Tips Untuk Bagian Mesin CNC Dengan Pemesinan Undercuts

Saat mengerjakan bagian-bagian mesin, beberapa desain lebih mudah dibuat daripada yang lain, jadi kemampuan mesin dari berbagai fitur yang berbeda merupakan pertimbangan penting untuk diingat. Undercut adalah fitur yang tidak dapat dicapai oleh pabrik akhir standar. Untuk alasan ini, desain suku cadang dengan undercut seringkali sulit, dan pemrosesan suku cadang dengan karakteristik sulit tersebut memerlukan beberapa pertimbangan dan keahlian utama untuk mendapatkan hasil terbaik.

Apa itu Pemesinan Undercut?

Pemesinan undercut adalah teknologi pemesinan, yang melibatkan pembuatan fitur depresi atau depresi di bagian mesin. Alat pemotong standar (seperti pabrik akhir) yang digunakan di sebagian besar layanan pemesinan tidak dapat menghasilkan pemotongan bawah. Selain itu, tampaknya sulit untuk merancang bagian undercut dalam pemesinan. Yang terpenting, proyek pemesinan dirancang untuk mencapai fungsi yang tepat untuk berbagai bagian mesin. Selain itu, pembuatan beberapa standar undercut yang tepat akan menimbulkan lebih banyak biaya. Ini karena beberapa permukaannya tidak dapat diakses secara langsung dari atas. Banyak undercut terjadi di mana satu bagian benda kerja menonjol dari yang lain. Overhang menciptakan celah yang tidak dapat dijangkau oleh alat tradisional seperti router dan mesin penggilingan tiga sumbu.

Alat Khusus Untuk Pemesinan Undercut

Seperti disebutkan sebelumnya, meremehkan bisa menjadi rumit di sebagian besar situasi. Terlebih lagi, alat pemesinan lurus tipikal tidak memiliki akses ke celah yang dibuat untuk sebagian besar bagian undercut. Pemotongan sederhana sering membutuhkan alat yang disebut pemotong slot dan pemotong lolipop, yang terakhir ini juga dikenal sebagai pabrik akhir undercut. Alat ini memiliki bentuk unik yang memungkinkannya membuat undercut yang tidak dapat dilakukan oleh alat permesinan tradisional.

Pemotong Slot Dan Pemotong Lolipop

Baik pisau grooving maupun lolipop memiliki poros yang sempit dengan ujung yang lebih lebar. Pada pisau slot, ujungnya lebih rata, sedangkan pada pisau lolipop, ujungnya membulat, cocok untuk memotong bentuk melengkung. Jarak antara bagian luar ujung dan tepi poros adalah seberapa jauh masinis dapat memotong di bawah permukaan yang menjorok. Pisau lolipop khususnya juga dapat digunakan untuk menghaluskan dan mematahkan tepi bagian mana pun dari benda kerja, termasuk bagian bawah.

Pemotong lolipop tersedia dalam berbagai sudut bungkus, seperti 220 dan 300 derajat. Pemotong dengan leher yang lebih tipis memungkinkan sudut bungkus yang lebih besar dan ujung pemotongan yang lebih bulat, memberikan jarak bebas yang lebih besar. Pisau dengan leher yang lebih tebal memiliki sudut bungkus yang lebih kecil, sehingga memberikan jarak bebas yang lebih sedikit tetapi lebih kaku dan stabil.

Ujung pemotong lolipop yang membulat membuatnya cocok untuk pemesinan bentuk undercut yang melengkung. Selain itu, pemotong lolipop juga diterapkan pada bantalan tepi untuk menghaluskan benda kerja. Namun, end mill undercut ini menawarkan pemotongan multi-arah dan karenanya lebih mahal.

Pisau slotting dan pisau lolipop adalah alat yang berguna, terutama untuk undercut sederhana. Namun, salah satu kelemahannya adalah sebagian besar perangkat lunak computer-aided manufacturing (CAM) tidak mengandung algoritme yang diperlukan untuk mendukungnya. Alat ini dapat digunakan dengan perangkat lunak CAM, tetapi sering kali memerlukan solusi yang rumit, seperti menggunakan kode-G manual atau mengoperasikan mesin penggilingan secara manual.

Pemotongan Khusus pada Pemesinan Bagian Undercut

Berikut adalah beberapa pemotongan unik yang dapat Anda lakukan saat produk membutuhkan undercut. Dua jenis utama undercut adalah alur berbentuk T dan alur pas, dan terkadang undercut unilateral diperlukan.

T-alur

Sesuai dengan namanya, alat pemotong ini membantu membuat undercut berbentuk T. Alat T-groove terdiri dari bilah horizontal dan poros vertikal yang terhubung satu sama lain. Fitur-fitur ini memungkinkan mesin untuk memotong benda kerja dan memotong secara horizontal di kedua arah. Akibatnya, itu membentuk bentuk-T. Rentang lebar standar alat T-groove adalah 3 mm hingga 40 mm.

Pas

Alat pemotong pas menggunakan bilah miring untuk menghasilkan bagian yang dipotong. Potongan yang dihasilkan memiliki bentuk trapesium atau pas. Selain itu, bagian undercut selalu memiliki bagian atas yang sempit dan bagian bawah yang lebar.

Alat pemotong pas memiliki sudut standar 45 derajat dan 60 derajat untuk dipilih – sudut lain juga memungkinkan, biasanya dalam kelipatan 10 derajat dan hingga 120 derajat, meskipun ini lebih jarang.

Pemotongan Satu Sisi

Perbedaan antara undercut satu sisi dan T-groove dan pemotongan alur pas adalah bahwa yang pertama akan menghasilkan bentuk simetris, sedangkan undercut unilateral tidak. Undercut unilateral adalah potongan tambahan yang dipotong dari samping menggunakan alat khusus dan menonjol dari undercut aslinya, seperti bagian yang menonjol pada puzzle standar.

Jika Anda mendesain dinding interior dengan undercut di satu sisi, Anda harus memperhatikan celahnya. Menjaga lebar utama empat kali kedalaman undercut akan membantu memastikan bahwa pisau memiliki jarak yang cukup untuk bekerja dengan benar.

Keterampilan Pemesinan Undercut

1. Kerjasama dengan para profesional

Anda akan setuju bahwa bekerja dengan para ahli akan membuat pekerjaan Anda lebih mudah. Oleh karena itu, individu atau perusahaan yang berpengalaman cenderung memiliki alat dan keahlian yang diperlukan untuk membantu Anda dalam berbagai cara. Dengan cara ini, bekerja sama dengan para ahli akan membantu Anda mengurangi risiko kesalahan untuk mendapatkan suku cadang undercut yang tepat.

2. Hilangkan Undercuts Jika Memungkinkan

Saat merancang bagian mesin Anda, yang terbaik adalah menghindari pemotongan sebanyak mungkin. Ini karena undercutting meningkatkan kompleksitas desain. Selain itu, Anda mungkin perlu mendapatkan alat khusus yang Anda butuhkan, yang mungkin memerlukan lebih banyak biaya. Oleh karena itu, menghilangkan undercut membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan menghemat lebih banyak uang.

3. Hindari kebutuhan akan alat khusus

Selama desain bagian, undercut harus dihindari sebanyak mungkin. Undercutting sulit digunakan dan membutuhkan alat khusus untuk membuatnya. Oleh karena itu, akan lebih hemat biaya dan efisien untuk tidak memasukkannya ke dalam desain. Contoh desain yang tidak memerlukan undercutting adalah mendesain benda kerja dengan ruang pahat sehingga pemesinan standar dapat digunakan dari belakang. Ini menghindari undercutting yang sulit dari depan.

4. Buat undercut dangkal

Ingatlah bahwa ada batasan kedalaman sisipan pahat potong. Ini karena sebagian besar bilah ini biasanya terhubung ke sumbu vertikal. Oleh karena itu, pastikan Anda hanya membuat kedalaman undercut dangkal yang sesuai untuk alat pemotong Anda – selain itu, semakin dangkal pemotongan Anda, semakin baik.

Desain yang lebih dalam juga dapat membahayakan stabilitas pahat potong karena sumbu vertikal akan lebih panjang. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan getaran pahat, sehingga mengurangi akurasi pahat. Selain itu, alat dapat rusak. Oleh karena itu, penting untuk membuat desain yang cukup dalam untuk sebagian besar alat undercut.