, panas berlebih, perluasan bagian , kerusakan alat, dan fenomena merugikan lainnya. Pertama-tama bor lubang pemotong dengan bor dengan ukuran yang sama atau lebih besar dari pemotong frais, lalu giling dengan pemotong frais. Atau, program pemotongan spiral dapat diproduksi dengan perangkat lunak CAM.